一种快速腊粘工件的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种快速腊粘工件的夹具。


背景技术：

2.机械加工中，薄壁平面的零件强度较小，易变性，采用常规的平口钳或者压板无法装夹，属于较难装夹类零件，零件材料如含铁、钴可以通过磁力吸盘装夹即可。但是有色金属或非金属用磁力吸盘无法装夹，往往采用真空吸盘，使用真空吸盘对装夹面精度要求较高且装置较复杂。现在在一些场合有人采取腊粘的方法装夹零件，但是采用一般的技术方法，装夹时融蜡不均匀且加工后工件取出较困难。对加工后的零件精度产生影响，甚至工件取出后因变形或者开裂而报废；并且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速腊粘工件的夹具，以解决上述背景技术中提出装夹时融蜡不均匀且加工后工件取出较困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速腊粘工件的夹具，包括底板，所述底板的两侧分别固定连接有固定槽，所述底板的一侧设置有控制器，所述控制器的一端固定连接有传输线，所述底板的顶端设置有加热机构，所述底板的顶端设置有限位框，所述限位框的内部固定连接有固定框，所述固定框的顶端设置有工作台，所述工作台内部的顶端设置有安装定位结构，所述固定框的内部设置有冷却结构。
5.优选的，所述冷却结构包括冷却管，所述冷却管设置在固定框的内部，所述冷却管外部的两侧分别设置有固定片，所述固定片的两端分别和固定框内部两端的两侧固定连接，所述限位框一侧的前端插接有进液口，所述限位框一侧的后端插接有出液口，所述进液口的一侧贯穿固定框的一侧和冷却管的一端固定连接，所述出液口的一侧贯穿固定框的一侧和冷却管的另一端固定连接。
6.优选的，所述进液口和冷却管相连通，所述冷却管和出液口相连通。
7.优选的，所述加热机构由安装框、接线柱、加热带和固定块组成，所述安装框固定连接在底板的顶端，所述安装框的内部设置有加热带，所述安装框的一侧插接有接线柱，所述接线柱的一侧和传输线的一侧固定连接，所述接线柱的另一侧和加热带的一侧固定连接，所述安装框内部两端的两侧分别固定连接有固定块，所述固定块的一端分别和加热带固定连接。
8.优选的，所述安装定位结构由定位孔、槽体、定位销和导热孔组成，所述槽体设置在工作台的顶端，所述槽体底端的两侧分别设置有定位孔，所述定位孔的内部分别插接有定位销，所述导热孔均匀设置在工作台的内部，所述导热孔和槽体相连通。
9.优选的，所述导热孔在工作台的内部呈等间距排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速腊粘工件的夹具不仅实现了快速冷却装夹工件，实现了装夹时融蜡均匀且加工后工件取出方便，而且实现了方便对工
件进行安装定位；
11.(1)通过在固定框的内部设置有冷却结构，在使用时将机床冷却水通过进液口通入与之相连通的冷却管的内部，通过冷却管进行降温冷却，并且冷却水还可通过出液口排出，如此循坏冷却速度快，且安全环保性较高，使得夹具粘接牢固，不易脱蜡，从而达到了对夹具中的蜡进行快速冷却以对工件进行紧固的目的；
12.(2)通过在底板的顶端设置有加热机构，在使用时通过控制器经由与传输线相连接的接线柱对加热带进行控制，通过加热带可快速升温对夹具中的蜡进行加热融化，加热时间短，加热效率高，使用起来安全可靠，并通过固定块可将加热带稳定的连接固定在安装框的内部，从而实现了可快速融蜡取卸工件的效果；
13.(3)通过在工作台内部的顶端设置有安装定位结构，在使用时通过设置在工作台顶端的槽体便于储存蜡脂，并且通过设置在槽体底端两侧的定位孔以及定位销可方便快捷的用来对工件进行安装定位，使用起来非常方便，并通过导热孔使得粘接面受热均匀，工件放置后平整，贴合度好以及粘连力牢固，可操作性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷却结构俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装定位结构局部正视剖面结构示意图。
18.图中：1、底板；2、加热机构；201、安装框；202、接线柱；203、加热带；204、固定块；3、限位框；4、工作台；5、安装定位结构；501、定位孔；502、槽体；503、定位销；504、导热孔；6、冷却管；7、固定框；8、固定片；9、进液口；10、固定槽；11、传输线；12、控制器；13、出液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
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4，一种快速腊粘工件的夹具，包括底板1，底板1的两侧分别固定连接有固定槽10，底板1的一侧设置有控制器12，控制器12的一端固定连接有传输线11，底板1的顶端设置有加热机构2，底板1的顶端设置有限位框3，限位框3的内部固定连接有固定框7，固定框7的顶端设置有工作台4，工作台4内部的顶端设置有安装定位结构5，固定框7的内部设置有冷却结构；
21.请参阅图1
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4，一种快速腊粘工件的夹具还包括冷却结构，冷却结构包括冷却管6，冷却管6设置在固定框7的内部，冷却管6外部的两侧分别设置有固定片8，固定片8的两端分别和固定框7内部两端的两侧固定连接，限位框3一侧的前端插接有进液口9，限位框3一侧的后端插接有出液口13，进液口9的一侧贯穿固定框7的一侧和冷却管6的一端固定连接，出液口13的一侧贯穿固定框7的一侧和冷却管6的另一端固定连接，进液口9和冷却管6相连通，冷却管6和出液口13相连通；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时将机床冷却水通过进液口9通入与之相连通的冷却管6的内部，通过冷却管6进行降温冷却，并且冷却水还可通过出液口13排出，如此循坏冷却速度快，且安全环保性较高，使得夹具粘接牢固，不易脱蜡，从而达到了对夹具中的蜡进行快速冷却以对工件进行紧固的目的。
23.实施例2：加热机构2由安装框201、接线柱202、加热带203和固定块204组成，安装框201固定连接在底板1的顶端，安装框201的内部设置有加热带203，安装框201的一侧插接有接线柱202，接线柱202的一侧和传输线11的一侧固定连接，接线柱202的另一侧和加热带203的一侧固定连接，安装框201内部两端的两侧分别固定连接有固定块204，固定块204的一端分别和加热带203固定连接；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时通过控制器12经由与传输线11相连接的接线柱202对加热带203进行控制，通过加热带203可快速升温对夹具中的蜡进行加热融化，加热时间短，加热效率高，使用起来安全可靠，并通过固定块204可将加热带203稳定的连接固定在安装框201的内部，从而实现了可快速融蜡取卸工件的效果。
25.实施例3：安装定位结构5由定位孔501、槽体502、定位销503和导热孔504组成，槽体502设置在工作台4的顶端，槽体502底端的两侧分别设置有定位孔501，定位孔501的内部分别插接有定位销503，导热孔504均匀设置在工作台4的内部，导热孔504和槽体502相连通，导热孔504在工作台4的内部呈等间距排列；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时通过设置在工作台4顶端的槽体502便于储存蜡脂，并且通过设置在槽体502底端两侧的定位孔501以及定位销503可方便快捷的用来对工件进行安装定位，使用起来非常方便，并通过导热孔504使得粘接面受热均匀，工件放置后平整，贴合度好以及粘连力牢固，可操作性强。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过固定槽10将底板1安装固定在加工机床上，再通过控制器12经由与传输线11相连接的接线柱202对加热带203进行控制，通过加热带203可快速升温对夹具中的蜡进行加热融化，加热时间短，加热效率高，使用起来安全可靠，并通过固定块204可将加热带203稳定的连接固定在安装框201的内部可快速融蜡取卸工件，并且通过设置在工作台4顶端的槽体502便于储存蜡脂，并且通过设置在槽体502底端两侧的定位孔501以及定位销503可方便快捷的用来对工件进行安装定位，并通过限位框3对工作台4进行限定，并通过导热孔504使得粘接面受热均匀，工件放置后平整，贴合度好以及粘连力牢固，随后通过控制器12控制将机床冷却水通过进液口9通入与之相连通的冷却管6的内部，通过冷却管6进行降温冷却，并且冷却水还可通过出液口13排出，如此循坏冷却速度快，且安全环保性较高，使得夹具粘接牢固，不易脱蜡，从而达到对夹具中的蜡进行快速冷却以对工件进行紧固的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。