压力机用料架支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种压力机用料架支撑装置。


背景技术：

2.目前，机械压力机在不同规格板冲孔时，当来料板的规格大于工作台面时，伸出去台板的板料就会由于自重低头，整个板就会折弯、变形，板材不平整就会影响冲孔的质量与精度。
3.因此需要料架将板材件进行托料，现有料架无法进行调节，不同规格的板料就需要不同规格的料架，不能满足不同板材的支撑加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种压力机用料架支撑装置，结构简单，通过左右展开调节，增大其对板材的支撑面积，避免其在冲孔时因冲击过大而造成变形，适用范围更广。
5.为实现上述目的，本压力机用料架支撑装置，包括支撑底架和料架组件；
6.所述料架组件包括均为u型空心管结构的支撑料架、第一料架和第二料架；
7.所述支撑料架的u型折弯处位于左侧、并固定在支撑底架上方；
8.所述第一料架外形布置结构与支撑料架一致，第一料架放置在支撑底架上，其两端分别通过套筒组件左右滑动、并锁紧在支撑料架上；
9.所述第二料架外形布置结构与支撑料架相对，第二料架的两端对应套装在支撑料架内、并左右滑动设置，支撑料架上设有插装组件，插装组件包括插装杆，插装杆前后插装穿过第二料架将其固定在支撑料架上。
10.进一步的，所述插装组件还包括固定套筒和弹簧，所述固定套筒固定在支撑料架上、其端头处设有前后布置的缺口，缺口宽度大于插装杆的直径；
11.所述弹簧位于固定套筒内并套装在插装杆上，一端与插装杆中部接触、另一端与位于固定套筒端口处的限位环接触；
12.插装杆插装在第二料架的通孔内、另一端位于固定套筒外侧并折弯。
13.进一步的，所述第二料架上、靠近插装组件处设有多个左右并排设置的通孔。
14.进一步的，所述限位环螺纹安装在固定套筒上。
15.进一步的，所述套筒组件包括支撑套筒和锁紧杆，所述支撑套筒固定在第一料架上，并套装在支撑料架上，所述支撑套筒上螺纹设有锁紧杆，锁紧杆的一端顶住支撑料架上。
16.进一步的，所述支撑料架、第一料架和第二料架均采用不锈钢材料。
17.与现有技术相比，本压力机用料架支撑装置由于第一料架与支撑料架之间设有套筒组件，通过支撑套筒上的锁紧杆一端顶住支撑料架，将第一料架锁紧固定在支撑料架上，因此套筒组件在支撑料架上的左右滑动，实现支撑料架左侧位置的展开，增大其展开面积；
18.由于第二料架的两端对应套装在支撑料架内，并通过支撑料架上的插装组件限制
其左右滑动，移动插装杆，在弹簧作用下使插装杆折弯一端位于固定套筒的缺口，另一端插装在第二料架的通孔内对第二料架进行定位，因此实现支撑料架右侧位置的展开；本压力机用料架支撑装置通过第一料架、第二料架分别在支撑料架上的左右移动，并相应定位固定，因此可根据实际使用情况，展开其不同的支撑面积，对板材的支撑，避免其在冲孔时因冲击过大而造成变形。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体示意图；
20.图2是本实用新型的整体俯视图；
21.图3是本实用新型的插装组件示意图；
22.图4是本实用新型的插装组件俯视图；
23.图中：1、支撑底架，2、支撑料架，3、第一料架，4、第二料架，51、支撑套筒，52、锁紧杆，6、插装组件，61、固定套筒，62、插装杆，63、弹簧，64、限位环，65、缺口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1、图2所示，本压力机用料架支撑装置，包括支撑底架1和料架组件；
26.所述料架组件包括均为u型空心管结构的支撑料架2、第一料架3和第二料架4；
27.所述支撑料架2的u型折弯处位于左侧、并固定在支撑底架1上方；
28.所述第一料架3外形布置结构与支撑料架2一致，第一料架3放置在支撑底架1上，其两端分别通过套筒组件左右滑动、并锁紧在支撑料架2上；
29.所述第二料架4外形布置结构与支撑料架2相对，第二料架4的两端对应套装在支撑料架2内、并左右滑动设置，支撑料架2上设有插装组件6，插装组件6包括插装杆62，插装杆62前后插装穿过第二料架4将其固定在支撑料架2上；
30.如图3、图4所示，进一步的，所述插装组件6还包括固定套筒61和弹簧63，所述固定套筒61固定在支撑料架2上、其端头处设有前后布置的缺口65，缺口65宽度大于插装杆62的直径；
31.所述弹簧63位于固定套筒61内并套装在插装杆62上，一端与插装杆62中部接触、另一端与位于固定套筒61端口处的限位环64接触；
32.插装杆62插装在第二料架4的通孔内、另一端位于固定套筒61外侧并折弯；
33.进一步的，所述第二料架4上、靠近插装组件6处设有多个左右并排设置的通孔；
34.进一步的，所述限位环64螺纹安装在固定套筒61上；通过限位环64螺纹安装在固定套筒61上，可根据实际使用对弹簧63弹力进行调节，即转动限位环64可实现弹簧63压缩量的调整。
35.进一步的，所述套筒组件包括支撑套筒51和锁紧杆52，所述支撑套筒51固定在第一料架3上，并套装在支撑料架2上，所述支撑套筒51上螺纹设有锁紧杆52，锁紧杆52的一端顶住支撑料架2上；
36.进一步的，所述支撑料架2、第一料架3和第二料架4均采用不锈钢材料；
37.本一种压力机用料架支撑装置使用时，由于第一料架3与支撑料架2之间设有套筒
组件，通过支撑套筒51上的锁紧杆52一端顶住支撑料架2，将第一料架3锁紧固定在支撑料架2上，因此实现套筒组件在支撑料架2上的左右滑动，实现支撑料架左侧位置的展开，增大其展开面积；
38.由于第二料架4的两端对应套装在支撑料架2内，并通过支撑料架2上的插装组件6限制其左右滑动，具体的为，向外移动插装杆62，插装杆62的中部对弹簧63进行压缩、折弯的一端位于外侧，此时插装杆62的另一端未插装在第二料架4内，第二料架4可在支撑料架2上左右移动，增大其展开面积，当第二料架4移动至合适位置时，移动插装杆62，在弹簧63作用下使插装杆62折弯一端位于固定套筒61的缺口65，另一端插装在第二料架4的通孔内对其定位，因此实现支撑料架右侧位置的展开；
39.本装置通过第一料架3、第二料架4分别在支撑料架2上的左右移动，并相应定位固定，因此可根据实际使用情况，展开其不同的支撑面积，对板材的支撑，避免其在冲孔时因冲击过大而造成变形。


技术特征：
1.压力机用料架支撑装置，其特征在于，包括支撑底架(1)和料架组件；所述料架组件包括均为u型空心管结构的支撑料架(2)、第一料架(3)和第二料架(4)；所述支撑料架(2)的u型折弯处位于左侧、并固定在支撑底架(1)上方；所述第一料架(3)外形布置结构与支撑料架(2)一致，第一料架(3)放置在支撑底架(1)上，其两端分别通过套筒组件左右滑动、并锁紧在支撑料架(2)上；所述第二料架(4)外形布置结构与支撑料架(2)相对，第二料架(4)的两端对应套装在支撑料架(2)内、并左右滑动设置，支撑料架(2)上设有插装组件(6)，插装组件(6)包括插装杆(62)，插装杆(62)前后插装穿过第二料架(4)将其固定在支撑料架(2)上。2.根据权利要求1所述的压力机用料架支撑装置，其特征在于，所述插装组件(6)还包括固定套筒(61)和弹簧(63)，所述固定套筒(61)固定在支撑料架(2)上、其端头处设有前后布置的缺口(65)，缺口(65)宽度大于插装杆(62)的直径；所述弹簧(63)位于固定套筒(61)内并套装在插装杆(62)上，一端与插装杆(62)中部接触、另一端与位于固定套筒(61)端口处的限位环(64)接触；插装杆(62)插装在第二料架(4)的通孔内、另一端位于固定套筒(61)外侧并折弯。3.根据权利要求2所述的压力机用料架支撑装置，其特征在于，所述第二料架(4)上、靠近插装组件(6)处设有多个左右并排设置的通孔。4.根据权利要求2所述的压力机用料架支撑装置，其特征在于，所述限位环(64)螺纹安装在固定套筒(61)上。5.根据权利要求1至4任意一项所述的压力机用料架支撑装置，其特征在于，所述套筒组件包括支撑套筒(51)和锁紧杆(52)，所述支撑套筒(51)固定在第一料架(3)上，并套装在支撑料架(2)上，所述支撑套筒(51)上螺纹设有锁紧杆(52)，锁紧杆(52)的一端顶住支撑料架(2)上。6.根据权利要求5所述的压力机用料架支撑装置，其特征在于，所述支撑料架(2)、第一料架(3)和第二料架(4)均采用不锈钢材料。

技术总结
本实用新型公开了一种压力机用料架支撑装置，包括支撑底架和料架组件；料架组件包括均为U型空心管结构的支撑料架、第一料架和第二料架；支撑料架的U型折弯处位于左侧、并固定在支撑底架上方；第一料架外形布置结构与支撑料架一致，第一料架放置在支撑底架上，其两端分别通过套筒组件左右滑动、并锁紧在支撑料架上；第二料架外形布置结构与支撑料架相对，第二料架的两端对应套装在支撑料架内、并左右滑动设置，支撑料架上设有插装组件，插装组件包括插装杆，插装杆前后插装穿过第二料架将其固定在支撑料架上。本压力机用料架支撑装置，通过左右展开调节，增大其对板材的支撑面积，避免其在冲孔时因冲击过大而造成变形，适用范围更广。更广。更广。


技术研发人员：荣璐 张凯 魏伟 张凯敏 肖可可
受保护的技术使用者：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/12/14