一种高强水泥生产方法及应用与流程

1.本发明涉及水泥技术领域，具体为一种高强水泥生产方法及应用。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.在建造建筑的过程中，通常是向建筑的钢架中浇筑混凝土水泥，来构成墙体，但是现有的水泥的强度较低，而在建造高层建筑时具有较高的安全隐患，且一般水泥的阻燃效果差，导致建筑的防火效果差，可能会在火灾发生时导致火势扩散快，造成较大的损失。且现有的路面也通常采用水泥，一般的水泥的强度低导致路面长时间受车辆尤其是货车碾压后容易破损，形成坑洼，影响车辆的正常行驶，和通过的安全性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强水泥生产方法及应用，具备良好的耐磨性能，良好的抗折性能和良好的防火阻燃性能等优点，解决水泥强度低，阻燃效果差的问题。
5.为实现上述良好的耐磨性能，良好的抗折性能和良好的防火阻燃性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种高强水泥生产方法，包括以下步骤：s1、将准备好的氧化钙、氧化硅、氧化铁、氧化铜、石灰石，火山灰、石膏、玻璃纤维混合磨粉；s2、将磨成的粉，使用0.2
‑
0.3毫米的筛选取，得到水泥生料；s3、将水泥生料，预热，然后放入回转窑内进行煅烧，煅烧的温度在1100
‑
1400摄氏度，煅烧0.5
‑
0.6小时，且煅烧时向回转窑内通入空气；s4、将重量份3
‑
4份的硼酸酯偶联剂加入80
‑
90份无水乙醇中，于60
‑
70摄氏度下混合均匀后，再将90
‑
130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥，得到增强剂；s5、将增强剂、减水剂添加到水泥熟料中，混合均匀，得到高强度水泥。
6.优选的，包括以下重量份的原料：氧化钙50
‑
70份、氧化硅20
‑
60份、氧化铁3
‑
5份、氧化铜1
‑
3份、石灰石10
‑
12份，火山灰3
‑
4份、石膏5
‑
8份、玻璃纤维5
‑
8份。
7.优选的，所述石膏由脱硫石膏脱水制成。
8.优选的，所述混合磨粉采用混料机，转速130
‑
140转每分钟,磨粉至颗粒直径小于0.3毫米，混合20
‑
40分钟。
9.优选的，所述预热的温度为650
‑
700摄氏度。
10.优选的，向所述水泥熟料中添加2
‑
5份增强剂，1
‑
2份减水剂，搅拌混合均匀，得到
高强度水泥。
11.一种高强水泥生产方法在铺建路面中的应用。
12.一种高强水泥生产方法在建筑施工中的应用。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种高强水泥生产方法及应用，具备以下有益效果：1、该高强水泥生产方法及应用，通过将重量份3
‑
4份的硼酸酯偶联剂加入80
‑
90份无水乙醇中，于60
‑
70摄氏度下混合均匀后，再将90
‑
130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥与水泥熟料配合有效提高水泥的强度。
14.2、该高强水泥生产方法及应用，通过硼酸镁晶须具有的阻燃性，提高了水泥的阻燃性能。
15.3、该高强水泥生产方法及应用，通过在水泥中添加玻璃纤维、石膏粉、氧化铁、氧化铜，减缓了水泥裂纹的扩展，增加水泥的抗折强度和耐磨性能。
16.4、该高强水泥生产方法及应用，通过在水泥中添加火山灰，利用火山灰已有的活性成分及经过高温生成的活性成分，与其他原料配合，进一步提高了水泥的强度。
17.5、该高强水泥生产方法及应用，由上述各种原料的配合，提高了在铺建路面、和建筑施工的应用中的效果，增强了路面和建筑的强度，提高了建筑的防火效果，延长了路面和建筑的使用寿命和安全性能。
附图说明
18.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：请参阅图1，一种高强水泥生产方法在建筑、建筑施工中的应用，包括以下步骤：s1、将准备好的重量份为氧化钙50份、氧化硅20份、氧化铁3份、氧化铜1份、石灰石10份，火山灰3份、石膏5份、玻璃纤维5份混合磨粉，其中石膏由脱硫石膏脱水制成，混合磨粉时采用混料机，转速130转每分钟,磨粉至颗粒直径小于0.3毫米，混合20分钟，使得混合更加均匀；s2、将磨成的粉，使用0.2毫米的筛选取，得到水泥生料，保证粉的精度；s3、将水泥生料，650摄氏度预热，然后放入回转窑内进行煅烧，煅烧的温度在1100摄氏度，煅烧0.5小时，且煅烧时向回转窑内通入空气，保证煅烧时的氧气充足；s4、将重量份3份的硼酸酯偶联剂加入80份无水乙醇中，于60摄氏度下混合均匀后，再将90份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥，得到增强剂；s5、向水泥熟料中添加2份增强剂，1份减水剂，搅拌混合均匀，得到高强度水泥，增加水泥的韧性和强度，减水剂减少水泥的拌合用水量。
21.实施例二：请参阅图1，一种高强水泥生产方法在建筑、建筑施工中的应用，包括以下步骤：s1、将准备好的重量份为氧化钙70份、氧化硅60份、氧化铁5份、氧化铜3份、石灰石12份，火山灰4份、石膏8份、玻璃纤维8份混合磨粉，其中石膏由脱硫石膏脱水制成，混合磨粉时采用混料机，转速140转每分钟,磨粉至颗粒直径小于0.3毫米，混合40分钟，使得混合更加均匀；s2、将磨成的粉，使用0.3毫米的筛选取，得到水泥生料，保证粉的精度；s3、将水泥生料，700摄氏度预热，然后放入回转窑内进行煅烧，煅烧的温度在1400摄氏度，煅烧0.6小时，且煅烧时向回转窑内通入空气，保证煅烧时的氧气充足；s4、将重量份4份的硼酸酯偶联剂加入90份无水乙醇中，于70摄氏度下混合均匀后，再将130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥，得到增强剂；s5、向水泥熟料中添加5份增强剂，2份减水剂，搅拌混合均匀，得到高强度水泥，增加水泥的韧性和强度，减水剂减少水泥的拌合用水量。
22.工作时，首先将准备好的重量份为氧化钙50
‑
70份、氧化硅20
‑
60份、氧化铁3
‑
5份、氧化铜1
‑
3份、石灰石10
‑
12份，火山灰3
‑
4份、石膏5
‑
8份、玻璃纤维5
‑
8份混合磨粉，其中石膏由脱硫石膏脱水制成，混合磨粉时采用混料机，转速130
‑
140转每分钟,磨粉至颗粒直径小于0.3毫米，混合20
‑
40分钟，使得混合更加均匀；再将磨成的粉，使用0.2
‑
0.3毫米的筛选取，得到水泥生料，保证粉的精度；然后将水泥生料，650
‑
700摄氏度预热，然后放入回转窑内进行煅烧，煅烧的温度在1100
‑
1400摄氏度，煅烧0.5
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0.6小时，且煅烧时向回转窑内通入空气，保证煅烧时的氧气充足；将重量份3
‑
4份的硼酸酯偶联剂加入80
‑
90份无水乙醇中，于60
‑
70摄氏度下混合均匀后，再将90
‑
130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥，得到增强剂；最后向水泥熟料中添加2
‑
5份增强剂，1
‑
2水剂减少水泥的拌合用水量。
23.综上所述，该高强水泥生产方法及应用，通过将重量份3
‑
4份的硼酸酯偶联剂加入80
‑
90份无水乙醇中，于60
‑
70摄氏度下混合均匀后，再将90
‑
130份硼酸镁晶须加入到其中，搅拌混合均匀后抽滤，干燥与水泥熟料配合有效提高水泥的强度。通过硼酸镁晶须具有的阻燃性，提高了水泥的阻燃性能。通过在水泥中添加玻璃纤维、石膏粉、氧化铁、氧化铜，减缓了水泥裂纹的扩展，增加水泥的抗折强度和耐磨性能。通过在水泥中添加火山灰，利用火山灰已有的活性成分及经过高温生成的活性成分，与其他原料配合，进一步提高了水泥的强度。由上述各种原料的配合，提高了在铺建路面、和建筑施工的应用中的效果，增强了路面和建筑的强度，提高了建筑的防火效果，延长了路面和建筑的使用寿命和安全性能。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。