牵引式压路机的制作方法

1.本实用新型涉及一种牵引式压路机，属于坡面压实施工技术领域。


背景技术：

2.目前水利淤地坝建设、堤坝护坡等坝面压实施工主要采用小型压路机施工，小型压路机激振力偏小无法达到施工要求，当堤坝坡度较大则压路机无法施工，并且压路机需要人工驾驶操作，在倾斜坡面驾驶压路机存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种牵引式压路机。
4.本实用新型所述的牵引式压路机，其特征在于：包括机架，所述机架为两侧板和前梁组成的u型框架，所述机架两侧板之间转动安装有振动装置，所述前梁上可拆卸的安装有水平设置的牵引装置，所述前梁的上表面安装有动力装置，所述两侧板的尾端之间还架设有后安装板，该安装板的上表面安装有燃油箱和液压油箱。
5.优选地，所述前梁包括俩相互平行的连接板，俩连接板竖向设置，且其两端分别垂直焊接在两侧板的内侧面上，俩连接板的上端连接有前安装板，动力装置安装在前安装板上。
6.优选地，所述牵引装置包括牵引销，所述牵引销的前端具有牵引耳板，牵引销的尾端依次贯穿俩连接板，并固定在后侧的连接板上。
7.优选地，所述牵引销通过限位板固定在连接板上，限位板包括半圆体a和半圆体b，半圆体a和半圆体b相拼接为一具有限位孔的圆盘，牵引销上设置有与限位孔相配合的环形限位槽，半圆体a和半圆体b通过螺栓固定在连接板上。
8.优选地，所述振动装置包括所述的振动装置包括滚筒，所述滚筒内有偏心轴，所述偏心轴的两端分别通过第一连接装置和第二连接装置安装在对应的侧板。
9.优选地，所述第一连接装置包括与偏心轴连接的偏心轴安装座，所述的偏心轴安装座一端与外侧轴承座连接，所述的外侧轴承座上安装有减震块，所述的减震块一侧安装有滚筒支撑架，所述的滚筒支撑架另一侧与机架侧板连接，所述的第一连接装置还包括用于驱动偏心轴旋转的液压马达,液压马达安装在液压马达安装座上，液压马达安装座固定在外侧轴承座中心位置，液压马达通过联轴器与偏心轴连接。
10.优选地，所述滚筒支撑架为u型滚筒支撑架。
11.优选地，所述动力装置包括发动机和液压齿轮泵，液压齿轮泵与发动机动力连接，液压齿轮泵通过油管与液压马达连接。
12.优选地，所述第二连接装置包括与偏心轴连接的第二偏心轴安装座，所述的第二偏心轴安装座一端与第二外侧轴承座连接，并连接有限位环，所述的第二外侧轴承座上安装有减震块，所述的第二减震块一侧安装有第二滚筒支撑架，所述的第二滚筒支撑架另一
侧与机架侧板连接。
13.优选地，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型所述的牵引式压路机，牵引装置前端为牵引耳板，牵引耳板可通过起重吊环与牵引钢绳等连接，通过外部动力驱动牵引压路机行走，用于堤坝护坡、水库库坝等倾斜坡面的压实。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为振动装置的结构示意图；
18.图3为牵引装置的结构示意图。
19.图中：1、机架2、振动装置2.1、滚筒2.2、偏心轴2.3、偏心轴安装座2.4、外侧轴承座2.5、减震块2.6、滚筒支撑架2.7、液压马达2.8、液压马达安装座2.9、联轴器3、动力装置4、牵引装置4.1、牵引销4.2、限位板5、燃油箱6、液压油箱。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
22.如图1
‑
3所示，所述牵引式压路机，包括机架1，所述机架1为两侧板和前梁组成的u型框架，所述机架1两侧板之间转动安装有振动装置2，所述前梁上可拆卸的安装有水平设置的牵引装置4，所述前梁的上表面安装有动力装置3，所述两侧板的尾端之间还架设有后安装板，该安装板的上表面安装有燃油箱5和液压油箱6。
23.本实施例中，所述前梁包括俩相互平行的连接板，俩连接板竖向设置，且其两端分别垂直焊接在两侧板的内侧面上，俩连接板的上端连接有前安装板，动力装置3安装在前安装板上；所述牵引装置4包括牵引销4.1，所述牵引销4.1的前端具有牵引耳板，牵引销4.1的尾端依次贯穿俩连接板，并固定在后侧的连接板上；所述牵引销4.1通过限位板4.2固定在连接板上，限位板4.2包括半圆体a和半圆体b，半圆体a和半圆体b相拼接为一具有限位孔的圆盘，牵引销4.1上设置有与限位孔相配合的环形限位槽，半圆体a和半圆体b通过螺栓固定在连接板上；所述振动装置2包括所述的振动装置2包括滚筒2.1，所述滚筒2.1内有偏心轴2.2，所述偏心轴2.2的两端分别通过第一连接装置和第二连接装置安装在对应的侧板；所述第一连接装置包括与偏心轴2.2连接的偏心轴安装座2.3，所述的偏心轴安装座2.3一端与外侧轴承座2.4连接，所述的外侧轴承座2.4上安装有减震块2.5，所述的减震块2
‑
5一侧安装有滚筒支撑架2.6，所述的滚筒支撑架2.6另一侧与机架1侧板连接，所述的第一连接装
置还包括用于驱动偏心轴旋转的液压马达2.7,液压马达2.7安装在液压马达安装座2.8上，液压马达安装座2.8固定在外侧轴承座2.4中心位置，液压马达2.7通过联轴器2.9与偏心轴2.2连接；所述滚筒支撑架2.6为u型滚筒支撑架；所述动力装置3包括发动机和液压齿轮泵，液压齿轮泵与发动机动力连接，液压齿轮泵通过油管与液压马达2.7连接；所述第二连接装置包括与偏心轴连接的第二偏心轴安装座，所述的第二偏心轴安装座一端与第二外侧轴承座连接，并连接有限位环，所述的第二外侧轴承座上安装有减震块，所述的第二减震块一侧安装有第二滚筒支撑架，所述的第二滚筒支撑架另一侧与机架侧板连接。
24.工作原理：所述的动力装置为发动机，发动机动力输出口安装有液压齿轮泵，液压齿轮泵为液压系统提供压力油输出，通过液压阀组控制液压马达2.7工作。液压马达2.7驱动偏心轴2.2旋转。
25.牵引装置4包括牵引销4.1，牵引销4.1尾部设计有限位槽，牵引销4.1插入到机架1内，限位板4.2内孔嵌入在牵引销4.1限位槽内，限位板4.2上并钻有通孔，通过螺栓固定在机架1上，牵引销4.1则能自由旋转并通过限位板4.2与机架4连接，牵引装置4前端为牵引耳板，牵引耳板可通过起重吊环与牵引钢绳等连接，通过外部动力驱动牵引压路机行走。
26.实施例二，与实施例一不同之处在于，液压控制系统采用电液比例振动控制阀组，通过电液比列振动控制阀组改变液压系统流量，实现牵引式压路机振动频率的高、低切换。电气控制系统采用远程遥控控制，牵引压路机上安装有接收机，通孔遥控器可远程控制发动机的启、停，发动机油门增、减，振动电磁阀组开、关，振动频率高、低切换。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。