一种瓦楞纸板加工用单面覆膜机及其加工方法与流程

1.本发明涉及纸板加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板加工用单面覆膜机及其加工方法。


背景技术：

2.瓦楞纸板俗称瓦楞纸、瓦楞芯纸、瓦楞纸芯或瓦楞原纸，是一个多层的黏合体，它是由一层波浪形芯纸夹层或多层纸板与薄膜或epe发泡膜复合而成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸、薄膜和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板在加工过程中通常需要通过胶体将纸板与epe发泡膜进行粘合，并对多余的epe发泡膜进行切割及裁剪。
3.目前市面上的纸板覆膜机一般功能单一，导致生产周期长和生产成本高等情况发生，例如中国专利公开号为cn110202907b的一种用于纸板加工的纸板覆膜装置，其具备简单的覆膜功能，但是纸板加工的过程中容易造成涂胶不均匀或者纸板在传输过程中导致大量胶体粘附于设备外壁而影响覆膜效果，且覆膜后的epe发泡膜还需要人工进行裁剪，造成工作效率低和工作量度大的情况发生，故而提出一种瓦楞纸板加工用单面覆膜机及其加工方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出了一种均匀涂胶并提高覆膜质量，涂胶、碾压、覆膜和自动裁剪于一体的一种瓦楞纸板加工用单面覆膜机及其加工方法。
5.本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种瓦楞纸板加工用单面覆膜机，其包括中空的机架，还包括上料平台、匀胶机构、传输机构、切膜机构、调节机构和下料组件；
6.机架，用于安装及固定匀胶机构、传输机构、切膜机构、调节机构和下料组件；
7.上料平台，沿着机架的延伸方向固定安装，且上料平台的顶部为水平设置；用于对纸板进行盛放及导向；
8.匀胶机构，设置在机架的内壁，且与纸板的底部相抵持，且位于机架靠近上料平台的一侧；用于将胶体均匀涂抹至纸板的底部；
9.传输机构，沿着机架的延伸方向设置，且位于匀胶机构的上方；用于对纸板的顶部和底部相抵持，使得纸板沿着机架的延伸方向进行移动；
10.切膜机构，沿着机架的延伸方向设置，且位于传输机构远离上料平台的一侧；用于对纸板和epe发泡膜进行压合及传输，并对epe发泡膜进行切割；
11.调节机构，设置在机架上，且位于切膜机构的下方；用于对epe发泡膜进行放料及调节；
12.下料组件，沿着机架的延伸方向设置，且位于切膜机构远离传输机构的一侧；使得纸板沿着机架的延伸方向传输。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述匀胶机构还包括胶斗、涂胶组件和第一驱动组件，胶斗固定安装于机架的内壁，涂胶组件转动安装于机架的内壁且位于胶斗的上方，第一驱动组件固定安装于机架的外壁。
14.更进一步优选的，所述涂胶组件还包括匀胶辊、刮胶辊和上胶辊，匀胶辊转动安装于胶斗的上方，且匀胶辊的底部与胶斗内部胶体相接触，刮胶辊转动安装于机架的内壁且位于匀胶辊的右侧，刮胶辊通过摩擦力与匀胶辊转动连接，上胶辊转动安装于机架的内壁且位于匀胶辊的顶部，匀胶辊通过摩擦力与上胶辊转动连接，第一驱动组件用于带动上胶辊转动，机架的外壁且位于薄刃滚轮的外围前后滑动安装有侧挡板，侧挡板用于对纸板的前后进行限位。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述传输机构还包括若干支撑组件、传动组件、调节组件和第二驱动组件，支撑组件转动安装于机架的内侧壁，调节组件固定安装于机架的外壁，传动组件转动安装于调节组件的外壁，第二驱动组件固定安装于调节组件的外壁。
16.更进一步优选的，所述支撑组件还包括若干辊轴和薄刃滚轮，辊轴转动安装于机架的内侧壁，且辊轴在机架上呈等距离阵列分布，薄刃滚轮固定安装在辊轴的外壁，薄刃滚轮在辊轴的外壁呈等距离阵列分布，传动组件包括芯轴、带轮和皮带，芯轴转动安装于调节组件的外壁，带轮固定安装于芯轴的外壁，皮带套接于带轮的外壁，第二驱动组件用于带动芯轴进行转动。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述切膜机构包括若干挤压组件、线性驱动组件、切割刀和第三驱动组件，挤压组件转动安装于机架的内侧壁，线性驱动组件固定安装于机架的顶部，且线性驱动组件位于两组挤压组件之间，切割刀固定安装于线性驱动组件的外壁，所述第三驱动组件固定安装于机架的外壁。
18.更进一步优选的，所述挤压组件包括传动辊和压辊，传动辊转动安装于机架的内侧壁，压辊转动安装于机架的内侧壁且位于传动辊的上方，每个传动辊的上方均转动安装有数量为两个的压辊，且两个压辊在传动辊的上方呈对称分布，第三驱动组件用于带动传动辊进行旋转。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节机构包括活动座、支撑轮、主轴、限位轮、调节杆、弹性锁紧组件和导向辊，活动座固定安装于机架的外壁，支撑轮转动安装于活动座的外壁，主轴转动安装于两个支撑轮之间，限位轮固定安装于主轴的外壁，调节杆通过螺纹与活动座连接，弹性锁紧组件转动安装于活动座的外壁，导向辊转动安装于机架的内侧壁；主轴用于对epe发泡膜进行安装，弹性锁紧组件用于对主轴进行压紧，导向辊用于对epe发泡膜进行导向。
20.更进一步优选的，所述弹性锁紧组件还包括连杆、转轴和弹性压紧座，所述活动座的顶部转动安装有连杆，活动座的顶部且位于主轴远离连杆的一侧转动安装有转轴，转轴的外壁螺纹连接有与连杆相适配的弹性压紧座。
21.在以上技术方案的基础上，优选的，所述下料组件包括滚轴、传送带和第四驱动组件，滚轴转动安装于机架的内侧壁，传送带套接于滚轴的外壁，第四驱动组件固定安装于机架的外壁，第四驱动组件用于带动滚轴进行旋转。
22.本技术方案还提供一种瓦楞纸板加工用单面覆膜机的加工方法，其工艺方法步骤
包括：
23.s1、上料，通过上料平台对纸板进行导向，使得纸板输送至匀胶机构的上方；
24.s2、涂胶，再通过匀胶机构将胶体均匀涂抹至纸板的底部；
25.s3、传输，通过传输机构将已涂完胶体的纸板输送至切膜机构的内部；
26.s4、挤压及切割，通过切膜机构对纸板和epe发泡膜进行挤压，使得纸板和epe发泡膜之间的胶体分布更加均匀，并通过切膜机构对纸板上的epe发泡膜进行裁切，同时通过调节机构对epe发泡膜进行收放，使得epe发泡膜输送更加稳定；
27.s5：下料，通过下料组件带动覆膜后的纸板成品进行传输。
28.本发明的相对于现有技术具有以下有益效果：
29.(1)通过匀胶机构上的刮胶辊对匀胶辊上多余的胶体进行刮除，使得匀胶辊上的胶体附着更加均匀，并通过上胶辊将匀胶辊上的胶体转移至纸板的底部，实现均匀涂胶的效果，避免纸板涂胶不均匀而影响纸板覆膜质量的情况发生；再通过传输机构对纸板的顶部和底部进行抵持，同时通过调节组件调节支撑组件与传动组件之间的间距，使得传输机构对纸板的上下方向夹持更加稳定，最后通过侧挡板对纸板的水平方向进行限位，避免纸板在传输过程中发生歪斜而导致纸板底部胶体大量粘附与该设备外壁的情况发生，最后通过采用薄刃滚轮进一步降低纸板底部与该设备的接触面积，进一步减少纸板底部胶体与该该设备的粘附量度，实现均匀涂胶及稳定传输的效果。
30.(2)通过切膜机构上的第三驱动组件带动传动辊旋转，传动辊带动纸板及epe发泡膜进行传输，由于纸板本身具备一定的硬度，同时通过传动辊上方两个压辊对称设置，使得纸板在传输的过程中运行更加平稳，传动辊和压辊对纸板及epe发泡膜进行传输的过程中同时对其进行挤压，使得纸板和epe发泡膜之间的胶体粘附更加均匀，进一步提高了该纸板覆膜的质量，通过切膜机构上的线性驱动组件带动切割刀进行前后移动并对epe发泡膜进行裁切，实现自动化挤压覆膜及切割的效果。
31.(3)通过调节机构上的弹性锁紧组件带动活动座对主轴进行压紧，避免主轴自动转动而导致epe发泡膜放料过快而影响该设备正常运行的情况发生，同时通过旋转手轮，手轮带动调节杆与活动座进行作用，调节杆上的导向块与主轴上的限位轮相互作用并调节主轴及epe发泡膜在机架上的前后位置，实现简单方便稳定放料及调节的效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明的单面覆膜机结构立体图；
34.图2为本发明的单面覆膜机结构正视图；
35.图3为本发明的单面覆膜机结构俯视图；
36.图4为本发明的单面覆膜机结构左视图；
37.图5为图4中a
‑
a处剖面图；
38.图6为本发明的匀胶机构结构立体图；
39.图7为本发明的匀胶机构结构左视剖面图；
40.图8为本发明的传输机构结构立体图；
41.图9为本发明的传输机构结构仰视图；
42.图10为图1中a处放大图；
43.图11为本发明的切膜机构结构爆炸图。
44.图中：1机架，2匀胶机构，3传输机构，4切膜机构，5调节机构，6下料组件，7上料平台，8纸板，9epe发泡膜，21胶斗，22涂胶组件，23第一驱动组件，221匀胶辊，222刮胶辊，223上胶辊，31支撑组件，32传动组件，33调节组件，34第二驱动组件，311辊轴，312薄刃滚轮，321芯轴，322带轮，323皮带，41挤压组件，42线性驱动组件，43切割刀，411传动辊，412压辊，51活动座，52支撑轮，53主轴，54限位轮，55调节杆，56弹性锁紧组件，57导向辊，61传送带，62滚轴，63第四驱动组件。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
46.如图1所示，结合图2
‑
5，本发明的一种瓦楞纸板加工用单面覆膜机，其包括中空的机架1，还包括上料平台7、匀胶机构2、传输机构3、切膜机构4、调节机构5和下料组件6。
47.机架1，用于安装及固定上料平台7、匀胶机构2、传输机构3、切膜机构4、调节机构5和下料组件6。
48.上料平台7，沿着机架1的延伸方向固定安装，且上料平台7的顶部为水平设置，便于堆放纸板8和对纸板8进行上料及导向。
49.匀胶机构2，用于将胶体均匀涂抹至纸板8的底部。具体的，匀胶机构2包括胶斗21、涂胶组件22和第一驱动组件23，胶斗21固定安装于机架1的内壁，涂胶组件22转动安装于机架1的内壁，且涂胶组件22位于胶斗21的上方，机架1的外壁固定安装有第一驱动组件23，第一驱动组件23用于带动涂胶组件22进行旋转，从而使得胶斗21内部的胶体均匀涂抹至纸板8的底部，胶斗21为顶部开口式箱体结构，胶斗21的底部固定安装有排污阀，排污阀用于对胶斗21内部胶体进行排放。
50.如图6
‑
7所示，为了使得匀胶机构2涂胶更加均匀。更具体的，涂胶组件22还包括匀胶辊221、刮胶辊222和上胶辊223，匀胶辊221转动安装于机架1的内壁，且匀胶辊221靠近地面的一端浸泡于胶斗21内部胶体中，刮胶辊222转动安装于机架1的内壁，且刮胶辊222位于匀胶辊221的右侧，刮胶辊222的安装高度高于胶斗21内部胶体的液面高度，刮胶辊222通过摩擦力与匀胶辊221转动连接，刮胶辊222的数量不少于一个，匀胶辊221的直径大于刮胶辊222的直径，上胶辊223转动安装与机架1的内壁，上胶辊223位于匀胶辊221的正上方，匀胶辊221通过摩擦力与上胶辊223转动连接；通过第一驱动组件23带动上胶辊223顺时针旋转，上胶辊223通过摩擦力带动匀胶辊221逆时针旋转，匀胶辊221对胶斗21内部的胶体进行粘附，同时匀胶辊221通过摩擦力带动刮胶辊222逆时针旋转，并将匀胶辊221上的胶体进行刮除，使得匀胶辊221上的胶体附着更加均匀，再通过上胶辊223将匀胶辊221上的胶体转移至
纸板8的底部，实现均匀涂胶及清理的效果，避免胶体粘附与涂胶组件22造成胶体凝固或胶体涂抹不均而影响纸板加工质量的情况发生。
51.传输机构3，用于对已涂胶的纸板8进行限位及传输，避免纸板8在传输过程中发生偏移而影响纸板8加工质量的情况发生。具体的，传输机构3还包括若干支撑组件31、传动组件32、调节组件33和第二驱动组件34，且各个支撑组件31转动安装于机架1的内壁，支撑组件31在机架1上呈等距离阵列分布，支撑组件31的顶部与纸板8的底部相抵持，调节组件33固定安装于机架1的外壁，传动组件32转动安装于调节组件33的内壁，传动组件32的底部与纸板8的顶部相抵持，调节组件33用于垂直方向调节传动组件32和支撑组件31之间的间距，使得支撑组件31和传动组件32对纸板8的夹持更加稳定，同时通过第二驱动组件34带动传动组件32进行转动并对纸板8进行传输。
52.如图8
‑
9所示，为了使传输机构3对纸板8传输更加稳定。更具体的，支撑组件31还包括辊轴311和薄刃滚轮312，辊轴311转动安装于机架1的内壁，薄刃滚轮312固定安装于辊轴311的外壁，传动组件32包括芯轴321、带轮322和皮带323，芯轴321转动安装于调节组件33的内壁，带轮322固定安装与芯轴321的外壁，皮带323套接于带轮322的外壁，带轮322的底部与纸板8的顶部相抵持，通过若干支撑组件31对纸板8底部进行滚动支撑，减小纸板8底部胶体与该设备之间的摩擦力，并通过采用薄刃滚轮312减小纸板8底部胶体与该设备的接触面积，从而降低纸板8底部胶体与该设备的粘附量度，最后通过第二驱动组件34带动传动组件32上的皮带323进行旋转，皮带323与纸板8之间的摩擦力带动纸板8沿机架1的延伸方向进行移动，且机架1的外壁设置有侧挡板，通过侧挡板便于对纸板8的边侧进行限位，进一步提高了该纸板的传输稳定性，避免纸板8传输过程中胶体大量粘附于设备外壁的的情况发生。
53.切膜机构4，用于对纸板8进行覆膜挤压及传输，并对纸板8上的epe发泡膜9进行切割。具体的，切膜机构4包括若干挤压组件41、线性驱动组件42、切割刀43和第三驱动组件44，挤压组件41转动安装于机架1的内壁，挤压组件41用于对纸板8和epe发泡膜9进行挤压以及传输，使得纸板8和epe发泡膜9之间的胶体分布更加均匀，线性驱动组件42固定安装于机架1的顶部，且位于两个挤压组件41之间，切割刀43固定安装于线性驱动组件42的外壁，第三驱动组件44固定安装于机架1的外壁，第三驱动组件44用于对挤压组件41进行驱动，切割刀43为双刃刀片，使得切割刀43在往复过程中都可以对epe发泡膜9进行切割，从而降低该线性驱动组件42的能耗，实现低碳节能的效果。
54.如图11所示，为了使切膜机构4在对纸板8进行传输及切割更加精准。更具体的，挤压组件41还包括若干传动辊411和压辊412，传动辊411转动安装于机架1的内壁，压辊412转动安装与传动辊411的上方，且每个传动辊411的上方均左右对称安装有数量为两个的压辊412，通过传输机构3将纸板8传送至传动辊411和压辊412之间，并通过切膜机构4上的第三驱动组件44带动传动辊411进行旋转，传动辊411与压辊412对纸板8和epe发泡膜9进行挤压并传输，同时利用纸板8本身具备一定的硬度，并采用多个传动辊411与压辊412配合使用，使得纸板8在传输过程中运行更加平稳，避免纸板8在切膜机构4内部传输歪斜而影响覆膜效果或裁剪进度的情况发生，最后通过线性驱动组件42带动切割刀43进行直线往复运动并对epe发泡膜9进行裁切，实现自动覆膜及裁剪的效果。
55.本实施例中线性驱动组件42可为无杆气缸，亦可以为其它直线驱动机构，只要保
证切割刀43能够直线往复运动即可。
56.调节机构5，用于对epe发泡膜9进行放料、导向及调节，使得epe发泡膜9在收放过程中运行更加稳定，避免epe发泡膜9在收放过程中失控而影响纸板8覆膜质量的情况发生。具体的，调节机构5包括活动座51、支撑轮52、主轴53、限位轮54、调节杆55、弹性锁紧组件56和导向辊57，机架1的内壁固定安装有活动座51，活动座51的外壁活动安装有支撑轮52，支撑轮52的数量不少于四个，相邻两个支撑轮52之间活动安装有主轴53，主轴53的外壁套接有限位轮54，活动座51的内部且位于主轴53的下方转动安装有调节杆55，调节杆55通过螺纹与活动座51连接，活动座51的外壁转动安装有弹性锁紧组件56，机架1的内壁转动安装有导向辊57，通过弹性锁紧组件56带动活动座51对主轴53的顶部进行压紧，避免主轴53自动旋转而导致epe发泡膜9放料过快而影响纸板8覆膜的情况发生，再通过转动手轮，手轮带动调节杆55与活动座51相互作用，并使得调节杆55上的导向块与主轴53上的限位轮54相互作用，从而对主轴53及epe发泡膜9的安装位置进行前后调节，达到简单方便自动放料及快速调节的效果。
57.如图10所示，为了使调节机构5对epe发泡膜9的放料更加精准。更具体的，弹性锁紧组件56还包括连杆、转轴和弹性压紧座，活动座51的顶部转动安装有连杆，且连杆的外壁且位于连杆靠近主轴53的一侧固定安装有与主轴53相抵持的压紧块，活动座51的顶部且位于主轴53远离连杆的一侧转动安装有转轴，转轴的外壁螺纹连接有与连杆相适配的弹性压紧座，通过弹性压紧座的弹性势能带动连杆上的压紧块对主轴53进行压紧，避免主轴53自动旋转而导致epe发泡膜9松弛或偏移，进而提高了epe发泡膜9的输送精准度，同时，当epe发泡膜9在切膜机构4的传输拉动下便于定量进行旋转，实现自动锁紧及定量放料的效果，该弹性锁紧组件56结构简单便于维护。
58.下料组件6，用于对切膜机构4切割完成的纸板8进行传输。具体的，下料组件6包括滚轴62、传送带61和第四驱动组件63，滚轴62转动安装于机架1的内壁，滚轴62的外壁套接有传送带61，机架1的外壁固定安装有第四驱动组件63，第四驱动组件63用于带动滚轴62旋转，滚轴62在旋转的过程中通过传送带61带动纸板8沿着机架1的延伸方向进行传输。
59.本技术方案中瓦楞纸板加工用单面覆膜机的工作原理：
60.首先，通过上料平台7将纸板8导入至匀胶机构2的上方，并通过启动第一驱动组件23，第一驱动组件23带动上胶辊223顺时针旋转，上胶辊223通过摩擦力带动匀胶辊221逆时针旋转，匀胶辊221通过摩擦力带动刮胶辊222顺时针旋转，匀胶辊221将胶斗21内部胶体粘附并与刮胶辊222相互作用，刮胶辊222将匀胶辊221上的胶体均匀挤压，使得匀胶辊221上的胶体分布更加均匀，上胶辊223将匀胶辊221上的胶体转移至纸板8的底部，实现均匀涂胶的效果；
61.接着，通过启动第二驱动组件34，第二驱动组件34带动传动组件32进行旋转，同时调节组件33带动传动组件32和支撑组件31对纸板8进行压紧并限位，使得传动组件32上的皮带323与纸板8相互作用并带动纸板8沿着机架1的延伸方向进行传输；
62.然后，通过启动第三驱动组件44，第三驱动组件44带动传动辊411进行旋转，并通过传动辊411和压辊412对纸板8和epe发泡膜9进行挤压并传输，同时，epe发泡膜9在传动辊411和压辊412的作用下带动调节机构5上的主轴53进行旋转，并对epe发泡膜9进行放料，当相邻两个纸板8之间的间隙运行至切割刀43的下方时，则通过启动线性驱动组件42，线性驱
动组件42带动切割刀43对epe发泡膜9进行切割；
63.最后，通过启动第四驱动组件63，第四驱动组件63通过滚轴62和传送带61带动纸板8沿着机架1的延伸方向进行传输，实现涂胶、覆膜、裁剪和输送一体化加工的效果。
64.本技术方案还提供一种瓦楞纸板加工用单面覆膜机的加工方法，其工艺方法步骤包括：
65.s1、上料，通过上料平台对纸板进行导向，使得纸板输送至匀胶机构的上方；
66.s2、涂胶，再通过匀胶机构将胶体均匀涂抹至纸板的底部，并通过多组胶辊相互作用对胶辊外壁的胶体进行处理，避免胶体凝固或粘附不均匀的情况发生；
67.s3、传输，通过传输机构将纸板输送至切膜机构的内部，减小纸板底部与传输机构的接触面积，从而降低纸板底部胶体与该单面覆膜机的粘附量度；
68.s4、挤压及切割，通过切膜机构对纸板和epe发泡膜进行挤压，使得纸板和epe发泡膜之间的胶体分布更加均匀，并通过切膜机构对纸板上的epe发泡膜进行裁切，同时通过调节机构对epe发泡膜进行收放，避免epe发泡膜传输过程中发生偏移而影响纸板覆膜效果的情况发生；
69.s5：下料，通过下料组件带动覆膜后的纸板成品进行传输。
70.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。