一种勺子通用型自动注塑成型生产线的制作方法

技术特征：
1.一种勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：包括链绳输送线（1）和注塑模具（5）；所述链绳输送线（1）包括主动轮（101）、从动轮（102）和连接于两者之间的输送链绳（103）；沿输送链绳（103）的输送方向先后设置有注塑工位（2）和卸料工位（4）；所述注塑模具（5）包括顶部横台（501）、拉伸弹簧（502）、转动座（503）、v形臂杆（505）、第一主模体（507）和第二主模体（508）；顶部横台（501）悬挂连接于输送链绳（103）上并随其移动；转动座（503）通过拉伸弹簧（502）连接于顶部横台（501）的下方；两个v形臂杆（505）的拐点处分别与转动座（503）转动连接，且两者的转动连接处分别设置有连动齿轮（504），两个连动齿轮（504）相互啮合；在v形臂杆（505）的下端分别连接有一个模具座（506）；第一主模体（507）和第二主模体（508）分别可拆卸的连接在对应的模具座（506）上，并能够相互扣合形成用于勺子成形的注塑腔；在注塑腔的下方设置有注塑孔；注塑腔仅成型单个勺子；在注塑工位（2）处设置有注塑机（205）；在注塑机（205）的上方设置有注塑台（203），在注塑台（203）的上方设置有升降台（202），所述注塑机（205）的注塑嘴（206）设置于注塑台（203）的中心处，并从升降台（202）的中心处伸出；所述升降台（202）的两个相对侧分别设置有第一伸缩器（201），两个第一伸缩器（201）的伸缩杆能够对向伸出并抵紧对应侧的模具座（506），以使第一主模体（507）和第二主模体（508）相互扣合；所述升降台（202）能够竖向升降，以拉动两个模具座（506）下移，并使注塑孔与注塑嘴（206）匹配对接；卸料工位（4）处设置前卸料架（401），前卸料架（401）呈u字形并倒扣于输送链绳（103）上，在前卸料架（401）的两端处分别设置有一个第二伸缩器（402），两个第二伸缩器（402）相对设置，第二伸缩器（402）的伸缩杆指向v形臂杆（505）的拐点处，并能够控制第一主模体（507）和第二主模体（508）相互张开，以使成型后的勺子掉出。2.根据权利要求1所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：所述前卸料架（401）上连接有倒u字形的弹性弯部（405），前卸料架（401）通过弹性弯部（405）进行连接固定，在前卸料架（401）的上部设置有振动器（403），振动器（403）用于带动前卸料架（401）高频振动，以抖落勺子。3.根据权利要求2所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：所述第二伸缩器（402）连接有c形接触件（404），c形接触件（404）的两端分别抵于v形臂杆（505）拐点的上部和下部；该c形接触件（404）具有弯曲弹性；在卸料工位（4）处还设置有后卸料架（407），后卸料架（407）设置于前卸料架（401）的后侧，且该后卸料架（407）呈u字形并倒扣于输送链绳（103）上，在后卸料架（407）的两端处分别设置有一个第三伸缩器（406），两个第三伸缩器（406）相对设置，第三伸缩器（406）的伸缩杆与对应的v形臂杆（505）的上部相抵，以使第一主模体（507）和第二主模体（508）二次张开。4.根据权利要求1所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：在注塑工位（2）和卸料工位（4）之间设置有冷却工位（3），所述冷却工位（3）处设置冷风喷嘴，注塑模具（5）的移动路径经过所述冷风喷嘴；所述卸料工位（4）的输送侧设置有刷模工位（10），刷模工位（10）处设置有横向布置的刷模轴（1001），在刷膜轴上分布有若干刷毛，所述刷毛能够在离心力作用下变直，并刷洗第一主模体（507）和第二主模体（508）。5.根据权利要求1所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：注塑工位（2）和卸料工位（4）设于输送链绳（103）的一侧，在输送链绳（103）的另一侧依次设置有水洗工位（6）、烘干工位（7）和脱模剂工位（8）；第一主模体（507）和第二主模体（508）的内表面在所
述水洗工位（6）处进行射流冲洗；第一主模体（507）和第二主模体（508）在所述烘干工位（7）处进行热风烘干，热风的温度不高于75℃；第一主模体（507）和第二主模体（508）的内表面在所述脱模剂工位（8）处进行脱模剂喷涂。6.根据权利要求5所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：在水洗工位（6）处设置有等腰三角形状的喷水台（601），在喷水台（601）的两个腰上均布有若干射流喷嘴（602）；第一主模体（507）与第二主模体（508）的相对夹角与等腰三角形的顶角角度相当；在喷水台（601）的两侧分别设置有水洗线，位于同一个腰上的所有射流喷嘴（602）均朝向同一水洗线，第一主模体（507）或第二主模体（508）的内侧面经过水洗线时被集中的多股射流冲洗。7.根据权利要求5所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：烘干工位（7）的下方设置有沿输送方向逐渐升温的多个电加热器，电加热器的下方设置有鼓风机，烘干工位（7）具有一定的长度，使得烘干工位（7）沿其长度方向每米升温速度为5℃
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10℃。8.根据权利要求5所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：所述脱模剂工位（8）处设置有等腰三角形状的喷台，喷台的两个腰上均布若干雾化喷嘴；第一主模体（507）与第二主模体（508）的相对夹角与喷台的顶角角度相当；在从动轮（102）处设置有弧形的预热工位（9），该预热工位（9）处的内侧和外侧分别设置有弧形的电加热板，两个电加热板之间构成用于注塑模具（5）通过的通道，注塑模具（5）于两者之间被预热至指定温度。9.根据权利要求1所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：所述勺子的勺柄后侧设置有倒钩（1101），在勺子的底部设置有两个半球形凸起（1102），两个半球形凸起（1102）用于撑起勺子的底面；在第一主模体（507）对应倒钩（1101）的部位设置有滑槽，滑槽内滑动设置有两个子模体（511）并固定设置有两个挡块（510），子模体（511）与对应的挡块（510）之间设置有牵引弹簧（512）；在第二主模体（508）上设置有推柱（509），在子模体（511）上设置有对应于推柱（509）的斜面部（514）；所述推柱（509）能够通过斜面部（514）推动子模体（511）移动并拉伸牵引弹簧（512），并使得两个子模体（511）相互咬合并形成用于倒钩（1101）成型的盲孔腔和用于成型勺柄对应部分的槽。10.根据权利要求9所述的勺子通用型自动注塑成型生产线，其特征在于：在滑槽的中部设置有推出舌（513），推出舌（513）通过一推出弹簧连接到第一主模体（507）上，两个子模体（511）靠拢时，子模体（511）遮挡所述推出舌（513），两个子模体（511）展开时，推出舌（513）顶出成型后的勺子。

技术总结
本发明属于勺子的注塑成型技术领域，具体涉及一种勺子通用型自动注塑成型生产线，包括链绳输送线和注塑模具等结构。针对勺子更新换代快这一问题，将第一主模体和第二主模体设计为能够快速拆卸更换的结构；并且，由于第一主模体和第二主模体配合单次成型一个勺子，从而使得第一主模体和第二主模体的体积更小，加工模具的难度更低，本方案中还提供了一种能够生产勾勺的成型模具以及能够弹出成型后的勾勺的推出舌，使用该成型模具时可以简化生产线上的工艺结构，并替代其振动器，从而简化结构和工艺。工艺。工艺。


技术研发人员：黎冰盈
受保护的技术使用者：佛山市顺德区致能精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2021/12/13