一种真空低压注塑成型系统的制作方法

1.本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种真空低压注塑成型系统。


背景技术：

2.在注塑成型过程中，需要通过注塑机射嘴把熔融的塑料流体射入模具型腔里，由于模腔内本身存在的气体导致在注塑时模具中残留大量的空气无法及时排出，模具内腔在注塑的一瞬间气体压强极高，导致注塑原料填充效果差，并且会导致成型模具因为气体的存在出现流痕、烧焦现象，影响产品的性能，增加产品的废品率，在模具关闭时利用抽气泵将其抽成真空，能够很好的提高产品的生产效果，现有的真空低压抽气和注塑成型系统一般为一体的，为一个真空低压注塑成型系统，位于同一个系统中，一般是通过plc控制使注塑模具在上注塑之前对模具内部抽真，但在后期真空低压系统出现问题时，需要进行整体的维修更换或对系统进行重新编程，检修较为不便，且一体式的真空低压注塑成型系统价格较为昂贵，同时在对于没有真空低压机构的注塑装置上，不便于进行加装，可能需要对注塑系统进行整体更换。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空低压注塑成型系统，解决了现有的真空低压和注塑成型位于同一个plc控制系统中，一般是通过plc控制使注塑模具在上注塑之前对模具内部抽真，但在后期真空低压出现问题时，需要进行整体的维修更换或对系统进行重新编程，检修较为不便，且一体式的真空低压注塑成型系统价格较为昂贵，同时在对于没有真空低压机构的注塑装置上，不便于进行加装，可能需要对注塑系统进行整体更换的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空低压注塑成型系统，包括机体，所述机体的上表面设置有防护箱和注料机构，所述防护箱的内部安装有动模本体和定模本体，所述动模本体和定模本体，所述动模本体的背部设置有动模移动机构，所述防护箱一侧设置有支撑架，且支撑架的表面安装有plc注塑控制器、独立真空低压控制器和冷却机构控制开关，所述动模本体和定模本体的两对称侧壁均固定连接有焊接板，所述动模本体和定模本体两侧的焊接板上设置有第一按压开关组件和第二按压开关组件，所述第一按压开关组件和第二按压开关组件均包括开关机构和按压机构，所述机体的表面设置有开关门，所述机体的内部安装有真空泵、冷却机构和循环水泵。
7.优选的，所述开关机构包括第二安装板、安装座、缓冲弹簧和按压开关，所述安装座与第二安装板的表面固定，所述第二安装板的表面开设有安装孔，所述缓冲弹簧位于安装座的内部，所述缓冲弹簧的一端与安装座的内壁固定，且缓冲弹簧的另一端固定有固定板，所述固定板的表面与按压开关固定，方便将开关机构通过螺钉固定在焊接板上，当动模
本体靠近定模本体合上时，能够通过开关机构将真空泵打开进行抽真空，同时将循环水泵打开对模具内部注塑产品进行冷却，按压开关底部的缓冲弹簧起到缓冲作用，避免压力过大对按压开关产生损伤。
8.优选的，所述按压机构包括第一安装板、按压块和橡胶套，所述按压块与第一安装板的下表面固定，所述橡胶套套设于按压块的外边面，所述按压块与按压开关的中心处位于同一水平线上，以便合模时按压块能够压合按压开关进行打开。
9.优选的，所述独立真空低压控制器的内部均设置有定时模块与开关控制模块，所述独立真空低压控制器与真空泵、第一按压开关组件电性连接，所述第二按压开关组件与循环水泵电性连接，按压住按压开关，第一按压开关组件能够自动将真空泵打开进行抽真空，抽真空的时间通过独立真空低压控制器内部的定时模块进行控制，并将抽真空的时间保证在注料机构向模具内部注料之前，同时通过定时模块进行定时，将打开真空泵进气时间保证在注塑成型后需要打开模具进行出料的2
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3秒之前，以便配合plc注塑控制器形成完整的真空低压成型注塑系统，且第二按压开关组件在合模时被按压使得循环水泵打开进水进行循环冷却，待完成注塑脱模后，按压块与按压开关脱离能够自动对循环水泵进行关断。
10.优选的，所述定模本体侧壁与注塑槽之间连通安装有进气连接阀和出气连接阀，所述进气连接阀和出气连接阀分别通过管道与真空泵连接，所述进气连接阀和出气连接阀均为单向阀，当注塑时进行真空抽气以提高成品的质量，在注塑完成后通过进气连接阀进入空气，避免因内外压力不一致影响动模本体的开启。
11.优选的，所述冷却机构包括冷却水箱和安装在冷却水箱表面的多个半导体制冷器，多个所述半导体制冷器的冷端安装有导冷板并延伸至冷却水箱的内部，多个所述半导体制冷器与冷却机构控制开关电性连接，导冷板的材质为铝板，吸热性好，延伸至冷却水箱的内部能够更好的吸收内部的热量，提高冷却水箱内部冷却水的冷却效果，从而提高对产品的冷却速度，提高冷却效率。
12.优选的，所述循环水泵的抽水端与冷却水箱连通，所述动模本体内部设置有冷却通道，所述循环水泵的出水端及冷却水箱远离循环水泵的侧壁通过水管分别与冷却通道的两端连接，以便将冷却的冷却液从冷却水箱导入冷却通道内部，对注塑的产品进行快速的冷却。
13.工作原理：使用时，通过plc注塑控制器控制动模本体靠近定模本体合起，在临近合起时按压块接触到按压开关，使真空泵抽气对定模本体与动模本体之间抽真空，同时循环水泵打开进行抽水，之后plc注塑控制器控制注料机构对模具内部进行注料，而冷却水箱的冷却水或冷却液在注料时被循环水泵抽出经过动模本体的冷却通道内部对对产品起到冷却作用，在冷却后，需要开模前，独立真空低压控制器内部的定时模块到达预设时间，控制真空泵进行放气，将空气重新注入模具内部，以方便动模本体打开，以便取料。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种真空低压注塑成型系统。具备以下有益效果：
16.本发明的真空负压抽气与注塑成型之间互为相互独立的系统，能够跟具需要进行独立安装，便于检修维护，相对于统一的通过plc控制的真空注塑系统来说，更加便于维修和更换，只需要通过定时模块进行定时控制并在合模注塑时自动启动按压开关即可进行一系列的独立抽气真空操作，同时水冷循环也是也是独立驱动的，合模时即可开启进行循环
冷却，开模时停止，操作方便，维修和更换简单，且通过冷却机构的设置，提高了注塑产品的冷却定型效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体示意图；
18.图2为本发明的系统图；
19.图3为本发明中第一、第二按压开关组件的整体结构示意图；
20.图4为本发明中冷却机构的整体示意图。
21.其中，1、机体；2、plc注塑控制器；3、注料机构；4、防护箱；5、独立真空低压控制器；6、动模本体；7、定模本体；8、冷却机构；801、半导体制冷器；802、冷却水箱；9、循环水泵；10、焊接板；11、第一按压开关组件；12、第二按压开关组件；13、冷却机构控制开关；14、真空泵；15、进气连接阀；16、出气连接阀；17、第一安装板；18、按压块；19、橡胶套；20、安装座；21、第二安装板；22、缓冲弹簧；23、按压开关；24、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.本发明实施例提供一种真空低压注塑成型系统，如图1和2所示，包括机体1，机体1的上表面设置有防护箱4和注料机构3，防护箱4的内部安装有动模本体6和定模本体7，动模本体6和定模本体7，动模本体6的背部设置有动模移动机构，防护箱4一侧设置有支撑架，且支撑架的表面安装有plc注塑控制器2、独立真空低压控制器5和冷却机构控制开关13，动模本体6和定模本体7的两对称侧壁均固定连接有焊接板10，动模本体6和定模本体7两侧的焊接板10上设置有第一按压开关组件11和第二按压开关组件12，第一按压开关组件11和第二按压开关组件12均包括开关机构和按压机构，机体1的表面设置有开关门，机体1的内部安装有真空泵14、冷却机构8和循环水泵9。
25.独立真空低压控制器5的内部均设置有定时模块与开关控制模块，独立真空低压控制器5与真空泵14、第一按压开关组件11电性连接，第二按压开关组件12与循环水泵9电性连接。
26.定模本体7侧壁与注塑槽之间连通安装有进气连接阀15和出气连接阀16，进气连接阀15和出气连接阀16分别通过管道与真空泵14连接，循环水泵9的抽水端与冷却水箱801连通，动模本体6内部设置有冷却通道，循环水泵9的出水端及冷却水箱801远离循环水泵9的侧壁通过水管分别与冷却通道的两端连接。
27.如图3所示，开关机构包括第二安装板21、安装座20、缓冲弹簧22和按压开关23，安装座20与第二安装板21的表面固定，第二安装板21的表面开设有安装孔，缓冲弹簧22位于安装座20的内部，缓冲弹簧22的一端与安装座20的内壁固定，且缓冲弹簧22的另一端固定有固定板24，固定板24的表面与按压开关23固定，按压机构包括第一安装板17、按压块18和
橡胶套19，按压块18与第一安装板17的下表面固定，橡胶套19套设于按压块18的外边面，按压块18与按压开关23的中心处位于同一水平线上，以便能在向下按压时，使按压块抵住按压开关进行启动。
28.如图4所示，冷却机构8包括冷却水箱801和安装在冷却水箱801表面的多个半导体制冷器802，多个半导体制冷器802的冷端安装有导冷板并延伸至冷却水箱801的内部，多个半导体制冷器802与冷却机构控制开关13电性连接。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。