一种PE管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置及其加工方法与流程

一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置及其加工方法
技术领域
1.本发明涉及pe管材生产技术领域，特别涉及一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置及其加工方法。


背景技术：

2.pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，而在对原材料进行加工时必然要通过对多种原料进行混合搅拌，从而需要使用专用的搅拌装置进行加工。
3.现有的搅拌装置有些不足之处：1、现有的搅拌装置在将不同原料送入搅拌罐的过程总，原料容易聚集性下落，在搅拌的过程中原料会在罐体内局部占比偏高而局部占比偏低，导致原料无法被更加充分的混合搅拌，同时搅拌的过程中原料会附着残留在罐体内壁，无法得到有效的清除，造成原料的浪费，同时影响后续其他原料的混合，降低了搅拌装置的使用效果。2、现有的搅拌装置在将不同原料从不同料罐送入搅拌罐时，不便于根据剂量需要控制送入原料的多少，需要人工提前进行配比，增加了劳动量，降低了搅拌的效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置，包括搅拌罐、驱动机构、搅拌机构、料罐和控量机构，所述搅拌罐上端端口安装有均匀送料的驱动机构，所述驱动机构下端两侧安装有连块，所述连块下端安装有对内罐体内壁残留原料有效清除的搅拌机构，所述驱动机构两侧内部安装有输送管，所述料罐安装在输送管上端，所述料罐内部安装有对送料剂量有效控制的控量机构；所述驱动机构包括通槽、顶盘和磨砂轮，所述通槽开设在搅拌罐上端中心，所述顶盘安装在通槽内部，所述通槽外侧开设有环形槽，所述环形槽内部嵌装有嵌环，且嵌环安装在顶盘外侧壁，所述顶盘上端外壁套装有磨砂环，所述顶盘右侧上端安装有磨砂轮，所述磨砂轮上侧安装有支架，所述磨砂轮上端贯穿支架连接有第一电机。
6.优选的，所述控量机构包括内槽、螺杆、螺套、滑杆、限位槽和封口块，所述料罐左右两侧内壁皆开设有内槽，所述内槽上端内部安装有横板，所述螺杆安装在横板下侧，所述螺杆上端贯穿横板连接有第二电机，所述螺套啮合安装在螺杆外壁，所述料罐内端侧壁内槽内部安装有滑杆，所述滑杆外壁套装有滑套，所述内槽内端侧壁皆开设有限位槽，所述限位槽内部嵌装有第二连杆，且第二连杆分别与螺杆和滑套连接，所述第二连杆下端安装有中心杆，所述封口块与中心杆下端相连接；对输送管放料的口径尺寸改变，在相同放料时间
释放不同份量的原料，达到调节需要原料剂量的控制。
7.优选的，所述搅拌机构包括竖板、橡胶条和第一连杆，所述竖板安装在连块下端，所述橡胶条安装在竖板外侧壁，所述第一连杆两端分别与两侧竖板相连接，所述第一连杆前后侧皆安装有搅拌叶；在均匀搅拌原料的同时对内壁附着残留的原料进行刮除，节约了原料降低了成本。
8.优选的，所述磨砂轮外表面与磨砂环外表面紧贴；更加便于驱动转动，替代了机械件传动，降低了成本。
9.优选的，所述嵌环的尺寸大小与环形槽的尺寸大小相同；使顶盘转动更加稳定。
10.优选的，所述螺杆外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合；更加高效的控制封口块的移动。
11.优选的，所述限位槽的厚度尺寸与第二连杆的厚度尺寸相互吻合使封口块移动更加稳定。
12.优选的，所述封口块为圆锥状；圆锥状的不同的高度位置的圆形横截面都不同且有规律，便于根据需要调节与输送管之间残留的管体口径，达到控制剂量的效果。
13.优选的，所述橡胶条为三棱柱状且尖端与搅拌罐内壁紧贴；更加有效的对搅拌罐内壁进行刷动。
14.一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置的加工方法，包括以下步骤：步骤一：将需要添加的不同原料分别倒入左右两个相同的料罐内；步骤二：通过外部控制设备控制第二电机运转带动下侧螺杆转动，螺杆转动使外壁啮合套装的螺套在螺杆外壁相对啮合转动，与螺套固定连接的第二连杆在限位槽的限位下使螺套在螺杆外壁相对啮合转动时向下移动，第二连杆向下移动的同时带动另一端连接的滑套在滑杆外壁平滑向下竖直移动；步骤三：第二连杆竖直向下移动也就带动中心杆和下端安装的封口块向下移动，使圆锥状的封口块向下根据需要调节插入输送管上端端口的深度尺寸，不同的深度尺寸相对应封口块与输送管管壁留下的通过空间不同，从而根据需要改变原料向下从输送管下落的份量，根据原料需要的剂量，调节从输送管相应的放料空间尺寸；步骤四：在将封口块控制调节至输送管上侧端口需要的位置后，通过外部控制设备控制第一电机带动磨砂轮转动，磨砂轮通过外表面粗糙材质摩擦带动磨砂环转动，也就带动顶盘转动，嵌环在环形槽内平稳转动，使顶盘水平平稳转动，顶盘转动即可带动两端内部安装的输送管转动，料罐向下释放原料时，通过均匀转动的输送管将原料均匀的撒落在搅拌罐内；步骤五：输送管放料的同时，顶盘带动两侧的连块和竖板转动，竖板转动带动内端安装的多组第一连杆和搅拌叶在落料的同时进行搅拌处理，在均匀搅拌原料的同时，竖板外侧壁安装的三棱柱橡胶条的尖端紧贴搅拌罐内壁，对搅拌罐内壁附着的原料进行刮除；步骤六：搅拌完成的混合料从搅拌罐下端开口通过阀门放出，即可完成搅拌。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在将不同原料送入搅拌罐的过程中，通过磨砂轮外壁粗糙材质与磨砂环外壁粗糙材质进行相互摩擦，带动磨砂环转动，从而带动顶盘在通槽内转动，通过嵌环嵌合在环形槽内使顶盘稳定转动，在顶盘转动的同时，两侧内部安装的输送管将上侧料罐内的不同原料向下转动均匀输送，从而避免了原料聚集性
输送进入搅拌罐内，使后续的搅拌更加均匀，而当顶盘在转动的过程中，即可带动下侧两端安装的竖板转动，外侧紧贴搅拌罐内壁的三棱柱状橡胶条对内壁进行充分的刷动，避免了原料粘附残留在搅拌罐内壁，同时在搅拌叶的转动下，对原料直接进行充分的搅拌，提高了搅拌的效果。
16.2、当需要向搅拌罐内输送原料前，通过控制两侧螺杆转动，通过外壁螺纹使螺套啮合转动向下移动，使第二连杆在限位槽内向下移动，同时带动内端安装的滑套在滑杆外壁向下竖直平稳滑动，也就带动圆锥状的封口块竖直向下移动缓慢插入下侧的输送管上端端口，圆锥状封口块的随着向下移动的距离增加，从而与输送管端口平行的横截面积增加，对输送管口进行相应面积尺寸的遮挡，根据向下输送原料剂量的不同改变输送管管口的输送面积，也就改变了原料向下输送的速率，达到了根据需要改变原料输送剂量的效果，替代了人工配比的过程，提高了搅拌的效率。
附图说明
17.图1为本发明一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置的剖面立体结构示意图。
18.图2为本发明一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置的驱动机构正视剖面结构示意图。
19.图3为本发明一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置的图1中a局部放大结构示意图。
20.图中：1、搅拌罐；201、通槽；202、顶盘；203、环形槽；204、嵌环；205、磨砂环；206、支架；207、磨砂轮；208、第一电机；3、连块；401、竖板；402、橡胶条；403、第一连杆；404、搅拌叶；5、输送管；6、料罐；701、内槽；702、横板；703、螺杆；704、第二电机；705、螺套；706、滑杆；707、滑套；708、限位槽；709、第二连杆；710、中心杆；711、封口块。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1
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3所示，一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置，包括搅拌罐1、驱动机构、搅拌机构、料罐6和控量机构，搅拌罐1上端端口安装有均匀送料的驱动机构，驱动机构下端两侧安装有连块3，连块3下端安装有对内罐体内壁残留原料有效清除的搅拌机构，驱动机构两侧内部安装有输送管5，料罐6安装在输送管5上端，料罐6内部安装有对送料剂量有效控制的控量机构；驱动机构包括通槽201、顶盘202和磨砂轮207，通槽201开设在搅拌罐1上端中心，顶盘202安装在通槽201内部，通槽201外侧开设有环形槽203，环形槽203内部嵌装有嵌环204，且嵌环204安装在顶盘202外侧壁，顶盘202上端外壁套装有磨砂环205，顶盘202右侧上端安装有磨砂轮207，磨砂轮207上侧安装有支架206，磨砂轮207上端贯穿支架206连接有第一电机208。
23.具体地，控量机构包括内槽701、螺杆703、螺套705、滑杆706、限位槽708和封口块711，料罐6左右两侧内壁皆开设有内槽701，内槽701上端内部安装有横板702，螺杆703安装在横板702下侧，螺杆703上端贯穿横板702连接有第二电机704，螺套705啮合安装在螺杆
703外壁，料罐6内端侧壁内槽701内部安装有滑杆706，滑杆706外壁套装有滑套707，内槽701内端侧壁皆开设有限位槽708，限位槽708内部嵌装有第二连杆709，且第二连杆709分别与螺杆705和滑套707连接，第二连杆709下端安装有中心杆710，封口块711与中心杆710下端相连接；对输送管5放料的口径尺寸改变，在相同放料时间释放不同份量的原料，达到调节需要原料剂量的控制。
24.具体地，搅拌机构包括竖板401、橡胶条402和第一连杆403，竖板401安装在连块3下端，橡胶条402安装在竖板401外侧壁，第一连杆403两端分别与两侧竖板401相连接，第一连杆403前后侧皆安装有搅拌叶404；在均匀搅拌原料的同时对内壁附着残留的原料进行刮除，节约了原料降低了成本。
25.具体地，磨砂轮207外表面与磨砂环205外表面紧贴；更加便于驱动转动，替代了机械件传动，降低了成本。
26.具体地，嵌环204的尺寸大小与环形槽203的尺寸大小相同；使顶盘202转动更加稳定。
27.具体地，螺杆703外壁螺纹与螺套705内壁螺纹相互啮合；更加高效的控制封口块711的移动。
28.具体地，限位槽708的厚度尺寸与第二连杆709的厚度尺寸相互吻合使封口块711移动更加稳定。
29.具体地，封口块711为圆锥状；圆锥状的不同的高度位置的圆形横截面都不同且有规律，便于根据需要调节与输送管5之间残留的管体口径，达到控制剂量的效果。
30.具体地，橡胶条402为三棱柱状且尖端与搅拌罐1内壁紧贴；更加有效的对搅拌罐1内壁进行刷动。
31.一种pe管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置的加工方法，包括以下步骤：步骤一：将需要添加的不同原料分别倒入左右两个相同的料罐6内；步骤二：通过外部控制设备控制第二电机704运转带动下侧螺杆703转动，螺杆703转动使外壁啮合套装的螺套705在螺杆703外壁相对啮合转动，与螺套705固定连接的第二连杆709在限位槽708的限位下使螺套705在螺杆703外壁相对啮合转动时向下移动，第二连杆709向下移动的同时带动另一端连接的滑套707在滑杆706外壁平滑向下竖直移动；步骤三：第二连杆709竖直向下移动也就带动中心杆710和下端安装的封口块711向下移动，使圆锥状的封口块711向下根据需要调节插入输送管5上端端口的深度尺寸，不同的深度尺寸相对应封口块711与输送管5管壁留下的通过空间不同，从而根据需要改变原料向下从输送管5下落的份量，根据原料需要的剂量，调节从输送管5相应的放料空间尺寸；步骤四：在将封口块711控制调节至输送管5上侧端口需要的位置后，通过外部控制设备控制第一电机208带动磨砂轮207转动，磨砂轮207通过外表面粗糙材质摩擦带动磨砂环205转动，也就带动顶盘202转动，嵌环204在环形槽203内平稳转动，使顶盘202水平平稳转动，顶盘202转动即可带动两端内部安装的输送管5转动，料罐6向下释放原料时，通过均匀转动的输送管5将原料均匀的撒落在搅拌罐1内；步骤五：输送管5放料的同时，顶盘202带动两侧的连块3和竖板401转动，竖板401转动带动内端安装的多组第一连杆403和搅拌叶404在落料的同时进行搅拌处理，在均匀搅拌原料的同时，竖板401外侧壁安装的三棱柱橡胶条402的尖端紧贴搅拌罐1内壁，对搅拌罐
1内壁附着的原料进行刮除；步骤六：搅拌完成的混合料从搅拌罐1下端开口通过阀门放出，即可完成搅拌。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。