一种零配件组装用自动对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及零配件技术领域，尤其涉及一种零配件组装用自动对位装置。


背景技术：

2.零配件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，如集成电路板、仪表、仪器等，零配件虽不能独立发挥生产作用，但它却直接影响生产的正常进行，在对零配件组成成品时，通常需要对零配件进行限位安装工作。
3.在使用零配件组装用自动对位装置在室内进行使用时，传统的零配件进行组装式，通常使用人工对位，即操作者采用目视或借助工具对工件进行对位，这种对位方式对操作者的技能要求较高，同时增加了工人的劳动强度，进而将会导致对位精度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的零配件进行组装时，通常使用人工对位，即操作者采用目视或借助工具对工件进行对位，这种对位方式对操作者的技能要求较高，同时增加了工人的劳动强度，进而将会导致对位精度低的问题，而提出的一种零配件组装用自动对位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零配件组装用自动对位装置，包括支撑块，所述支撑块共设置有四个，四个所述支撑块的顶部之间固定有对位机构，所述对位机构的顶部固定有两个除尘机构；
6.所述对位机构包括支撑架，所述支撑架的底部与四个支撑块的顶部固定连接，所述支撑架的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部转动有限位块，所述限位块的顶部有支撑圆盘，所述支撑圆盘的顶部粘附有橡胶垫，所述支撑圆盘的顶部开设有两个滑动通孔，且两个滑动通孔的内部均滑动有滑块，两个所述滑块的一侧外表面均粘附有防滑垫，两个所述滑块的一侧外表面均固定有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端均固定在限位块的内部底面，所述限位块的底部固定有连接杆，所述连接杆的底端转动贯穿至支撑架外部，所述连接杆的底端固定有连接圆盘，所述连接圆盘的底部转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与支撑架的底部转动连接。
7.优选的，所述除尘机构包括壳体，所述壳体的底部固定在支撑架的顶部，所述壳体的内部顶面固定有风机。
8.优选的，所述风机的外表面固定有两个固定块。
9.优选的，两个所述固定块的内部之间滑动有过滤网。
10.优选的，所述壳体的外表面靠近顶部开设有出风口，且壳体的出风口连通有弧形板。
11.优选的，所述弧形板的一侧外表面为开口结构，且弧形板的内部转动连接有两个挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置对位机构，首先将零配件放置在支撑圆盘的顶部，同时启动第一电动伸缩杆，使得滑块会对零配件进行限位工作，避免了零配件在进行组合时，零配件发生偏移，导致零配件无法进行组合工作，进而提高零配件组合的稳定性，通过设置两个第一电动伸缩杆的工作时间，从而使得滑块会带动两个零配件进行移动工作，实现了对零配件的位置调整工作，使得装置可以根据零配件的安装需求进行相应的调整工作，大大提高装置的使用效果，在整体使用上，实现对零配件进行多方向的位置调整工作，提高零配件组装的精准性。
14.2、本实用新型中，通过设置除尘机构，首先启动风机，风机会对对位机构顶部固定的零配件进行吹风工作，避免了零配件组装时，尘土进入到多个零配件之间，对组装带来影响，配合使用挡板，通过对挡板的角度调整，从而实现对风机风力流动角度的调整，使得装置可以根据需求进行相应的调整，大大提高除尘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种零配件组装用自动对位装置的俯视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种零配件组装用自动对位装置的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种零配件组装用自动对位装置的正视剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种零配件组装用自动对位装置的正视剖视立体结构示意图。
19.图例说明：1、支撑块；2、对位机构；201、支撑架；202、限位槽；203、限位块；204、支撑圆盘；205、橡胶垫；206、第一电动伸缩杆；207、滑块；208、防滑垫；209、连接杆；210、连接圆盘；211、第二电动伸缩杆；3、除尘机构；301、壳体；302、风机；303、固定块；304、过滤网；305、弧形板；306、挡板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种零配件组装用自动对位装置，包括支撑块1，支撑块1共设置有四个，四个支撑块1的顶部之间固定有对位机构2，对位机构2的顶部固定有两个除尘机构3。
23.下面具体说一下其对位机构2和除尘机构3的具体设置和作用。
24.如图1
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4所示，对位机构2包括支撑架201，支撑架201的底部与四个支撑块1的顶部固定连接，支撑架201的顶部开设有限位槽202，限位槽202的内部转动有限位块203，限位块203的顶部有支撑圆盘204，支撑圆盘204的顶部粘附有橡胶垫205，支撑圆盘204的顶部开设有两个滑动通孔，且两个滑动通孔的内部均滑动有滑块207，两个滑块207的一侧外表面均
粘附有防滑垫208，两个滑块207的一侧外表面均固定有第一电动伸缩杆206，两个第一电动伸缩杆206的一端均固定在限位块203的内部底面，限位块203的底部固定有连接杆209，连接杆209的底端转动贯穿至支撑架201外部，连接杆209的底端固定有连接圆盘210，连接圆盘210的底部转动连接有第二电动伸缩杆211，第二电动伸缩杆211的一端与支撑架201的底部转动连接。
25.其整个对位机构2达到的效果为，通过设置对位机构2，首先将零配件放置在支撑圆盘204的顶部，同时启动第一电动伸缩杆206，第一电动伸缩杆206工作时会带动滑块207移动，使得滑块207会对零配件进行限位工作，避免了零配件在进行组合时，零配件发生偏移，导致零配件无法进行组合工作，进而提高零配件组合的稳定性，通过设置两个第一电动伸缩杆206的工作时间，从而使得滑块207会带动两个零配件进行移动工作，实现了对零配件的位置调整工作，使得装置可以根据零配件的安装需求进行相应的调整工作，大大提高装置的使用效果，配合使用第二电动伸缩杆211，第二电动伸缩杆211工作时会带动连接圆盘210转动，连接圆盘210会带动连接杆209转动，进而带动零配件进行转动工作，在零配件进行转动时，可以对零配件的安装角度进行相应的调整，再次增加装置的使用效果，在整体使用上，实现对零配件进行多方向的位置调整工作，提高零配件组装的精准性，其中，第一电动伸缩杆206采用tjc
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c4型号，第二电动伸缩杆211采用xtl100型号。
26.如图1
‑
4所示，除尘机构3包括壳体301，壳体301的底部固定在支撑架201的顶部，壳体301的内部顶面固定有风机302，风机302的外表面固定有两个固定块303，两个固定块303的内部之间滑动有过滤网304，壳体301的外表面靠近顶部开设有出风口，且壳体301的出风口连通有弧形板305，弧形板305的一侧外表面为开口结构，且弧形板305的内部转动连接有两个挡板306。
27.其整个的除尘机构3达到的效果为，通过设置除尘机构3，首先启动风机302，风机302会对对位机构2顶部固定的零配件进行吹风工作，避免了零配件组装时，尘土进入到多个零配件之间，对组装带来影响，在风机302工作时，风机302会使得外部空气通过入风口进入到壳体301内部，在到达壳体301内部前，会经过过滤网304，实现对外部空气的过滤工作，从而保证了除尘机构3对使用的空气中没有灰尘，配合使用挡板306，通过对挡板306的角度调整，从而实现对风机302风力流动角度的调整，使得装置可以根据需求进行相应的调整，大大提高除尘效果，其中，风机302采用shx型号。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。