一种等离子烧毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及载带加工技术领域，具体涉及一种等离子烧毛刺装置。


背景技术：

2.在载带加工的过程中，需要对载带上的毛刺进行处理，传统烧毛装置是用高温炊风枪去风刺，缺点加温升慢，温度不够高只能去除0.05mm尺寸的微小毛，而且出现拉料停留时不能及时降低温很容易出现产品烧焦、烧黑现像。


技术实现要素：

3.为了有效解决上述背景技术问题的不足，提供了一种等离子烧毛刺装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种等离子烧毛刺装置，设置在载带冲孔主机一侧，所述等离子烧毛刺装置包括：控制主机、连接板和烧毛刺组件，所述烧毛刺组件通过连接板与控制主机连接；
6.所述烧毛刺组件包括：壳体、盖板、透明板、等离子火焰喷嘴、载带轨道板、针轮和驱动单元，所述壳体侧壁上设置有入料口和出料口，所述载带轨道板设置在靠近入料口处，所述载带轨道板内设置有让载带穿过的通道，所述载带轨道板中部开设有加工孔，所述等离子火焰喷嘴设置在加工孔下方，所述针轮设置在靠近出料口处，所述驱动单元设置在壳体上并且输出端与针轮连接，所述针轮侧壁上设置有多个适配载带冲孔的凸起结构。
7.可选地，所述壳体上靠近加工孔处开设有废气收集口。
8.可选地，所述盖板将等离子火焰喷嘴封闭在壳体内，所述透明板将载带轨道板、针轮封闭在壳体内。
9.可选地，所述壳体上的入料口和出料口处设置有滑轮。
10.可选地，所述连接板上设置有第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关分别设置在载带的经过路径上，采集载带的通过情况并将型号发送给控制主机。
11.可选地，所述控制主机分别与载带冲孔主机、驱动单元、等离子火焰喷嘴、第一感应开关、第二感应开关电连接。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的烧毛刺装置，响应速度快，温度高，同时可通过plc信号控制出火大小、能及时准确控制启动及关闭时间，可避免烧坏纸载带。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意示意图；
14.图2为本实用新型烧毛刺组件结构示意图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合附图对本实用新型做进一步说明：
19.如图1所示，一种等离子烧毛刺装置，设置在载带冲孔主机100一侧，所述等离子烧毛刺装置包括：控制主机1、连接板2和烧毛刺组件3，所述烧毛刺组件3通过连接板2与控制主机1连接。
20.如图2所示，所述烧毛刺组件3包括：壳体31、盖板32、透明板33、等离子火焰喷嘴34、载带轨道板35、针轮36和驱动单元37，所述壳体31侧壁上设置有入料口311和出料口312，所述载带轨道板35设置在靠近入料口311处，所述载带轨道板35内设置有让载带穿过的通道，所述载带轨道板35中部开设有加工孔351，所述等离子火焰喷嘴34设置在加工孔351下方，所述壳体31上靠近加工孔351处开设有废气收集口313，当载带在载带轨道板35内穿过时，等离子火焰喷嘴34对经过加工孔351的载带进行烧毛刺处理，废气收集口313用于排出烧毛刺时产生的废气。
21.如图2所示，所述盖板32将等离子火焰喷嘴34封闭在壳体31内，所述透明板33将载带轨道板35、针轮36封闭在壳体31内，并可以通过透明板33观察载带轨道板35、针轮36的工作情况。
22.如图2所示，所述针轮36设置在靠近出料口312处，所述驱动单元37设置在壳体31上并且输出端与针轮36连接，所述针轮36侧壁上设置有多个适配载带冲孔的凸起结构，当驱动单元37带动针轮36转动时，针轮36上的凸起结构与载带上的冲孔配带动载带运动，从出料口312导出。
23.如图2所示，所述壳体31上的入料口311和出料口312处可设置滑轮，用于引导载带。
24.如图1所示，所述连接板2上设置有第一感应开关21和第二感应开关22，所述第一感应开关21和第二感应开关22分别设置在载带的经过路径上，采集载带的通过情况并将型号发送给控制主机1。例如：当纸载带经过第一感应开关21 时，将型号发送给控制主机1，控制主机1控制驱动单元37进行加速拉，当纸载带在第一感应开关21通过后，控制主机1控制驱动单元37进行减速。当纸载经过第二感应开关22即全卷纸载带完成，即关闭所有动作及
等离子火焰及停止主机运作。所述第一感应开关21和第二感应开关22可以为光电感应开关。
25.所述控制主机1分别与载带冲孔主机100、驱动单元37、等离子火焰喷嘴 34、第一感应开关21、第二感应开关22电连接，用于接收信号并控制控制各组件工作。可根据载带冲孔主机100转速自动调整驱动单元37的速度，可控制当驱动单元37启动0.1秒后启动等离子火焰喷嘴34，火苗温度可达到1000摄氏度.并由驱动单元37匀速带动纸载带向前通过烧毛喷嘴轨道利用高温通过压缩空气喷向纸载带，实现物理去毛刺。
26.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的烧毛刺装置，响应速度快，温度高，同时可通过plc信号控制出火大小、能及时准确控制启动及关闭时间，可避免烧坏纸载带。


技术特征：
1.一种等离子烧毛刺装置，设置在载带冲孔主机(100)一侧，其特征在于，所述等离子烧毛刺装置包括：控制主机(1)、连接板(2)和烧毛刺组件(3)，所述烧毛刺组件(3)通过连接板(2)与控制主机(1)连接；所述烧毛刺组件(3)包括：壳体(31)、盖板(32)、透明板(33)、等离子火焰喷嘴(34)、载带轨道板(35)、针轮(36)和驱动单元(37)，所述壳体(31)侧壁上设置有入料口(311)和出料口(312)，所述载带轨道板(35)设置在靠近入料口(311)处，所述载带轨道板(35)内设置有让载带穿过的通道，所述载带轨道板(35)中部开设有加工孔(351)，所述等离子火焰喷嘴(34)设置在加工孔(351)下方，所述针轮(36)设置在靠近出料口(312)处，所述驱动单元(37)设置在壳体(31)上并且输出端与针轮(36)连接，所述针轮(36)侧壁上设置有多个适配载带冲孔的凸起结构。2.根据权利要求1所述的等离子烧毛刺装置，其特征在于，所述壳体(31)上靠近加工孔(351)处开设有废气收集口(313)。3.根据权利要求1所述的等离子烧毛刺装置，其特征在于，所述盖板(32)将等离子火焰喷嘴(34)封闭在壳体(31)内，所述透明板(33)将载带轨道板(35)、针轮(36)封闭在壳体(31)内。4.根据权利要求1所述的等离子烧毛刺装置，其特征在于，所述壳体(31)上的入料口(311)和出料口(312)处设置有滑轮。5.根据权利要求1所述的等离子烧毛刺装置，其特征在于，所述连接板(2)上设置有第一感应开关(21)和第二感应开关(22)，所述第一感应开关(21)和第二感应开关(22)分别设置在载带的经过路径上，采集载带的通过情况并将型号发送给控制主机(1)。6.根据权利要求1所述的等离子烧毛刺装置，其特征在于，所述控制主机(1)分别与载带冲孔主机(100)、驱动单元(37)、等离子火焰喷嘴(34)、第一感应开关(21)、第二感应开关(22)电连接。

技术总结
一种等离子烧毛刺装置，设置在载带冲孔主机一侧，等离子烧毛刺装置包括：控制主机、连接板和烧毛刺组件，烧毛刺组件通过连接板与控制主机连接；烧毛刺组件包括：壳体、盖板、透明板、等离子火焰喷嘴、载带轨道板、针轮和驱动单元，壳体侧壁上设置有入料口和出料口，载带轨道板设置在靠近入料口处，载带轨道板内设置有让载带穿过的通道，载带轨道板中部开设有加工孔，等离子火焰喷嘴设置在加工孔下方，针轮设置在靠近出料口处，驱动单元设置在壳体上并且输出端与针轮连接，针轮侧壁上设置有多个适配载带冲孔的凸起结构。本实用新型的烧毛刺装置，响应速度快，温度高，可通过PLC信号控制出火大小、能及时准确控制启动及关闭时间，避免烧坏纸载带。纸载带。纸载带。


技术研发人员：吴全培
受保护的技术使用者：深圳市新上星科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/14