一种机械加工用板材工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种机械加工用板材工装夹具。


背景技术：

2.工装即工艺装备，制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。工艺装备不仅是制造产品所必需的，而且作为劳动资料对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。
3.现有的工装夹具结构复杂，灵活性较差，无法根据板材的厚度和大小进行适应性的调节，从而导致夹取适用范围较窄，影响板材夹取工作效率，并且不具备辅助上料和散热的工能，上料时因为没有缓冲的作用力容易造成磕碰的情况并且在工作时因为产生的热量对板材加工造成影响，从而导致板材损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用板材工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用板材工装夹具，包括底座，所述底座底部的两端均安装有支撑腿，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台一侧的中心处安装有控制面板，所述工作台靠近控制面板一侧的两端均安装有通风口，所述工作台一端的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述工作台远离第一电机一端的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部安装有夹取装置，所述夹取装置的顶部转动安装有摇把，所述摇把的底部安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有夹取板，所述工作台的内部安装有散热装置，所述散热装置的内部安装有散热扇，所述工作台的一侧铰接有第一缓冲板，所述第一缓冲板远离与工作台铰接处一侧的两端均安装有定位装置，所述定位装置的内部安装有定位弹簧，所述定位弹簧远离第一缓冲板的一侧安装有定位块，所述定位块内部的两端均安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有限位块，所述工作台远离第一缓冲板的一侧铰接有第二缓冲板，所述第二缓冲板远离与工作台铰接处一侧的两端均安装有固定装置，所述控制面板与第一电机和第二电机电性连接。
6.优选的，所述工作台的两端均开设有通孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆贯穿工作台两端开设的通孔并与第一电机和第二电机相连接。
7.优选的，所述工作台内部的两端均设置有固定块，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆通过转轴与工作台内部设置有固定块相连接。
8.优选的，所述固定装置的内部设置有凹槽，所述定位块的尺寸与固定装置内部开设凹槽的尺寸相适配。
9.优选的，所述固定装置内部设置凹槽的两端均开设有固定槽，所述限位块的尺寸
与固定装置内部设置凹槽的两端开设的固定槽尺寸相适配。
10.优选的，所述夹取装置的顶部开设有通孔，所述第三螺纹杆贯穿夹取装置顶部开设的通孔并与摇把相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该机械加工用板材工装夹具，设置了第一电机、第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、夹取装置、移动块、第三螺纹杆和夹取板，能够对不同厚度和尺寸的板材进行夹取，避免因为无法对不同板材进行夹取的功能，从而导致夹取装置使用范围窄的情况，有利于提高夹取装置的适用范围和夹取装置的使用率，同时也提高了对板材加工的工作效率。
13.2、该机械加工用板材工装夹具，设置了第一缓冲板、第二缓冲板、固定装置、定位装置、散热装置和散热扇，能够对工作台内部和板材进行缓冲和散热的功能，避免因为工作台内部散热不及时和搬运板材时出现碰撞造成板材损坏的情况，有利于提高对板材加工时的保护和工作台内部元件的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台内部结构示意图；
16.图3为本实用图2中a部位内部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型移动块和夹取装置连接关系示意图
18.图中：1、底座；2、支撑腿；3、工作台；4、控制面板；5、通风口；6、第一电机；7、第二电机；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、散热装置；11、散热扇；12、第一缓冲板；13、定位装置；14、定位弹簧；15、定位块；16、限位弹簧；17、限位块；18、第二缓冲板；19、固定装置；20、移动块；21、夹取装置；22、摇把；23、第三螺纹杆；24、夹取板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用板材工装夹具，包括底座1，底座1底部的两端均安装有支撑腿2，底座1的顶部安装有工作台3，工作台3一侧的中心处安装有控制面板4，工作台3靠近控制面板4一侧的两端均安装有通风口5，工作台3一端的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有第一螺纹杆8，工作台3远离第一电机6一端的底部安装有第二电机7，第二电机7的输出端安装有第二螺纹杆9，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的外表面均螺纹连接有移动块20，移动块20的顶部安装有夹取装置21，夹取装置21的顶部转动安装有摇把22，摇把22的底部安装有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23的外表面螺纹连接有夹取板24，工作台3的内部安装有散热装置10，散热装置10的内部安装有散热扇11，工作台3的一侧铰接有第一缓冲板12，第一缓冲板12远离与工作台3铰接处一侧的两端均安装有定位装置13，定位装置13的内部安装有定位弹簧14，定位弹簧14远离第一缓冲板12的一侧安装有定位块15，定位块15内部的两端均安装有限位弹簧16，限位弹簧16的一
端安装有限位块17，工作台3远离第一缓冲板12的一侧铰接有第二缓冲板18，第二缓冲板18远离与工作台3铰接处一侧的两端均安装有固定装置19，控制面板4与第一电机6和第二电机7电性连接。
21.在本实施中，工作台3的两端均开设有通孔，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9贯穿工作台3两端开设的通孔并与第一电机6和第二电机7相连接，通孔的设置有利于第一电机6和第二电机7与第一螺纹杆8和第二螺纹杆9相连接。
22.在本实施中，工作台3内部的两端均设置有固定块，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9通过转轴与工作台3内部设置有固定块相连接，固定块的设置有利于对第一螺纹杆8和第二螺纹杆9起到固定的作用，避免第一螺纹杆8和第二螺纹杆9在转动过程中出现脱落的现象。
23.在本实施中，固定装置19的内部设置有凹槽，定位块15的尺寸与固定装置19内部开设凹槽的尺寸相适配，凹槽的设置有利于对定位块15起到固定的作用，为第一缓冲板12和第二缓冲板18连接起到固定作用。
24.在本实施中，固定装置19内部设置凹槽的两端均开设有固定槽，限位块17的尺寸与固定装置19内部设置凹槽的两端开设的固定槽尺寸相适配，固定槽的设置有利于对限位块17起到固定作用，从而更加稳定第一缓冲板12和第二缓冲板18连接时的稳定性。
25.在本实施中，夹取装置21的顶部开设有通孔，第三螺纹杆23贯穿夹取装置21顶部开设的通孔并与摇把22相连接，通孔的设置有利于将第三螺纹杆23和摇把22进行连接，且第一螺纹杆8、第二螺纹杆9和第三螺纹杆23均为两端等长且螺纹纹路相反的转杆组成。
26.工作原理：使用时，将限位块17抵住限位弹簧16进入到定位块15的内部，随后将定位块15从固定装置19的内部进行抽取，从而将第一缓冲板12和第二缓冲板18进行转动打开，满足板材加工时对板材的上料进行缓冲作用，避免上料过程中对板材造成磕碰的情况，有利于提高板材上料时的安全性，当板材放置在工作台3的内部后，第一电机6的工作带动第一螺纹杆8进行转动，第二电机7的工作带动第二螺纹杆9进行转动，从而带动移动块20进行移动，移动块20的移动带动夹取装置21进行移动到板材合适的位置后对板材进行两侧的固定作用，当夹取装置21对板材两侧固定后利用摇把22的转动带动第三螺纹杆23进行转动，从而使夹取板24进行相对运动后满足对板材的厚度夹取，从而使板材两侧和厚度都进行夹取，满足板材加工的稳定性，板材加工时工作产生的热量对工作台3进行影响后，利用散热装置10的工作带动散热扇11进行转动后对工作台3内部和板材进行散热功能，从而满足对工作台3内部进行散热，避免出现散热不及时的情况，提高了工作台3和板材的安全性。
27.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。