一种罐体挡圈冲压自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐体加工技术领域，具体为一种罐体挡圈冲压自动送料装置。


背景技术：

2.罐体挡圈通常由冲压机冲压而成，目前部分工厂还在采用人工的方式完成送料作业，生产效率低下的同时存在一定安全隐患，部分工厂采用了自动送料装置，此类装置大多通过夹取的形式将挡圈送至冲压机模具上，一方面夹持可能造成挡圈发生形变，影响成品质量，另一方面夹持操作冗杂繁琐，作业效率依旧较低，且难以实现连续性地上下料功能，实用性差，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种罐体挡圈冲压自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐体挡圈冲压自动送料装置，包括电动导轨，所述电动导轨上滑动安装有两组滑座，两组滑座上均固定安装有弓形板，弓形板上设置有吸料机构和调距机构，电动导轨的两端均固定安装有一组支腿。
5.优选的，所述吸料机构包括l形延伸板、安装台、紧固螺栓和电磁铁，弓形板的前侧设置有l形延伸板和两组紧固螺栓，弓形板的前侧开设有四组螺纹孔，l形延伸板上开设有两组导向槽，紧固螺栓穿过导向槽螺纹安装于弓形板上螺纹孔内，l形延伸板的一端固定安装有安装台，安装台的底部固定安装有四组电磁铁且呈矩形阵列分布。
6.优选的，所述弓形板的一侧固定安装有弯杆，弯杆的一端固定安装有毛刷，在冲压前对冲压机模具进行清理，以防其上残留杂质在冲压工程中对挡圈和机器造成损伤。
7.优选的，所述调距机构包括丝杆、固定块和旋钮，电动导轨的后侧设置有丝杆，两组弓形板的后侧均固定安装有一组固定块，丝杆转动安装于一组固定块上并与另一组固定块螺纹安装，丝杆的一端固定安装有旋钮。
8.优选的，所述电动导轨的前侧激光雕刻有刻度线，辅助操作人员确定上料点距冲压机模具的距离对两组弓形板之间的距离。
9.优选的，所述支腿的底部开设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该罐体挡圈冲压自动送料装置，通过电动导轨、弓形板、l形延伸板和电磁铁的配合使用，采用电磁吸附和电控滑动的方式完成自送送料作业，相较于人工送料的方式，提升了生产加工效率，减轻了操作人员的劳动负担，规避了工人操作时存在的安全隐患，相较于部分自动夹持送料装置，减轻了对罐体挡圈造成的损伤，两组吸料机构的设置使得该装置能够同时进行上料和下料作业，实现连续送料功能，进一步提升了效率，结构精简，操作方便，利于推广和使用。
12.(2)、该罐体挡圈冲压自动送料装置，通过l形延伸板、紧固螺栓、丝杆和固定块的
配合使用，能够根据上料点距冲压机模具的距离对两组弓形板之间的距离进行调整，使得该装置能够满足不同安装环境下的各种要求，同时还能对电磁铁距离冲压机模具的水平高度进行调节，使得装置能够平稳地将不同厚度的罐体挡圈送至冲压机模具上进行加工，拓宽了该装置的使用场景和范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a部放大图；
15.图3为本实用新型电动导轨俯视图。
16.图中：1电动导轨、2支腿、3弓形板、4吸料机构、401l形延伸板、402安装台、403紧固螺栓、404电磁铁、5弯杆、6毛刷、7调距机构、701丝杆、702固定块、703旋钮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种罐体挡圈冲压自动送料装置，包括电动导轨1，电动导轨1上滑动安装有两组滑座，两组滑座上均固定安装有弓形板3，弓形板3上设置有吸料机构4和调距机构7，电动导轨1的两端均固定安装有一组支腿2，电动导轨1的前侧激光雕刻有刻度线，支腿2的底部开设有安装孔，弓形板3的一侧固定安装有弯杆5，弯杆5的一端固定安装有毛刷6。
19.吸料机构4包括l形延伸板401、安装台402、紧固螺栓403和电磁铁404，弓形板3的前侧设置有l形延伸板401和两组紧固螺栓403，弓形板3的前侧开设有四组螺纹孔，l形延伸板401上开设有两组导向槽，紧固螺栓403穿过导向槽螺纹安装于弓形板3上螺纹孔内，l形延伸板401的一端固定安装有安装台402，安装台402的底部固定安装有四组电磁铁404且呈矩形阵列分布，采用电磁吸附和电控滑动的方式完成自送送料作业，相较于人工送料的方式，提升了生产加工效率，减轻了操作人员的劳动负担，规避了工人操作时存在的安全隐患，相较于部分自动夹持送料装置，减轻了对罐体挡圈造成的损伤，两组吸料机构4的设置使得该装置能够同时进行上料和下料作业，实现连续送料功能，调距机构7包括丝杆701、固定块702和旋钮703，电动导轨1的后侧设置有丝杆701，两组弓形板3的后侧均固定安装有一组固定块702，丝杆701转动安装于一组固定块702上并与另一组固定块702螺纹安装，丝杆701的一端固定安装有旋钮703，能够根据上料点距冲压机模具的距离对两组弓形板3之间的距离进行调整，使得该装置能够满足不同安装环境下的各种要求，同时还能对电磁铁404距离冲压机模具的水平高度进行调节，使得装置能够平稳地将不同厚度的罐体挡圈送至冲压机模具上进行加工，实用性高，适用范围广。
20.工作原理：通过支腿2上安装孔将该装置安装在冲压机后侧，确保安装台402能够伸入冲压机模具上方，拧松紧固螺栓403，l形延伸板401可在弓形板3上纵向运动，根据挡圈厚度调整电磁铁404至适当水平高度，确保其将挡圈送入冲压机内时挡圈与模具之间存在
一定空隙，拧紧紧固螺栓403拧动旋钮703，带动丝杆701转动，丝杆701上螺纹的一组固定块702在丝杆701的驱动以及弓形板3的限位作用下横向运动，带动一组弓形板3横向运动，根据靠近传送带送料点的另一组弓形板3距传送带送料点距离对两组弓形板3之间的距离进行调整，再对电动导轨1上两组滑座中的任意一组滑座通电，控制滑座在电动导轨1上滑动，带动两组弓形板3向右滑动，当靠近传送带送料点的另一组弓形板3位于传送带送料点上方时，对其上紧固螺栓403通电，紧固螺栓403将传送嗲送料点上的待冲压挡圈吸起，再通过滑座控制两组弓形板3向左运动，毛刷6先经过冲压机模具上方并对其进行清扫，吸附挡圈的一组弓形板3再伸入冲压机模具上方，其上紧固螺栓403断电，挡圈失去吸附作用后落下，实现上料功能，上料后，控制弓形板3向右运动，冲压机对挡圈进行冲压，右侧的一组紧固螺栓403再次吸附传送带送料点上的挡圈，而左侧的紧固螺栓403吸附冲压后的挡圈，控制弓形板3向左运动，右侧的紧固螺栓403上料，右侧的紧固螺栓403出料，如此往复，实现连续上下料功能。


技术特征：
1.一种罐体挡圈冲压自动送料装置，包括电动导轨(1)，其特征在于：所述电动导轨(1)上滑动安装有两组滑座，两组滑座上均固定安装有弓形板(3)，弓形板(3)上设置有吸料机构(4)和调距机构(7)，电动导轨(1)的两端均固定安装有一组支腿(2)。2.根据权利要求1所述的一种罐体挡圈冲压自动送料装置，其特征在于：所述吸料机构(4)包括l形延伸板(401)、安装台(402)、紧固螺栓(403)和电磁铁(404)，弓形板(3)的前侧设置有l形延伸板(401)和两组紧固螺栓(403)，弓形板(3)的前侧开设有四组螺纹孔，l形延伸板(401)上开设有两组导向槽，紧固螺栓(403)穿过导向槽螺纹安装于弓形板(3)上螺纹孔内，l形延伸板(401)的一端固定安装有安装台(402)，安装台(402)的底部固定安装有四组电磁铁(404)且呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种罐体挡圈冲压自动送料装置，其特征在于：所述弓形板(3)的一侧固定安装有弯杆(5)，弯杆(5)的一端固定安装有毛刷(6)。4.根据权利要求1所述的一种罐体挡圈冲压自动送料装置，其特征在于：所述调距机构(7)包括丝杆(701)、固定块(702)和旋钮(703)，电动导轨(1)的后侧设置有丝杆(701)，两组弓形板(3)的后侧均固定安装有一组固定块(702)，丝杆(701)转动安装于一组固定块(702)上并与另一组固定块(702)螺纹安装，丝杆(701)的一端固定安装有旋钮(703)。5.根据权利要求1所述的一种罐体挡圈冲压自动送料装置，其特征在于：所述电动导轨(1)的前侧激光雕刻有刻度线。6.根据权利要求1所述的一种罐体挡圈冲压自动送料装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部开设有安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种罐体挡圈冲压自动送料装置，涉及罐体加工技术领域。该罐体挡圈冲压自动送料装置，包括电动导轨，所述电动导轨上滑动安装有两组滑座，两组滑座上均固定安装有弓形板，弓形板上设置有吸料机构和调距机构，电动导轨的两端均固定安装有一组支腿。该罐体挡圈冲压自动送料装置，采用电磁吸附和电控滑动的方式完成自送送料作业，相较于人工送料的方式，提升了生产加工效率，减轻了操作人员的劳动负担，规避了工人操作时存在的安全隐患，相较于部分自动夹持送料装置，减轻了对罐体挡圈造成的损伤，两组吸料机构的设置使得该装置能够同时进行上料和下料作业，实现连续送料功能，进一步提升了效率。进一步提升了效率。进一步提升了效率。


技术研发人员：沈伟光
受保护的技术使用者：浙江伟业天马包装有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/12/14