一种局部直边矫圆机的制作方法

1.本实用新型涉及管端整圆技术领域，特别涉及一种局部直边矫圆机。


背景技术：

2.钢管生产过程中，因为做出来的管子需要两两对接焊接使用，所以对于管端的圆弧度要求比较高，以往使用的方法都是用大型油压机外部挤压，内部用液压千斤顶顶管进行处理。但实际生产中油压机是固定安装好的，这个方法使用及其不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种局部直边矫圆机，能够方便操作，提高局部直边整圆效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种局部直边矫圆机，包括机架，机架的一侧设有第一开口，机架的另一侧设有第二开口；第一顶升装置，设置在机架的上方，第一顶升装置的输出端朝下；第二顶升装置，设置在机架的下方，第二顶升装置的输出端朝上，且第一顶升装置与第二顶升装置均位于第一开口和第二开口之间，第一顶升装置的输出端与第二顶升装置的输出端在同一竖直线上；第一大r模，与第一顶升装置的输出端连接；第二大r模，与第二顶升装置的输出端连接；两个第一小r模，设置在第一开口处，两个第一小r模分别位于第一开口的上端和下端；两个第二小r模，设置在第二开口处，两个第二小r模分别位于第二开口的上端和下端。
5.有益效果：此局部直边矫圆机在使用时将钢管横跨在第一开口和第二开口之间，并利用第一大r模和第二大r模顶管和压管，从而改变管端的直边，其中两个第一小r模和两个第二小r模起辅助作用，防止因第一顶升装置和第二顶升装置的动作使得钢管边部压伤，从而高效且方便地把局部直边整圆。
6.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，第一大r模和第二大r模的刀头形状均为圆弧状。
7.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，第一小r模包括斜面和竖直面，斜面的底端相对于斜面的顶端更靠近第一开口，斜面的顶端与竖直面连接，斜面与竖直面的连接处设有圆弧面。
8.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，第一小r模与第二小r模的结构相同。
9.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，机架的内侧还设有靠板，第一大r模和第二大r模关于靠板对称设置，两个第一小r模关于靠板对称设置，两个第二小r模关于靠板对称设置。
10.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，机架的背面设有操作面板，操作面板分别控制第一顶升装置和第二顶升装置。
11.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，第一顶升装置和第二顶升装
置均为液压千斤顶。
12.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，第一顶升装置的输出端连接有第一顶杆，第一顶杆与第一大r模连接。
13.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，第二顶升装置的输出端连接有第二顶杆，第二顶杆与第二大r模连接。
14.根据本实用新型第一方面实施例的局部直边矫圆机，机架的顶部设有吊环。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1为本实用新型实施例的正视图；
17.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1～图2，一种局部直边矫圆机，包括机架10，机架10的一侧设有第一开口，机架10的另一侧设有第二开口，具体参照图1，第一开口位于机架10的左侧，第二开口位于机架10的右侧；第一顶升装置21，设置在机架10的上方，第一顶升装置21的输出端朝下；第二顶升装置22，设置在机架10的下方，第二顶升装置22的输出端朝上，且第一顶升装置21与第二顶升装置22均位于第一开口和第二开口之间，第一顶升装置21的输出端与第二顶升装置22的输出端在同一竖直线上，同时第一顶升装置21和第二顶升装置22的竖直中心线与机架10的竖直中心线重合；第一大r模31，与第一顶升装置21的输出端连接；第二大r模32，与第二顶升装置22的输出端连接；两个第一小r模41，设置在第一开口处，两个第一小r模41分
别位于第一开口的上端和下端；两个第二小r模42，设置在第二开口处，两个第二小r模42分别位于第二开口的上端和下端。此局部直边矫圆机在使用时将钢管横跨在第一开口和第二开口之间，并利用第一顶升装置21与第二顶升装置22分别驱动第一大r模31和第二大r模32顶管和压管，从而改变管端的直边，其中两个第一小r模41和两个第二小r模42起辅助作用，防止因第一顶升装置21和第二顶升装置22的动作使得钢管边部压伤，从而高效且方便地把局部直边整圆。
23.在本实施例中，第一大r模31和第二大r模32的刀头形状均为圆弧状。具体的，第一大r模31和第二大r模32的横截面形状均为优弧，第一大r模31和第二大r模32朝向彼此凸起，通过第一大r模31和第二大r模32的圆弧顶点矫圆直边。
24.在本实施例中，第一小r模41包括斜面和竖直面，斜面的底端相对于斜面的顶端更靠近第一开口，斜面的顶端与竖直面连接，斜面与竖直面的连接处设有圆弧面，该圆弧面用于接触钢管，起保护作用。
25.优选的，第一小r模41与第二小r模42的结构相同。具体的，第二小r模42的斜面底端相对于第二小r模42的斜面顶端更靠近第二开口。
26.在本实施例中，机架10的内侧还设有靠板50，靠板50水平设置，靠板50的两端分别位于第一开口和第二开口处，第一大r模31和第二大r模32关于靠板50对称设置，两个第一小r模41关于靠板50对称设置，两个第二小r模42关于靠板50对称设置，靠板50可用于定位钢管，钢管可贴紧靠板50并受靠板50导向移动，起定位作用。
27.在本实施例中，机架10的背面设有操作面板，操作面板分别控制第一顶升装置21和第二顶升装置22，控制包括输出功率的控制和开机或停机的控制，可保证矫圆的质量。
28.在本实施例中，第一顶升装置21和第二顶升装置22均为液压千斤顶。优选的，第一顶升装置21的输出端连接有第一顶杆60，第一顶杆60与第一大r模31连接。第二顶升装置22的输出端连接有第二顶杆70，第二顶杆70与第二大r模32连接。其中本实施例中，第一顶升装置21和第二顶升装置22的结构相同，第一顶杆60和第二顶杆70结构相同。
29.在本实施例中，机架10的顶部设有吊环11，用于日常的移动。
30.此局部直边矫圆机把以往处理局部直边的大型油压机和内部用的液压千斤顶两种设备整合为一，使用起来更方便，快捷，提高工作效率。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。