一种刀具磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种刀具磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有技术中的磨床一次只能对单个工件处理，效率低下，而市场上采用多个砂轮进行打磨处理的设备，其磨轮及工件的动作不同步，同规格工件之间的加工误差大，加工精度较低，从而导致工件的质量参差不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、加工精度低的缺点，而提出的一种刀具磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种刀具磨床，包括机架、固定在机架顶部的安装架以及基座，所述机架上开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述基座的内部开设有中空槽，中空槽的内部分别设置有啮合连接的驱动齿轮和若干个从动齿轮，所述驱动齿轮固定套设在所述转轴的外部，若干所述从动齿轮的内部固定套设有从动轴，所述从动轴的顶端焊接有承载板，所述承载板上滑动装配有对称布置的夹头；
7.还包括承载组件，所述承载组件上设置有砂轮机构；
8.所述承载组件包括升降板，所述砂轮机构设置为四组且对称布置，砂轮机构包括滑动座，所述滑动座滑动设置在所述升降板上，滑动座上通过销轴活动连接有转动座，转动座的内部固定安装有马达，所述马达的输出端通过联轴器连接有砂轮主轴，所述砂轮主轴的外部固定套设有砂轮。
9.优选的，所述安装架上通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸，所述第一气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部与所述升降板固定连接。
10.优选的，所述升降板的内部开设有通槽，通槽的内壁之间设置有一体成型结构的支撑梁，所述支撑梁的顶部分别固定安装有第二电机和固定架。
11.优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有调节轴，调节轴的外部固定套设有转盘，所述转盘上活动铰接有若干个呈环状均布的连杆，所述连杆的另一端与所述滑动座活动铰接。
12.优选的，所述固定架的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过螺丝固定连接有固定座，所述固定座的外侧焊接有连接座，连接座的内部活动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有滑杆，每个滑杆分
别滑动设置在对应的滑动座上，且滑杆的另一端活动铰接有滑块。
13.优选的，所述转动座的一侧设置有一体成型结构的连接板，连接板的顶部开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
14.优选的，所述滑动座的内部开设有滑孔，所述滑杆嵌入在滑孔的内部，且滑杆穿过所述通槽的内部。
15.优选的，所述滑动座的内部开设有滑孔，所述支撑梁的底部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过将砂轮设置为四组，并设置与砂轮相对应的多个夹头，打磨处理时能够同时对四个工件进行打磨处理，提高了工作效率。
18.2、本实用新型中通过承载组件和砂轮机构等结构的设置，采用行星齿轮结构可驱动多个夹具同步自转，采用了转盘和连杆设计，可对多个砂轮进行同步调节，当第二气缸启动时，能确保多个砂轮的转动角度移至，从而确保多个砂轮同时加工时保持一致，消除了各工件之间的加工误差，从而提高了加工精度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种刀具磨床的主视图；
20.图2为本实用新型提出的承载组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种刀具磨床的a处放大图；
22.图4为本实用新型提出的升降板的俯视图；
23.图5为本实用新型提出的砂轮机构动作时的结构示意图。
24.图中：1机架、2安装架、3凹槽、4第一电机、5基座、51中空槽、52从动齿轮、53驱动齿轮、54承载板、55夹头、6第一气缸、7承载组件、71升降板、72支撑梁、73通槽、74固定架、75固定座、76连接座、77伸缩杆、78滑杆、8砂轮机构、81滑动座、82转动座、83连接板、84滑槽、85滑块、86砂轮、9第二电机、10转盘、11连杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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5，一种刀具磨床，包括机架1、固定在机架1顶部的安装架2以及基座5，机架1上开设有凹槽3，凹槽3的顶壁上通过螺栓固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器连接有转轴，基座5的内部开设有中空槽51，中空槽51的内部分别设置有啮合连接的驱动齿轮53和若干个从动齿轮52，驱动齿轮53固定套设在转轴的外部，若干从动齿轮52的内部固定套设有从动轴，从动轴的顶端焊接有承载板54，承载板54上滑动装配有对称布置的夹头55；还包括承载组件7，承载组件7上设置有砂轮机构8；承载组件7包括升降板71，砂轮机构8设置为四组且对称布置，砂轮机构8包括滑动座81，滑动座81滑动设置在升降板71上，滑动座81上通过销轴活动连接有转动座82，转动座82的内部固定安装有马达，马达的输出端通过联轴器连接有砂轮主轴，砂轮主轴的外部固定套设有砂轮86。
27.其中，通过将砂轮86设置为四组，并设置与砂轮86相对应的多个夹头55，打磨处理时能够同时对四个工件进行打磨处理，提高了工作效率，通过承载组件7和砂轮机构8等结构的设置，采用行星齿轮结构可驱动多个夹具同步自转，采用了转盘10和连杆11设计，可对多个砂轮86进行同步调节，当第二气缸启动时，能确保多个砂轮86的转动角度移至，从而确保多个砂轮86同时加工时保持一致，消除了各工件之间的加工误差，从而提高了加工精度。
28.安装架2上通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸6，第一气缸6的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部与升降板71固定连接，升降板71的内部开设有通槽73，通槽73的内壁之间设置有一体成型结构的支撑梁72，支撑梁72的顶部分别固定安装有第二电机9和固定架74，第二电机9的输出端通过联轴器连接有调节轴，调节轴的外部固定套设有转盘10，转盘10上活动铰接有若干个呈环状均布的连杆11，连杆11的另一端与滑动座81活动铰接，固定架74的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝固定连接有固定座75，固定座75的外侧焊接有连接座76，连接座76的内部活动套设有伸缩杆77，伸缩杆77的另一端固定连接有滑杆78，每个滑杆78分别滑动设置在对应的滑动座81上，且滑杆78的另一端活动铰接有滑块85，转动座82的一侧设置有一体成型结构的连接板83，连接板83的顶部开设有滑槽84，滑块85与滑槽84滑动连接，滑动座81的内部开设有滑孔，滑杆78嵌入在滑孔的内部，且滑杆78穿过通槽73的内部，滑动座81的内部开设有滑孔，支撑梁72的底部通过沉头螺钉固定有导轨，滑动座81与导轨滑动连接。
29.本实施例中，打磨时，将各刀具工件置于夹头55处，利用夹头55将工件夹紧固定，夹头55采用气动驱动；
30.工件固定后，第二电机9启动，第二电机9带动转盘10转动，与连杆11滑动座81配合组成曲柄连杆11机构，对各滑动座81的位置同步调节，各滑动座81滑移使得砂轮86一侧与工件的表层接触，如图4所示，调节完成后，第二电机9停止动作，开启打磨工序；
31.各砂轮86在马达驱动下高速转动，沿刀具表层打磨，打磨过程中，第一气缸6驱动承载组件7带着砂轮86向下移动给进，同时第一电机4带着驱动齿轮53转动，驱动齿轮53可带动各个从动齿轮52及承载板54和固定在夹头55上的工件同步转动，实现同步打磨的功能；
32.此外，当砂轮86需要转动改变角度时，第二气缸启动，第二活塞杆滑移，带着固定座75上下移动，固定座75则带着与之间接连接的各个滑杆78滑移，滑杆78沿着滑动座81中的滑孔滑移，并拉动滑块85上下移动，在滑块85的推动下使得转动座82带着安装上其上的砂轮86部件转动，调节角度改变磨削点，磨削点改变后可再次通过第二电机9的调节使磨削点与工件接触，这样就能实现多个砂轮86角度调节一致，消除加工误差；
33.需要说明的是，在调节各个滑动座81之间的间距时，伸缩杆77可自适应在连接座76的内部滑移，机构之间不会卡死，并且本实施例中夹头55及对应砂轮机构8的数量可以设置在四个以上，能够实现多个产品的同步加工。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。