一种金属模具装配用工作平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属模具生产加工技术领域，尤其涉及一种金属模具装配用工作平台。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在对金属模具进行装配的过程中，需要用到工作平台对其进行放置，以便于进行加工或组装工作，但是现有的工作平台大多只具有固定的功能，无法根据需要对金属模具进行翻转和旋转工作，具有一定的局限性，因此，需要设计一种金属模具装配用工作平台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具装配用工作平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属模具装配用工作平台，包括底座，所述底座顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端连接安装有转盘，所述转盘顶端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有转轴，所述转盘内固定安装有电机，且电机的输出轴与转轴相连，所述转轴一侧固定安装有工作台，所述工作台内呈环形阵列式安装有四个伸缩气缸，且伸缩气缸的输出轴均连接安装有固定架，所述底座一侧连接安装有控制台。
7.优选的，所述转盘内连接安装有挡板，且挡板与转轴和工作台适配。
8.优选的，所述固定架一侧开设有弧形凹槽，且固定架一侧铺设有防滑垫。
9.优选的，所述控制台一侧呈弧形结构，且与转盘相接，所述控制台通过线路与旋转电机以及电机相连。
10.优选的，所述工作台的圆心处设有红外线感应装置，且通过线路与伸缩气缸相连。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够利用工作台对金属模具进行放置，并且能够通过伸缩气缸和固定架对其进行固定，伸缩气缸能够帮助固定架对任意大小的金属模具进行固定，而固定架不但适用于方形模具也适用于圆形模具，并且还可以起到防滑的作用，防止金属模具掉落，能够利用转轴和电机控制工作台进行翻转，而且可以通过旋转电机和转盘控制工作台进行旋转，从而调整金属模具的方向，以便于进行加工，红外线感应装置和控制台则能够起到方便操作的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种金属模具装配用工作平台的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种金属模具装配用工作平台的俯视图。
14.图中：1底座、2旋转电机、3转盘、4转轴、5电机、6工作台、7挡板、8伸缩气缸、9固定架、10控制台。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例：参照图1
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2，一种金属模具装配用工作平台，包括底座1，底座1顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机2，旋转电机2的输出轴顶端连接安装有转盘3，转盘3顶端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有转轴4，转盘3内固定安装有电机5，且电机5的输出轴与转轴4相连，转轴4一侧固定安装有工作台6，工作台6内呈环形阵列式安装有四个伸缩气缸8，且伸缩气缸8的输出轴均连接安装有固定架9，底座1一侧连接安装有控制台10。
17.进一步的，转盘3内连接安装有挡板7，且挡板7与转轴4和工作台6适配。
18.进一步的，固定架9一侧开设有弧形凹槽，且固定架9一侧铺设有防滑垫。
19.进一步的，控制台10一侧呈弧形结构，且与转盘3相接，控制台10通过线路与旋转电机2以及电机5相连。
20.进一步的，工作台6的圆心处设有红外线感应装置，且通过线路与伸缩气缸8相连。
21.工作原理：使用时，需要将金属模具放置在工作台6的圆心处，通过红外线感应装置感应，缩回伸缩气缸8，利用固定架9对金属模具进行固定，开始对金属模具进行装配工作，装配期间，可以打开旋转电机2，通过转盘3带动工作台6转动，也可以打开电机5，通过转轴4控制工作台6进行翻转，以便于进行装配工作，装配时产生的碎屑会被挡板7阻隔，避免落入转盘3内，不便于进行清理。
22.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属模具装配用工作平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴顶端连接安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有转轴(4)，所述转盘(3)内固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出轴与转轴(4)相连，所述转轴(4)一侧固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)内呈环形阵列式安装有四个伸缩气缸(8)，且伸缩气缸(8)的输出轴均连接安装有固定架(9)，所述底座(1)一侧连接安装有控制台(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具装配用工作平台，其特征在于，所述转盘(3)内连接安装有挡板(7)，且挡板(7)与转轴(4)和工作台(6)适配。3.根据权利要求1所述的一种金属模具装配用工作平台，其特征在于，所述固定架(9)一侧开设有弧形凹槽，且固定架(9)一侧铺设有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种金属模具装配用工作平台，其特征在于，所述控制台(10)一侧呈弧形结构，且与转盘(3)相接，所述控制台(10)通过线路与旋转电机(2)以及电机(5)相连。5.根据权利要求1所述的一种金属模具装配用工作平台，其特征在于，所述工作台(6)的圆心处设有红外线感应装置，且通过线路与伸缩气缸(8)相连。

技术总结
本实用新型涉及金属模具生产加工技术领域，尤其涉及一种金属模具装配用工作平台，包括底座，所述底座顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端连接安装有转盘，所述转盘顶端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有转轴，所述转盘内固定安装有电机，且电机的输出轴与转轴相连，所述转轴一侧固定安装有工作台，所述工作台内呈环形阵列式安装有四个伸缩气缸，且伸缩气缸的输出轴均连接安装有固定架，所述底座一侧连接安装有控制台。本实用新型，在对金属模具进行固定的同时，还可以控制金属模具进行旋转和翻转，以便于进行装配工作，具有实用性。具有实用性。具有实用性。


技术研发人员：田海松 张哲 游亮
受保护的技术使用者：昆山欣仪奇精密组件有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/11/30