一种埋入式道钉及其壳体组件的制作方法

1.本技术涉及道钉技术领域，具体涉及一种埋入式道钉及其壳体组件。


背景技术：

2.埋入式道钉通常用作交通警示和指引器材。现有的埋入式道钉通常包括壳体和内部元件，内部元件设置于壳体内部，壳体的内部灌注胶水，胶水凝固后形成胶体，使得内部元件、胶体和壳体的内壁无缝连接。但是，在使用过程中，现有的埋入式道钉的胶体经常从壳体的内壁上剥离，故而有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是：现有的埋入式道钉的胶体经常从壳体的内壁上剥离的问题。
4.第一方面，一种实施例中提供一种埋入式道钉的壳体组件，包括：
5.第一壳体，所述第一壳体包括顶盖，所述顶盖的至少部分为透明或半透明的透光区，所述顶盖的内壁具有多个限位槽和限位柱，所述限位槽和所述限位柱用于与胶体接触，以阻碍胶体与顶盖接触的一侧受热膨胀；以及
6.第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接，所述第一壳体与所述第二壳体围合形成容纳腔体。
7.一种实施例中，所述限位槽和所述限位柱围绕所述顶盖的中心线排布。
8.一种实施例中，所述限位柱设置于所述顶盖的边缘的限位槽内，所述限位柱的一端与所述限位槽的槽壁连接，所述限位柱的延伸方向与所述顶盖的中心线平行。
9.一种实施例中，所述限位柱的直径沿远离顶盖的方向逐渐缩小。
10.一种实施例中，所述限位柱为圆台状。
11.一种实施例中，所述第一壳体还包括第一侧壁，所述第一侧壁沿所述顶盖的周向围合，所述第二壳体包括底板和第二侧壁，所述第二侧壁沿所述底板的周向围合，所述第一侧壁与第二侧壁卡嵌配合。
12.一种实施例中，所述第一侧壁具有凹陷部，所述第二侧壁具有凸起部，所述凸起部与凹陷部卡嵌配合。
13.一种实施例中，所述第一壳体为透明或半透明的塑料材质，所述第二壳体为金属材质。
14.一种实施例中，还包括密封垫，所述密封垫设置于所述顶盖与第二壳体接触的一侧。
15.第二方面，一种实施例中提供一种埋入式道钉，包括如上述任一项所述的壳体组件、光伏组件和胶体，所述光伏组件包括指示灯、控制电路板和电源，所述光伏组件设置于所述壳体组件的容纳腔体内，所述指示灯、控制电路板和电源电连接，所述指示灯朝向所述顶盖的透光区，所述胶体灌注于所述容纳腔体内。
16.依据上述实施例的埋入式道钉的壳体组件和埋入式道钉，该壳体组件包括第一壳体和第二壳体。第一壳体包括顶盖，顶盖的至少部分为透明或半透明的透光区，顶盖的内壁具有多个限位槽和限位柱，限位槽和限位柱用于与胶体接触，以阻止胶体与顶盖接触的一侧受热膨胀。第二壳体与第一壳体连接，第一壳体与第二壳体围合形成容纳腔体。由于增加了限位槽和限位柱，通过限位槽和限位柱阻碍胶体与顶盖接触的一侧受热膨胀，从而减缓胶体从第一壳体上剥离的问题。
附图说明
17.图1为本技术一种实施例中埋入式道钉的爆炸图；
18.图2为本技术附图1的剖视图；
19.图3为本技术一种实施例中第一壳体的结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例中第一壳体的剖视图；
21.附图标记：1000、壳体组件；1100、第一壳体；1110、顶盖；1111、限位槽；1112、限位柱；1120、第一侧壁；1121、凹陷部；1200、第二壳体；1210、底板；1220、第二侧壁；1221、凸起部；2000、光伏组件；3000、密封垫。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
23.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
24.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
25.本实施例提供一种埋入式道钉。
26.请参考图1，该埋入式道钉包括壳体组件1000、光伏组件2000和胶体。
27.光伏组件2000包括指示灯、控制电路板和电源，光伏组件2000设置于壳体组件1000的容纳腔体内，指示灯、控制电路板和电源电连接，指示灯朝向顶盖1110的透光区，胶体灌注于容纳腔体内。具体的，指示灯可以选用led灯，电源可以选用太阳能电板。
28.另一方面，本实施例提供一种埋入式道钉的壳体组件1000。
29.请参考图1
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4，该壳体组件1000包括第一壳体1100和第二壳体1200。第一壳体1100包括顶盖1110，顶盖1110的至少部分为透明或半透明的透光区，顶盖1110的内壁具有多个
限位槽1111和限位柱1112，限位槽1111和限位柱1112用于与胶体接触，以阻止胶体与顶盖1110接触的一侧受热膨胀。第二壳体1200与第一壳体1100连接，第一壳体1100与第二壳体1200围合形成容纳腔体。具体的，在使用埋入式道钉时，第二壳体1200埋入地下，第一壳体1100的顶盖1110露出于地面。
30.在埋入式道钉的实际使用、老化和压力测试时，经常出现胶体从第一壳体1100上剥离的现象，分析产生这一问题的原因，发明人发现第一壳体1100与胶体的膨胀系数不同，热胀冷缩导致胶体在与第一壳体1100的接触面上发生相对位移，并在振动疲劳周期的作用下发生胶体与第一壳体1100剥离的现象。本实施例中由于增加了限位槽1111和限位柱1112，一方面，通过限位槽1111和限位柱1112阻碍胶体与顶盖1110接触的一侧受热膨胀，从而减缓胶体从第一壳体1100上剥离的问题，提高了胶体与第一壳体1100间粘接的可靠性。另一方面，当选用注塑加工的第一壳体1100时，在第一壳体1100上开设限位槽1111减少了注塑需要的原料，从而有节省注塑材料、加快注塑速度和减少注塑缺陷的效果。
31.请参考图1和2，一种实施例中，限位槽1111和限位柱1112围绕顶盖1110的中心线排布。通过限位槽1111和限位柱1112阻碍胶体与顶盖1110接触的一侧在各个方向上的相对位移。具体的，限位槽1111的形状可以是矩形、圆形或其他合适的形状，限位槽1111的大小可以相同或不同。
32.请参考图1和2，一种实施例中，限位柱1112设置于顶盖1110的边缘的限位槽1111内，限位柱1112的一端与限位槽1111的槽壁连接，限位柱1112的延伸方向与顶盖1110的中心线平行。通过限位柱1112阻碍与顶盖1110边缘接触的胶体受热膨胀。
33.请参考图3和4，一种实施例中，限位柱1112的直径沿远离顶盖1110的方向逐渐缩小。由于限位柱1112与顶盖1110连接的一侧直径更大，使得限位柱1112的结构稳定性更好。
34.请参考图3和4，一种实施例中，限位柱1112为圆台状。在其他实施例中，限位柱1112也可以是梯台状或其他合适的形状。
35.请参考图1和2，一种实施例中，第一壳体1100还包括第一侧壁1120，第一侧壁1120沿顶盖1110的周向围合，第二壳体1200包括底板1210和第二侧壁1220，第二侧壁1220沿底板1210的周向围合，第一侧壁1120与第二侧壁1220卡嵌配合。
36.由于增加了第一侧壁1120和第二侧壁1220，实现了第一壳体1100与第二壳体1200的围合。具体的，顶盖1110与第二侧壁1220上均设有螺孔，通过螺丝将顶盖1110与第二侧壁1220进一步连接。
37.请参考图1和2，一种实施例中，第一侧壁1120具有凹陷部1121，第二侧壁1220具有凸起部1221，凸起部1221与凹陷部1121卡嵌配合。通过凸起部1221与凹陷部1121的卡嵌配合，实现了第一侧壁1120与第二侧壁1220间的定位。
38.请参考图1和2，一种实施例中，第一壳体1100为透明或半透明的塑料材质，第二壳体1200为金属材质。具体的，第一壳体1100可以选用pc塑料。
39.请参考图3和4，一种实施例中，壳体组件1000还包括密封垫3000，密封垫3000设置于顶盖1110与第二壳体1200接触的一侧。由于增加了密封垫3000，增强了壳体组件1000的密封性。
40.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思
想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。