一种橡胶生产用挤压脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱水装置领域，更具体地说，涉及一种橡胶生产用挤压脱水装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
3.现有的脱水装置，通常利用两个转动辊对橡胶进行挤压脱水，但不能有效的根据不同橡胶的厚度进行调节，部分可调节式脱水装置，脱水利用螺栓进行调节，调节过程中费时费力，同时在长期使用过程中螺栓易发生松动，易发生偏移现象，不便于使用，为此我们推出了一种橡胶生产用挤压脱水装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用挤压脱水装置，以解决现有的脱水装置，通常利用两个转动辊对橡胶进行挤压脱水，但不能有效的根据不同橡胶的厚度进行调节，部分可调节式脱水装置，脱水利用螺栓进行调节，调节过程中费时费力，同时在长期使用过程中螺栓易发生松动，易发生偏移现象，不便于使用的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种橡胶生产用挤压脱水装置，包括箱体，所述箱体的内部与外侧设置有驱动组件，所述箱体的内部设置有脱水组件，所述箱体的内部与外侧设置有调节组件，所述箱体的底部固定连接有与其连通的排水管，所述排水管的中部固定安装有电磁阀。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动组件包括电机与转动杆，两个所述电机固定安装至箱体的右侧，所述转动杆的左端贯穿并转动连接至箱体的内部，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述脱水组件包括转动辊与挤压辊，所述挤压辊的内部固定连接有从动杆，所述从动杆的两端均转动连接至箱体的内部，两个所述转动辊固定连接至转动杆的中部，所述转动辊与挤压辊的外侧接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节组件包括两个滑动块、两个固定杆、金属板与电磁铁，所述从动杆的两端分别转动连接至两个滑动块的内部，两个所述滑动块均滑动连接至箱体的内部，两个所述固定杆分别固定连接至两个滑动块的顶部，所述金属板固定连接至两个固定杆的顶部，所述电磁铁固定安装至箱体的顶部，所述金属板的外侧与电磁铁磁性连接，所述电磁铁的正面喷涂有三个刻度表。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体的正面固定安装有控制面板，所述电磁铁的顶部安装有开关按钮，所述控制面板与开关按钮双向信号连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的正面与背面均固定连接有两个固定板，四个所述固定板的内部分别转动连接有两个一体成型导向辊。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述金属板的顶部固定连接有两个把手，两个所述把手的外侧均设置有防滑纹。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述转动杆与箱体的连接处设置有油封。
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.(1)本方案利用箱体的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用调节组件的设置，便于对橡胶的挤压厚度进行调节，当调节完毕后，利用驱动组件运作，便于带动脱水组件运动，从而可对橡胶进行脱水处理，随后利用排水管将水源进行集中排放，利用电磁阀的设置，便于对排水管的启闭进行控制，更加便捷。
23.(2)本方案利用电机运作，便于带动转动杆转动，从而可带动脱水组件运动。
24.(3)本方案当转动杆转动后，从而带动转动辊转动，由于橡胶处于转动辊与挤压辊之间，从而可间接带动挤压辊进行转动，完成对橡胶的挤压脱水工作，利用从动杆对挤压辊起到支撑作用。
25.(4)本方案当需要对橡胶的挤压厚度进行调节时，使用者可利用金属板移动，利用三个刻度表的设置，便于直观的了解到调节情况，随后从而可使两个固定杆分别带动两个滑动块运动，从而对从动杆的高度进行调节，使转动辊与挤压辊之间距离发生变化，达到厚度调节效果，随后利用电磁铁运作，从而与金属板磁性连接，保证固定效果。
26.(5)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用开关按钮的设置，便于使用者在对金属板的移动过程中可更方便的对电磁铁的启闭进行控制。
27.(6)本方案利用四个固定板的设置，便于对两个导向辊起到支撑作用，利用两个导向辊的设置，便于在橡胶脱水过程中起到导向作用的同时减少与箱体之间发生磨损的现象。
28.(7)本方案利用两个把手的设置，便于使用者更加便捷的对金属板进行控制，利用两个防滑纹的设置，便于减少使用者在对把手使用过程中发生滑动现象。
29.(8)本方案利用油封的设置，便于减少转动杆与箱体之间的磨损，从而延长整个装置的使用寿命。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型的箱体与脱水组件结构正面剖视示意图。
32.图中标号说明：
33.1、箱体；2、驱动组件；201、电机；202、转动杆；3、脱水组件；301、转动辊；302、挤压
辊；4、调节组件；401、滑动块；402、固定杆；403、金属板；404、电磁铁；5、从动杆；6、控制面板；7、开关按钮；8、固定板；9、导向辊；10、刻度表；11、排水管；12、电磁阀；13、把手。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
35.请参阅图1～2，本实用新型中，一种橡胶生产用挤压脱水装置，包括箱体1，箱体1的内部与外侧设置有驱动组件2，箱体1的内部设置有脱水组件3，箱体1的内部与外侧设置有调节组件4，箱体1的底部固定连接有与其连通的排水管11，排水管11的中部固定安装有电磁阀12。
36.本实用新型中，利用箱体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用调节组件4的设置，便于对橡胶的挤压厚度进行调节，当调节完毕后，利用驱动组件2运作，便于带动脱水组件3运动，从而可对橡胶进行脱水处理，随后利用排水管11将水源进行集中排放，利用电磁阀12的设置，便于对排水管11的启闭进行控制，更加便捷。
37.请参阅图1～2，其中：驱动组件2包括电机201与转动杆202，两个电机201固定安装至箱体1的右侧，转动杆202的左端贯穿并转动连接至箱体1的内部，电机201的输出轴通过联轴器与转动杆202固定连接。
38.本实用新型中，利用电机201运作，便于带动转动杆202转动，从而可带动脱水组件3运动。
39.请参阅图1～2，其中：脱水组件3包括转动辊301与挤压辊302，挤压辊302的内部固定连接有从动杆5，从动杆5的两端均转动连接至箱体1的内部，两个转动辊301固定连接至转动杆202的中部，转动辊301与挤压辊302的外侧接触。
40.本实用新型中，当转动杆202转动后，从而带动转动辊301转动，由于橡胶处于转动辊301与挤压辊302之间，从而可间接带动挤压辊302进行转动，完成对橡胶的挤压脱水工作，利用从动杆5对挤压辊302起到支撑作用。
41.请参阅图1～2，其中：调节组件4包括两个滑动块401、两个固定杆402、金属板403与电磁铁404，从动杆5的两端分别转动连接至两个滑动块401的内部，两个滑动块401均滑动连接至箱体1的内部，两个固定杆402分别固定连接至两个滑动块401的顶部，金属板403固定连接至两个固定杆402的顶部，电磁铁404固定安装至箱体1的顶部，金属板403的外侧与电磁铁404磁性连接，电磁铁404的正面喷涂有三个刻度表10。
42.本实用新型中，当需要对橡胶的挤压厚度进行调节时，使用者可利用金属板403移动，利用三个刻度表10的设置，便于直观的了解到调节情况，随后从而可使两个固定杆402分别带动两个滑动块401运动，从而对从动杆5的高度进行调节，使转动辊301与挤压辊302之间距离发生变化，达到厚度调节效果，随后利用电磁铁404运作，从而与金属板403磁性连接，保证固定效果。
43.请参阅图1，其中：箱体1的正面固定安装有控制面板6，电磁铁404的顶部安装有开关按钮7，控制面板6与开关按钮7双向信号连接。
44.本实用新型中，利用控制面板6的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用开关按钮7的设置，便于使用者在对金属板403的移动过程中可更方便的对
电磁铁404的启闭进行控制。
45.请参阅图1，其中：箱体1的正面与背面均固定连接有两个固定板8，四个固定板8的内部分别转动连接有两个一体成型导向辊9。
46.本实用新型中，利用四个固定板8的设置，便于对两个导向辊9起到支撑作用，利用两个导向辊9的设置，便于在橡胶脱水过程中起到导向作用的同时减少与箱体1之间发生磨损的现象。
47.请参阅图1～2，其中：金属板403的顶部固定连接有两个把手13，两个把手13的外侧均设置有防滑纹。
48.本实用新型中，利用两个把手13的设置，便于使用者更加便捷的对金属板403进行控制，利用两个防滑纹的设置，便于减少使用者在对把手13使用过程中发生滑动现象。
49.请参阅图1～2，其中：转动杆202与箱体1的连接处设置有油封。
50.本实用新型中，利用油封的设置，便于减少转动杆201与箱体1之间的磨损，从而延长整个装置的使用寿命。
51.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
52.工作原理：利用控制面板6的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用箱体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用调节组件4的设置，便于对橡胶的挤压厚度进行调节，当需要对橡胶的挤压厚度进行调节时，使用者可利用金属板403移动，利用两个把手13的设置，便于使用者更加便捷的对金属板403进行控制，利用两个防滑纹的设置，便于减少使用者在对把手13使用过程中发生滑动现象，利用三个刻度表10的设置，便于直观的了解到调节情况，随后从而可使两个固定杆402分别带动两个滑动块401运动，从而对从动杆5的高度进行调节，使转动辊301与挤压辊302之间距离发生变化，达到厚度调节效果，随后利用电磁铁404运作，从而与金属板403磁性连接，保证固定效果，利用开关按钮7的设置，便于使用者在对金属板403的移动过程中可更方便的对电磁铁404的启闭进行控制，当调节完毕后，利用驱动组件2运作，利用电机201运作，便于带动转动杆202转动，从而可带动脱水组件3运动，利用油封的设置，便于减少转动杆201与箱体1之间的磨损，从而延长整个装置的使用寿命，当转动杆202转动后，从而带动转动辊301转动，由于橡胶处于转动辊301与挤压辊302之间，从而可间接带动挤压辊302进行转动，完成对橡胶的挤压脱水工作，利用从动杆5对挤压辊302起到支撑作用，从而可对橡胶进行脱水处理，随后利用排水管11将水源进行集中排放，利用电磁阀12的设置，便于对排水管11的启闭进行控制，更加便捷，利用四个固定板8的设置，便于对两个导向辊9起到支撑作用，利用两个导向辊9的设置，便于在橡胶脱水过程中起到导向作用的同时减少与箱体1之间发生磨损的现象，整个装置，可有效的根据橡胶厚度进行调节，从而达到良好的脱水效果，在调节过程中更加便捷，不易发生偏移现象，便于推广使用。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。