一种含氟浓硫酸分离回收的方法与流程

技术特征：
1.一种含氟浓硫酸分离回收的方法，包括用脱盐水两级循环稀释浓硫酸、hf分离、hf吸收、hf尾气吸收，将氢氟酸与硫酸分离，并回收氢氟酸和稀硫酸产品。2.如权利要求1所述的方法，包括以下步骤，1)将脱盐水泵入一级循环罐v1约30％液位，通过一级循环泵p1进行循环，将含氟浓硫酸缓慢通入一级循环罐v1与脱盐水混合循环，循环液溢流至预注有30％液位的脱盐水的二级循环罐v2，通过二级循环泵p2继续循环，其中，循环罐v1和循环罐v2的温度为70～140℃，压力为5kpa；2)将循环罐v1和循环罐v2循环分离出的hf送入一级吸收塔t2；3)将二级循环罐v2中的液体部分泵入分离塔t1塔顶，同时，在分离塔t1的底部通入低压蒸汽，将液体中的hf以气体的方式分离出塔顶，采出分离塔t1塔釜中的稀硫酸，其中，分离塔t1的压力为0.3mpa、温度为70～140℃；4)将分离塔t1的塔顶分离出的hf气体送入一级吸收塔t2，采用脱盐水作为吸收液，吸收hf气体，从一级吸收塔t2的塔釜中采出氢氟酸产品；5)将一级吸收塔t2的塔顶分离出的气体送入二级吸收塔t3，采用脱盐水作为吸收液吸收hf气体，将二级吸收塔t3塔釜中的氢氟酸溶液采出泵入一级吸收塔t2；6)将二级吸收塔t3的塔顶分离出的气体送入三级吸收塔t4,采用koh溶液作为吸收液，确保尾气达标排放。3.如权利要求2所述的方法，步骤6)中，三级吸收塔t4塔釜中的kf废液从底部采出，一部分泵入三级吸收塔t4，另一部分排出。4.如权利要求2所述的方法，在分离塔t1的塔釜设置再沸器e2作为补充热源，再沸器采用0.5mpa的低压饱和蒸汽作为热源。5.如权利要求4所述的方法，所述再沸器e2采用热虹吸形式。6.如权利要求2所述的方法，所述一级吸收塔t2采出的氢氟酸产品，氢氟酸纯度为58
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60％。7.如权利要求2所述的方法，所述三级吸收塔t4采用的吸收液为10％的koh溶液。8.如权利要求2所述的方法，步骤1)中的一级循环v1中脱盐水与含氟浓硫酸的重量比控制在1:(3.0～3.5)。9.如权利要求2所述的方法，步骤1)的循环罐v1和循环罐v2的温度为120～140℃。

技术总结
本发明公开了一种含氟浓硫酸分离回收的方法，包括将用脱盐水两级循环、HF分离、HF吸收、HF尾气吸收等四个部分，该方法将含氟浓硫酸中的HF分离，并分离回收满足生产要求的氢氟酸产品以及获得纯度满足要求的稀硫酸产品，实现了含氟废浓硫酸的综合资源再生与利用。现了含氟废浓硫酸的综合资源再生与利用。现了含氟废浓硫酸的综合资源再生与利用。


技术研发人员：何睿鸣 张月娥 彭丽华
受保护的技术使用者：重庆微而易科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2021/12/14