双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备
技术领域
1.本发明涉及一种吸尘器领域，尤其涉及一种双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备。
背景技术：
2.该空气吸尘器过滤网通过将peet膜的一侧热压贴合在十字无纺布上；在贴合过程中，由于peet膜本身较为柔软，形变能力强，导致在贴合过程中，peet膜与十字无纺布贴合不紧密，导致两者之间产生气泡，即发生起皱；其次，现有技术贴合过程较慢，生产效率低，并且良品率也低；进一步的，由于无纺布本身也容易发生起皱等问题，因此，在贴合过程中，还需要提前对无纺布进行去皱以及固定，需要耗费一定时间和人力，进而延长了生产周期，降低了生产效益。
技术实现要素：
3.为了克服在贴合过程中，由于peet膜本身较为柔软，形变能力强，导致在贴合过程中，peet膜与十字无纺布贴合不紧密，导致两者之间产生气泡，即发生起皱；其次，现有技术贴合过程较慢，生产效率低，并且良品率也低；进一步的，由于无纺布本身也容易发生起皱等问题，因此，在贴合过程中，还需要提前对无纺布进行去皱以及固定，需要耗费一定时间和人力，进而延长了生产周期，降低了生产效益的缺点，要解决的技术问题：提供一种双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备。
4.技术方案是：一种双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备，包括有底脚、固定放置板、第一u形固定架、第二u形固定架、第一支撑架、第二支撑架、peet膜推送组件、双向热压贴合组件和防起皱组件；固定放置板下表面同时与六组底脚进行固接；固定放置板左右两端分别与第二u形固定架和第一u形固定架进行固接；固定放置板前后两侧分别与第一支撑架和第二支撑架进行固接；固定放置板上方前侧安装有用于推送peet膜的peet膜推送组件；第一u形固定架和第二u形固定架之间安装有用于将peet膜贴合到无纺布一侧的双向热压贴合组件；第二u形固定架上安装有用于防止peet膜和无纺布起皱的防起皱组件。
5.进一步地，还包括有下压组件，下压组件包括有第一驱动部件、第一压板、第二驱动部件和第二压板；第一驱动部件与第一支撑架进行固接；第一驱动部件与第一压板进行固接；第二支撑架与第二驱动部件进行固接；第二驱动部件与第二压板进行固接。
6.进一步地，peet膜推送组件包括有第三驱动部件、滑道板、第四驱动部件、第五驱动部件、第三压板、第四压板、l形滑道、第六驱动部件、第七驱动部件、第一中转辊、第二中转辊和第一连接板；第一连接板与第三驱动部件进行固接；第三驱动部件与滑道板进行固接；滑道板同时与第四驱动部件和第五驱动部件进行滑动连接；第四驱动部件与第三压板进行螺栓连接；第五驱动部件与第四压板进行螺栓连接；滑道板侧面设置有l形滑道；l形滑
道与固定放置板进行螺栓连接；l形滑道同时与第六驱动部件和第七驱动部件进行滑动连接；第六驱动部件通过连接杆与第一中转辊进行螺栓连接；第七驱动部件通过连接杆与第二中转辊进行螺栓连接；第三驱动部件、滑道板、第四驱动部件、第五驱动部件、第三压板、第四压板、l形滑道、第六驱动部件、第七驱动部件和第一连接板在固定放置板两侧对称各设置有一组。
7.进一步地，双向热压贴合组件包括有第八驱动部件、第九驱动部件、支撑板、第十驱动部件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第一传动轮、第二传动轮、双向反螺纹丝杆、第二连接板、第十一驱动部件、第十二驱动部件、电热贴合器、第三连接板和第四连接板；第二u形固定架与第八驱动部件进行固接；第一u形固定架与第九驱动部件进行固接；第八驱动部件和第九驱动部件均与支撑板进行固接；支撑板与第十驱动部件进行螺栓连接；支撑板与第三连接板进行固接；支撑板与第四连接板进行固接；支撑板与防起皱组件进行螺栓连接；第十驱动部件输出轴通过连接块与支撑板进行转动连接；第十驱动部件通过输出轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与传动轴进行固接；传动轴与第一传动轮进行固接；传动轴两侧分别与第三连接板和第四连接板进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与双向反螺纹丝杆进行固接；双向反螺纹丝杆与第二连接板进行旋接；双向反螺纹丝杆通过连接块与防起皱组件进行转动连接；第二连接板下方同时与第十一驱动部件和第十二驱动部件进行螺栓连接；第十一驱动部件和第十二驱动部件均与电热贴合器进行固接；第二连接板、第十一驱动部件、第十二驱动部件和电热贴合器在双向反螺纹丝杆两侧堆成各设置有一组。
8.进一步地，防起皱组件包括有第一连接架、第五连接板、限位板、第六连接板、第一圆杆、第一伸缩部件、第七连接板、第一放置柱、第二放置柱、推平器、楔形板、l形连接板、第二圆杆、第二伸缩部件、第二连接架、限位块和去皱板；第一连接架与支撑板进行螺栓连接；第一连接架通过连接块与双向反螺纹丝杆进行转动连接；第一连接架与第五连接板进行螺栓连接；第一连接架与第六连接板进行螺栓连接；第一连接架与楔形板进行螺栓连接；第五连接板与限位板进行螺栓连接；限位板两侧对称各设置有一组第五连接板；第六连接板与第一圆杆进行固接；第六连接板与第一伸缩部件进行固接；第一伸缩部件与第七连接板进行固接；第七连接板与第一圆杆进行滑动连接；第七连接板同时与第一放置柱和第二放置柱进行螺栓连接；第七连接板与l形连接板进行螺栓连接；第一放置柱和第二放置柱均与推平器进行螺栓连接；楔形板侧面设置有限位块；限位块与第二连接架进行螺栓连接；第二连接架与第二圆杆进行滑动连接；第二连接架与第二伸缩部件进行固接；第二连接架与去皱板进行螺栓连接；第二圆杆与l形连接板进行固接；第二圆杆与第二伸缩部件进行固接；第一连接架、第五连接板、第六连接板、第一圆杆、第一伸缩部件、第七连接板、第一放置柱、第二放置柱、推平器、楔形板、l形连接板、第二圆杆、第二伸缩部件、第二连接架、限位块和去皱板在双向反螺纹丝杆两侧对称各设置有一组。
9.进一步地，固定放置板上表面设置有放置十字无纺布的十字形凹坑。
10.进一步地，限位板底部设置为光滑弧面。
11.进一步地，楔形板靠近限位块一侧设置为三角形。
12.进一步地，去皱板也设置为三角形状，且其上下表面均设置均为光滑弧面。
13.与现有技术相比，本发明的优点如下：
第一点、为了克服在贴合过程中，由于peet膜本身较为柔软，形变能力强，导致在贴合过程中，peet膜与十字无纺布贴合不紧密，导致两者之间产生气泡，即发生起皱；其次，现有技术贴合过程较慢，生产效率低，并且良品率也低；进一步的，由于无纺布本身也容易发生起皱等问题，因此，在贴合过程中，还需要提前对无纺布进行去皱以及固定，需要耗费一定时间和人力，进而延长了生产周期，降低了生产效益的缺点。
14.第二点、准备工作前，通过六组底脚将固定放置板进行固定，然后通过固定放置板、第一u形固定架和第二u形固定架将设备固定平稳，然后通过人工将十字无纺布放置在固定放置板上表面的十字凹坑中，放置完成后，控制下压组件开始工作，下压组件将十字无纺布两端压住，确保设备后续工作时，十字无纺布位置不会发生偏移，然后人工再将peet膜需要贴合一侧的两个角分别放置在peet膜推送组件上，然后peet膜推送组件将peet膜推需要贴合一侧送至双向热压贴合组件和防起皱组件之间，然后peet膜推送组件将peet膜从中间部位抬起适当高度，与此同时双向热压贴合组件和防起皱组件将peet膜需要贴合一侧微微夹紧，然后控制双向热压贴合组件将peet膜需要贴合一侧下压，使得peet膜需要贴合一侧与无纺布一侧相接触，并且使得peet膜需要贴合一侧中间部位对无纺布施加适当压力，然后双向热压贴合组件将peet膜需要贴合一侧从中间向其两侧热压贴合在无纺布上，在热压贴合过程中，防起皱组件能够确保peet膜需要贴合一侧不起皱，与此同时，防起皱组件还能够将无纺布与peet膜贴合部位进行推平，进而使得peet膜与无纺布能够贴合紧密，而且贴合后的无纺布与peet膜表面平整，不存在气泡，贴合完成后，人工再将贴合好的peet膜和无纺布取走。
15.第三点、本发明实现了在贴合过程中，采用双向式贴合方式，有效加快生产效率的同时，能够防止peet膜和十字无纺布发生起皱等问题，进而确保贴合过程中，peet膜与十字无纺布贴合紧密，两者之间不会产生气泡，进而提高良品率，增加生产效益的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的固定放置板和下压组件组合立体结构示意图；图5为本发明的固定放置板和peet膜推送组件组合立体结构示意图；图6为本发明的peet膜推送组件第一种部分立体结构示意图；图7为本发明的peet膜推送组件第二种部分立体结构示意图；图8为本发明的固定放置板和双向热压贴合组件组合立体结构示意图；图9为本发明的双向热压贴合组件第一种部分立体结构示意图；图10为本发明的双向热压贴合组件第二种部分立体结构示意图；图11为本发明的防起皱组件立体结构示意图；图12为本发明的防起皱组件第一种部分立体结构示意图；图13为本发明的防起皱组件第二种部分立体结构示意图；图14为本发明的防起皱组件第三种部分立体结构示意图；图15为本发明的防起皱组件第四种部分立体结构示意图。
17.附图标号：1
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底脚，2
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固定放置板，3
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第一u形固定架，4
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第二u形固定架，5
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第一支撑架，6
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第二支撑架，201
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第一驱动部件，202
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第一压板，203
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第二驱动部件，204
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第二压板，301
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第三驱动部件，302
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滑道板，303
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第四驱动部件，304
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第五驱动部件，305
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第三压板，306
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第四压板，307
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l形滑道，308
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第六驱动部件，309
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第七驱动部件，3010
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第一中转辊，3011
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第二中转辊，3012
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第一连接板，401
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第八驱动部件，402
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第九驱动部件，403
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支撑板，404
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第十驱动部件，405
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第一锥齿轮，406
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第二锥齿轮，407
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传动轴，408
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第一传动轮，409
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第二传动轮，4010
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双向反螺纹丝杆，4011
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第二连接板，4012
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第十一驱动部件，4013
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第十二驱动部件，4014
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电热贴合器，4015
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第三连接板，4016
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第四连接板，501
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第一连接架，502
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第五连接板，503
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限位板，504
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第六连接板，505
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第一圆杆，506
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第一伸缩部件，507
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第七连接板，508
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第一放置柱，509
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第二放置柱，5010
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推平器，5011
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楔形板，5012
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l形连接板，5013
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第二圆杆，5014
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第二伸缩部件，5015
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第二连接架，5016
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限位块，5017
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去皱板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明进行具体描述。
19.实施例一种双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备，如图1
‑
3所示，包括有底脚1、固定放置板2、第一u形固定架3、第二u形固定架4、第一支撑架5、第二支撑架6、peet膜推送组件、双向热压贴合组件和防起皱组件；固定放置板2下表面同时与六组底脚1进行固接；固定放置板2左右两端分别与第二u形固定架4和第一u形固定架3进行固接；固定放置板2前后两侧分别与第一支撑架5和第二支撑架6进行固接；固定放置板2上方前侧安装有用于推送peet膜的peet膜推送组件；第一u形固定架3和第二u形固定架4之间安装有用于将peet膜贴合到无纺布一侧的双向热压贴合组件；第二u形固定架4上安装有用于防止peet膜和无纺布起皱的防起皱组件。
20.工作原理：准备工作前，通过六组底脚1将固定放置板2进行固定，然后通过固定放置板2、第一u形固定架3和第二u形固定架4将设备固定平稳，然后通过人工将十字无纺布放置在固定放置板2上表面的十字凹坑中，放置完成后，控制下压组件开始工作，下压组件将十字无纺布两端压住，确保设备后续工作时，十字无纺布位置不会发生偏移，然后人工再将peet膜需要贴合一侧的两个角分别放置在peet膜推送组件上，然后peet膜推送组件将peet膜推需要贴合一侧送至双向热压贴合组件和防起皱组件之间，然后peet膜推送组件将peet膜从中间部位抬起适当高度，与此同时双向热压贴合组件和防起皱组件将peet膜需要贴合一侧微微夹紧，然后控制双向热压贴合组件将peet膜需要贴合一侧下压，使得peet膜需要贴合一侧与无纺布一侧相接触，并且使得peet膜需要贴合一侧中间部位对无纺布施加适当压力，然后双向热压贴合组件将peet膜需要贴合一侧从中间向其两侧热压贴合在无纺布上，在热压贴合过程中，防起皱组件能够确保peet膜需要贴合一侧不起皱，与此同时，防起皱组件还能够将无纺布与peet膜贴合部位进行推平，进而使得peet膜与无纺布能够贴合紧密，而且贴合后的无纺布与peet膜表面平整，不存在气泡，贴合完成后，人工再将贴合好的peet膜和无纺布取走；本发明实现了在贴合过程中，采用双向式贴合方式，有效加快生产效率的同时，能够防止peet膜和十字无纺布发生起皱等问题，进而确保贴合过程中，peet膜与
十字无纺布贴合紧密，两者之间不会产生气泡，进而提高良品率，增加生产效益的效果。
21.如图4所示，还包括有下压组件，下压组件包括有第一驱动部件201、第一压板202、第二驱动部件203和第二压板204；第一驱动部件201与第一支撑架5进行固接；第一驱动部件201与第一压板202进行固接；第二支撑架6与第二驱动部件203进行固接；第二驱动部件203与第二压板204进行固接。
22.准备工作前，通过人工将十字无纺布放置在固定放置板2上表面的十字凹坑中，放置完成后，第一驱动部件201和第二驱动部件203同时工作，第一驱动部件201和第二驱动部件203位电动推杆，第一驱动部件201和第二驱动部件203分别带动第一压板202和第二压板204向下移动，使得第一压板202和第二压板204将十字无纺布两侧压住，进而确保后续设备运行过程中，十字无纺布位置不会发生偏移；该组件对十字无纺布进行压紧。
23.如图5
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7所示，peet膜推送组件包括有第三驱动部件301、滑道板302、第四驱动部件303、第五驱动部件304、第三压板305、第四压板306、l形滑道307、第六驱动部件308、第七驱动部件309、第一中转辊3010、第二中转辊3011和第一连接板3012；第一连接板3012与第三驱动部件301进行固接；第三驱动部件301与滑道板302进行固接；滑道板302同时与第四驱动部件303和第五驱动部件304进行滑动连接；第四驱动部件303与第三压板305进行螺栓连接；第五驱动部件304与第四压板306进行螺栓连接；滑道板302侧面设置有l形滑道307；l形滑道307与固定放置板2进行螺栓连接；l形滑道307同时与第六驱动部件308和第七驱动部件309进行滑动连接；第六驱动部件308通过连接杆与第一中转辊3010进行螺栓连接；第七驱动部件309通过连接杆与第二中转辊3011进行螺栓连接；第三驱动部件301、滑道板302、第四驱动部件303、第五驱动部件304、第三压板305、第四压板306、l形滑道307、第六驱动部件308、第七驱动部件309和第一连接板3012在固定放置板2两侧对称各设置有一组。
24.十字无纺布放置完成后，人工将peet膜需要贴合一侧的两个角分别放置在两组第三压板305和第四压板306之间，然后两组第四驱动部件303和第五驱动部件304带动两组第三压板305和第四压板306在滑道板302上做相互靠近的移动，第四驱动部件303和第五驱动部件304为电动滑块，使得第三压板305和第四压板306将peet膜贴合一侧两个角压紧，然后双向热压贴合组件和防起皱组件向下移动合适距离，然后两组第三驱动部件301带动两组滑道板302向靠近双向热压贴合组件和防起皱组件移动，两组第三驱动部件301为电动推杆，即通过两组滑道板302带动两组第四驱动部件303和第五驱动部件304向靠近双向热压贴合组件和防起皱组件移动，即带动两组第三压板305、两组第四压板306和peet膜向靠近双向热压贴合组件和防起皱组件移动，使得peet膜需要贴合一侧运动至双向热压贴合组件和防起皱组件之间，然后双向热压贴合组件和防起皱组件将peet膜需要贴合一侧夹紧，然后两组第四驱动部件303和第五驱动部件304带动两组第三压板305和第四压板306回到原位，使得两组第三压板305和第四压板306与peet膜分离，然后两组第三驱动部件301将两组滑道板302等相关部件带回原位，然后两组第六驱动部件308和第七驱动部件309分别带动第一中转辊3010和第二中转辊3011在两组l形滑道307上做相互靠近的移动，使得第一中转辊3010和第二中转辊3011将peet膜中间部位抬起适当高度，使得peet膜通过第一中转辊3010和第二中转辊3011、双向热压贴合组件和防起皱组件将peet膜拉紧，确保peet膜后期热压贴合过程中，peet膜能够不起皱；该组件将peet膜推送至双向热压贴合组件和防起皱组件之间。
25.如图8
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10所示，双向热压贴合组件包括有第八驱动部件401、第九驱动部件402、支撑板403、第十驱动部件404、第一锥齿轮405、第二锥齿轮406、传动轴407、第一传动轮408、第二传动轮409、双向反螺纹丝杆4010、第二连接板4011、第十一驱动部件4012、第十二驱动部件4013、电热贴合器4014、第三连接板4015和第四连接板4016；第二u形固定架4与第八驱动部件401进行固接；第一u形固定架3与第九驱动部件402进行固接；第八驱动部件401和第九驱动部件402均与支撑板403进行固接；支撑板403与第十驱动部件404进行螺栓连接；支撑板403与第三连接板4015进行固接；支撑板403与第四连接板4016进行固接；支撑板403与防起皱组件进行螺栓连接；第十驱动部件404输出轴通过连接块与支撑板403进行转动连接；第十驱动部件404通过输出轴与第一锥齿轮405进行固接；第一锥齿轮405与第二锥齿轮406进行啮合；第二锥齿轮406与传动轴407进行固接；传动轴407与第一传动轮408进行固接；传动轴407两侧分别与第三连接板4015和第四连接板4016进行转动连接；第一传动轮408外环面通过皮带与第二传动轮409进行传动连接；第二传动轮409与双向反螺纹丝杆4010进行固接；双向反螺纹丝杆4010与第二连接板4011进行旋接；双向反螺纹丝杆4010通过连接块与防起皱组件进行转动连接；第二连接板4011下方同时与第十一驱动部件4012和第十二驱动部件4013进行螺栓连接；第十一驱动部件4012和第十二驱动部件4013均与电热贴合器4014进行固接；第二连接板4011、第十一驱动部件4012、第十二驱动部件4013和电热贴合器4014在双向反螺纹丝杆4010两侧堆成各设置有一组。
26.准备工作前，第八驱动部件401和第九驱动部件402带动支撑板403向下移动，第八驱动部件401和第九驱动部件402为电动推杆，即通过支撑板403带动第十驱动部件404、第三连接板4015、第四连接板4016和防起皱组件向下移动，进而带动第一锥齿轮405、第二锥齿轮406、传动轴407、第一传动轮408、第二传动轮409和双向反螺纹丝杆4010向下移动，然后通过双向反螺纹丝杆4010带动两组第二连接板4011、第十一驱动部件4012、第十二驱动部件4013和电热贴合器4014向下移动，使得两组电热贴合器4014底面与peet膜处于同一水平高度，然后peet膜通过peet推送组件将peet膜需要贴合一侧推送至两组电热贴合器4014和防起皱组件之间，然后两组第十一驱动部件4012和第十二驱动部件4013带动两组电热贴合器4014向下移动合适距离，使得peet膜需要贴合一侧中间部位与十字无纺布相接触，并且使得peet膜需要贴合一侧与十字无纺布之间产生一定压力，进而确保peet膜需要贴合一侧与十字无纺布贴合时能够贴合紧密，然后两组电热贴合器4014开始工作，两组电热贴合器4014开始发热，进而能够对peet膜进行热压，然后第十驱动部件404开始工作，第十驱动部件404为电机，然后第十驱动部件404通过输出轴带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405带动第二锥齿轮406转动，第二锥齿轮406带动传动轴407转动，传动轴407带动第一传动轮408转动，第一传动轮408带动第二传动轮409转动，第二传动轮409带动双向反螺纹丝杆4010转动，双向反螺纹丝杆4010同时带动两组第二连接板4011做相互远离的对向运动，即通过两组第二连接板4011带动两组第十一驱动部件4012、第十二驱动部件4013和电热贴合器4014做相互远离的对向运动，进而通过两组电热贴合器4014将peet膜从中将向其两侧移动，进而通过两组电热贴合器4014将peet膜需要贴合一侧贴合在无纺布上，在两组电热贴合器4014做相互远离的对向运动时，两组电热贴合器4014同时带动防起皱组件工作，第三连接板4015和第四连接板4016确保传动轴407保持稳定；该组件对peet膜进行热压贴合，并且协助防起皱组件工作。
27.如图11
‑
15所示，防起皱组件包括有第一连接架501、第五连接板502、限位板503、第六连接板504、第一圆杆505、第一伸缩部件506、第七连接板507、第一放置柱508、第二放置柱509、推平器5010、楔形板5011、l形连接板5012、第二圆杆5013、第二伸缩部件5014、第二连接架5015、限位块5016和去皱板5017；第一连接架501与支撑板403进行螺栓连接；第一连接架501通过连接块与双向反螺纹丝杆4010进行转动连接；第一连接架501与第五连接板502进行螺栓连接；第一连接架501与第六连接板504进行螺栓连接；第一连接架501与楔形板5011进行螺栓连接；第五连接板502与限位板503进行螺栓连接；限位板503两侧对称各设置有一组第五连接板502；第六连接板504与第一圆杆505进行固接；第六连接板504与第一伸缩部件506进行固接；第一伸缩部件506与第七连接板507进行固接；第七连接板507与第一圆杆505进行滑动连接；第七连接板507同时与第一放置柱508和第二放置柱509进行螺栓连接；第七连接板507与l形连接板5012进行螺栓连接；第一放置柱508和第二放置柱509均与推平器5010进行螺栓连接；楔形板5011侧面设置有限位块5016；限位块5016与第二连接架5015进行螺栓连接；第二连接架5015与第二圆杆5013进行滑动连接；第二连接架5015与第二伸缩部件5014进行固接；第二连接架5015与去皱板5017进行螺栓连接；第二圆杆5013与l形连接板5012进行固接；第二圆杆5013与第二伸缩部件5014进行固接；第一连接架501、第五连接板502、第六连接板504、第一圆杆505、第一伸缩部件506、第七连接板507、第一放置柱508、第二放置柱509、推平器5010、楔形板5011、l形连接板5012、第二圆杆5013、第二伸缩部件5014、第二连接架5015、限位块5016和去皱板5017在双向反螺纹丝杆4010两侧对称各设置有一组。
28.当第八驱动部件401和第九驱动部件402带动支撑板403向下移动时，通过支撑板403带动两组第一连接架501向下移动，通过两组第一连接架501带动两组第五连接板502向下移动，进而通过两组第五连接板502带动限位板503向下移动，使得限位板503与peet膜相接触，然后在第一中转辊3010和第二中转辊3011使得peet膜中间部位抬起一定高度时，进而通过限位板503对peet膜进行拉紧，此时peet膜需要贴合一侧此时位于两组第一放置柱508、第二放置柱509和两组去皱板5017之间，与此同时，两组去皱板5017上表面与peet膜相接触，去皱板5017下表面与十字无纺布相接触，两组第一放置柱508、第二放置柱509和推平器5010均与peet膜相接触，然后两组第二伸缩部件5014做相互远离对向运动时，两组第二伸缩部件5014推动两组推平器5010做相互远离的对向运动，两组推平器5010运动能够对peet膜贴合一侧从中间向两侧推平去皱，进一步通过两组推平器5010带动两组第一放置柱508和第二放置柱509做相互远离的移动，进而通过两组第一放置柱508和第二放置柱509带动两组第七连接板507移动，即通过两组第七连接板507在两组第一圆杆505上滑动的同时，两组第七连接板507压缩两组第一伸缩部件506，两组第一伸缩部件506为弹簧，进而通过两组确保第一伸缩部件506设备稳定，与此同时，两组第七连接板507带动两组l形连接板5012做相互远离的移动，即带动两组第二圆杆5013和第二伸缩部件5014做相互远离的移动，进而带动两组第二连接架5015、限位块5016和去皱板5017做相互远离的移动，在两组限位块5016向靠近两组楔形板5011移动时，由于两组楔形板5011靠近限位块5016一侧设置为三角形，进而通过两组楔形板5011推动两组限位块5016向远离peet膜移动，即通过两组限位块5016带动两组第二连接架5015向远离peet膜移动，进而带动两组去皱板5017向远离peet膜移动时，两组第二连接架5015在两组第二圆杆5013上滑动的同时，压缩两组第二伸缩部件
5014，两组第二伸缩部件5014弹簧，进而确保设备稳定，当两组去皱板5017向远离peet膜移动时，由于两组去皱板5017设置为三角形状，且其上下表面均设置均为光滑弧面，进而确保两组去皱板5017向远离peet膜移动时，确保两组去皱板5017能够对peet膜贴合前完全去皱，与此同时对无纺布进行推平，进而使得peet膜与无纺布贴合紧密，并且不存在气泡；该组件防止peet膜和无纺布起皱，进而确保两者贴合紧密，且不存在气泡。
29.固定放置板2上表面设置有放置十字无纺布的十字形凹坑。
30.进而将十字无纺布放置在固定放置板2上表面设置的十字形凹坑中。
31.限位板503底部设置为光滑弧面。
32.防止限位板503对peet膜造成损伤。
33.楔形板5011靠近限位块5016一侧设置为三角形。
34.通过楔形板5011使得限位块5016向远离peet膜移动，进而对peet膜与无纺布进行去皱推平。
35.去皱板5017也设置为三角形状，且其上下表面均设置均为光滑弧面。
36.确保去皱板5017能够完全对peet膜与无纺布进行去皱推平，并且不会对无纺布与peet膜造成损伤。
37.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
技术领域
1.本发明涉及一种吸尘器领域，尤其涉及一种双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备。
背景技术：
2.该空气吸尘器过滤网通过将peet膜的一侧热压贴合在十字无纺布上；在贴合过程中，由于peet膜本身较为柔软，形变能力强，导致在贴合过程中，peet膜与十字无纺布贴合不紧密，导致两者之间产生气泡，即发生起皱；其次，现有技术贴合过程较慢，生产效率低，并且良品率也低；进一步的，由于无纺布本身也容易发生起皱等问题，因此，在贴合过程中，还需要提前对无纺布进行去皱以及固定，需要耗费一定时间和人力，进而延长了生产周期，降低了生产效益。
技术实现要素：
3.为了克服在贴合过程中，由于peet膜本身较为柔软，形变能力强，导致在贴合过程中，peet膜与十字无纺布贴合不紧密，导致两者之间产生气泡，即发生起皱；其次，现有技术贴合过程较慢，生产效率低，并且良品率也低；进一步的，由于无纺布本身也容易发生起皱等问题，因此，在贴合过程中，还需要提前对无纺布进行去皱以及固定，需要耗费一定时间和人力，进而延长了生产周期，降低了生产效益的缺点，要解决的技术问题：提供一种双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备。
4.技术方案是：一种双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备，包括有底脚、固定放置板、第一u形固定架、第二u形固定架、第一支撑架、第二支撑架、peet膜推送组件、双向热压贴合组件和防起皱组件；固定放置板下表面同时与六组底脚进行固接；固定放置板左右两端分别与第二u形固定架和第一u形固定架进行固接；固定放置板前后两侧分别与第一支撑架和第二支撑架进行固接；固定放置板上方前侧安装有用于推送peet膜的peet膜推送组件；第一u形固定架和第二u形固定架之间安装有用于将peet膜贴合到无纺布一侧的双向热压贴合组件；第二u形固定架上安装有用于防止peet膜和无纺布起皱的防起皱组件。
5.进一步地，还包括有下压组件，下压组件包括有第一驱动部件、第一压板、第二驱动部件和第二压板；第一驱动部件与第一支撑架进行固接；第一驱动部件与第一压板进行固接；第二支撑架与第二驱动部件进行固接；第二驱动部件与第二压板进行固接。
6.进一步地，peet膜推送组件包括有第三驱动部件、滑道板、第四驱动部件、第五驱动部件、第三压板、第四压板、l形滑道、第六驱动部件、第七驱动部件、第一中转辊、第二中转辊和第一连接板；第一连接板与第三驱动部件进行固接；第三驱动部件与滑道板进行固接；滑道板同时与第四驱动部件和第五驱动部件进行滑动连接；第四驱动部件与第三压板进行螺栓连接；第五驱动部件与第四压板进行螺栓连接；滑道板侧面设置有l形滑道；l形滑
道与固定放置板进行螺栓连接；l形滑道同时与第六驱动部件和第七驱动部件进行滑动连接；第六驱动部件通过连接杆与第一中转辊进行螺栓连接；第七驱动部件通过连接杆与第二中转辊进行螺栓连接；第三驱动部件、滑道板、第四驱动部件、第五驱动部件、第三压板、第四压板、l形滑道、第六驱动部件、第七驱动部件和第一连接板在固定放置板两侧对称各设置有一组。
7.进一步地，双向热压贴合组件包括有第八驱动部件、第九驱动部件、支撑板、第十驱动部件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第一传动轮、第二传动轮、双向反螺纹丝杆、第二连接板、第十一驱动部件、第十二驱动部件、电热贴合器、第三连接板和第四连接板；第二u形固定架与第八驱动部件进行固接；第一u形固定架与第九驱动部件进行固接；第八驱动部件和第九驱动部件均与支撑板进行固接；支撑板与第十驱动部件进行螺栓连接；支撑板与第三连接板进行固接；支撑板与第四连接板进行固接；支撑板与防起皱组件进行螺栓连接；第十驱动部件输出轴通过连接块与支撑板进行转动连接；第十驱动部件通过输出轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与传动轴进行固接；传动轴与第一传动轮进行固接；传动轴两侧分别与第三连接板和第四连接板进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与双向反螺纹丝杆进行固接；双向反螺纹丝杆与第二连接板进行旋接；双向反螺纹丝杆通过连接块与防起皱组件进行转动连接；第二连接板下方同时与第十一驱动部件和第十二驱动部件进行螺栓连接；第十一驱动部件和第十二驱动部件均与电热贴合器进行固接；第二连接板、第十一驱动部件、第十二驱动部件和电热贴合器在双向反螺纹丝杆两侧堆成各设置有一组。
8.进一步地，防起皱组件包括有第一连接架、第五连接板、限位板、第六连接板、第一圆杆、第一伸缩部件、第七连接板、第一放置柱、第二放置柱、推平器、楔形板、l形连接板、第二圆杆、第二伸缩部件、第二连接架、限位块和去皱板；第一连接架与支撑板进行螺栓连接；第一连接架通过连接块与双向反螺纹丝杆进行转动连接；第一连接架与第五连接板进行螺栓连接；第一连接架与第六连接板进行螺栓连接；第一连接架与楔形板进行螺栓连接；第五连接板与限位板进行螺栓连接；限位板两侧对称各设置有一组第五连接板；第六连接板与第一圆杆进行固接；第六连接板与第一伸缩部件进行固接；第一伸缩部件与第七连接板进行固接；第七连接板与第一圆杆进行滑动连接；第七连接板同时与第一放置柱和第二放置柱进行螺栓连接；第七连接板与l形连接板进行螺栓连接；第一放置柱和第二放置柱均与推平器进行螺栓连接；楔形板侧面设置有限位块；限位块与第二连接架进行螺栓连接；第二连接架与第二圆杆进行滑动连接；第二连接架与第二伸缩部件进行固接；第二连接架与去皱板进行螺栓连接；第二圆杆与l形连接板进行固接；第二圆杆与第二伸缩部件进行固接；第一连接架、第五连接板、第六连接板、第一圆杆、第一伸缩部件、第七连接板、第一放置柱、第二放置柱、推平器、楔形板、l形连接板、第二圆杆、第二伸缩部件、第二连接架、限位块和去皱板在双向反螺纹丝杆两侧对称各设置有一组。
9.进一步地，固定放置板上表面设置有放置十字无纺布的十字形凹坑。
10.进一步地，限位板底部设置为光滑弧面。
11.进一步地，楔形板靠近限位块一侧设置为三角形。
12.进一步地，去皱板也设置为三角形状，且其上下表面均设置均为光滑弧面。
13.与现有技术相比，本发明的优点如下：
第一点、为了克服在贴合过程中，由于peet膜本身较为柔软，形变能力强，导致在贴合过程中，peet膜与十字无纺布贴合不紧密，导致两者之间产生气泡，即发生起皱；其次，现有技术贴合过程较慢，生产效率低，并且良品率也低；进一步的，由于无纺布本身也容易发生起皱等问题，因此，在贴合过程中，还需要提前对无纺布进行去皱以及固定，需要耗费一定时间和人力，进而延长了生产周期，降低了生产效益的缺点。
14.第二点、准备工作前，通过六组底脚将固定放置板进行固定，然后通过固定放置板、第一u形固定架和第二u形固定架将设备固定平稳，然后通过人工将十字无纺布放置在固定放置板上表面的十字凹坑中，放置完成后，控制下压组件开始工作，下压组件将十字无纺布两端压住，确保设备后续工作时，十字无纺布位置不会发生偏移，然后人工再将peet膜需要贴合一侧的两个角分别放置在peet膜推送组件上，然后peet膜推送组件将peet膜推需要贴合一侧送至双向热压贴合组件和防起皱组件之间，然后peet膜推送组件将peet膜从中间部位抬起适当高度，与此同时双向热压贴合组件和防起皱组件将peet膜需要贴合一侧微微夹紧，然后控制双向热压贴合组件将peet膜需要贴合一侧下压，使得peet膜需要贴合一侧与无纺布一侧相接触，并且使得peet膜需要贴合一侧中间部位对无纺布施加适当压力，然后双向热压贴合组件将peet膜需要贴合一侧从中间向其两侧热压贴合在无纺布上，在热压贴合过程中，防起皱组件能够确保peet膜需要贴合一侧不起皱，与此同时，防起皱组件还能够将无纺布与peet膜贴合部位进行推平，进而使得peet膜与无纺布能够贴合紧密，而且贴合后的无纺布与peet膜表面平整，不存在气泡，贴合完成后，人工再将贴合好的peet膜和无纺布取走。
15.第三点、本发明实现了在贴合过程中，采用双向式贴合方式，有效加快生产效率的同时，能够防止peet膜和十字无纺布发生起皱等问题，进而确保贴合过程中，peet膜与十字无纺布贴合紧密，两者之间不会产生气泡，进而提高良品率，增加生产效益的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的固定放置板和下压组件组合立体结构示意图；图5为本发明的固定放置板和peet膜推送组件组合立体结构示意图；图6为本发明的peet膜推送组件第一种部分立体结构示意图；图7为本发明的peet膜推送组件第二种部分立体结构示意图；图8为本发明的固定放置板和双向热压贴合组件组合立体结构示意图；图9为本发明的双向热压贴合组件第一种部分立体结构示意图；图10为本发明的双向热压贴合组件第二种部分立体结构示意图；图11为本发明的防起皱组件立体结构示意图；图12为本发明的防起皱组件第一种部分立体结构示意图；图13为本发明的防起皱组件第二种部分立体结构示意图；图14为本发明的防起皱组件第三种部分立体结构示意图；图15为本发明的防起皱组件第四种部分立体结构示意图。
17.附图标号：1
‑
底脚，2
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固定放置板，3
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第一u形固定架，4
‑
第二u形固定架，5
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第一支撑架，6
‑
第二支撑架，201
‑
第一驱动部件，202
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第一压板，203
‑
第二驱动部件，204
‑
第二压板，301
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第三驱动部件，302
‑
滑道板，303
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第四驱动部件，304
‑
第五驱动部件，305
‑
第三压板，306
‑
第四压板，307
‑
l形滑道，308
‑
第六驱动部件，309
‑
第七驱动部件，3010
‑
第一中转辊，3011
‑
第二中转辊，3012
‑
第一连接板，401
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第八驱动部件，402
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第九驱动部件，403
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支撑板，404
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第十驱动部件，405
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第一锥齿轮，406
‑
第二锥齿轮，407
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传动轴，408
‑
第一传动轮，409
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第二传动轮，4010
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双向反螺纹丝杆，4011
‑
第二连接板，4012
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第十一驱动部件，4013
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第十二驱动部件，4014
‑
电热贴合器，4015
‑
第三连接板，4016
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第四连接板，501
‑
第一连接架，502
‑
第五连接板，503
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限位板，504
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第六连接板，505
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第一圆杆，506
‑
第一伸缩部件，507
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第七连接板，508
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第一放置柱，509
‑
第二放置柱，5010
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推平器，5011
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楔形板，5012
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l形连接板，5013
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第二圆杆，5014
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第二伸缩部件，5015
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第二连接架，5016
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限位块，5017
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去皱板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明进行具体描述。
19.实施例一种双向法对空气吸尘器过滤网peet膜防起皱贴合设备，如图1
‑
3所示，包括有底脚1、固定放置板2、第一u形固定架3、第二u形固定架4、第一支撑架5、第二支撑架6、peet膜推送组件、双向热压贴合组件和防起皱组件；固定放置板2下表面同时与六组底脚1进行固接；固定放置板2左右两端分别与第二u形固定架4和第一u形固定架3进行固接；固定放置板2前后两侧分别与第一支撑架5和第二支撑架6进行固接；固定放置板2上方前侧安装有用于推送peet膜的peet膜推送组件；第一u形固定架3和第二u形固定架4之间安装有用于将peet膜贴合到无纺布一侧的双向热压贴合组件；第二u形固定架4上安装有用于防止peet膜和无纺布起皱的防起皱组件。
20.工作原理：准备工作前，通过六组底脚1将固定放置板2进行固定，然后通过固定放置板2、第一u形固定架3和第二u形固定架4将设备固定平稳，然后通过人工将十字无纺布放置在固定放置板2上表面的十字凹坑中，放置完成后，控制下压组件开始工作，下压组件将十字无纺布两端压住，确保设备后续工作时，十字无纺布位置不会发生偏移，然后人工再将peet膜需要贴合一侧的两个角分别放置在peet膜推送组件上，然后peet膜推送组件将peet膜推需要贴合一侧送至双向热压贴合组件和防起皱组件之间，然后peet膜推送组件将peet膜从中间部位抬起适当高度，与此同时双向热压贴合组件和防起皱组件将peet膜需要贴合一侧微微夹紧，然后控制双向热压贴合组件将peet膜需要贴合一侧下压，使得peet膜需要贴合一侧与无纺布一侧相接触，并且使得peet膜需要贴合一侧中间部位对无纺布施加适当压力，然后双向热压贴合组件将peet膜需要贴合一侧从中间向其两侧热压贴合在无纺布上，在热压贴合过程中，防起皱组件能够确保peet膜需要贴合一侧不起皱，与此同时，防起皱组件还能够将无纺布与peet膜贴合部位进行推平，进而使得peet膜与无纺布能够贴合紧密，而且贴合后的无纺布与peet膜表面平整，不存在气泡，贴合完成后，人工再将贴合好的peet膜和无纺布取走；本发明实现了在贴合过程中，采用双向式贴合方式，有效加快生产效率的同时，能够防止peet膜和十字无纺布发生起皱等问题，进而确保贴合过程中，peet膜与
十字无纺布贴合紧密，两者之间不会产生气泡，进而提高良品率，增加生产效益的效果。
21.如图4所示，还包括有下压组件，下压组件包括有第一驱动部件201、第一压板202、第二驱动部件203和第二压板204；第一驱动部件201与第一支撑架5进行固接；第一驱动部件201与第一压板202进行固接；第二支撑架6与第二驱动部件203进行固接；第二驱动部件203与第二压板204进行固接。
22.准备工作前，通过人工将十字无纺布放置在固定放置板2上表面的十字凹坑中，放置完成后，第一驱动部件201和第二驱动部件203同时工作，第一驱动部件201和第二驱动部件203位电动推杆，第一驱动部件201和第二驱动部件203分别带动第一压板202和第二压板204向下移动，使得第一压板202和第二压板204将十字无纺布两侧压住，进而确保后续设备运行过程中，十字无纺布位置不会发生偏移；该组件对十字无纺布进行压紧。
23.如图5
‑
7所示，peet膜推送组件包括有第三驱动部件301、滑道板302、第四驱动部件303、第五驱动部件304、第三压板305、第四压板306、l形滑道307、第六驱动部件308、第七驱动部件309、第一中转辊3010、第二中转辊3011和第一连接板3012；第一连接板3012与第三驱动部件301进行固接；第三驱动部件301与滑道板302进行固接；滑道板302同时与第四驱动部件303和第五驱动部件304进行滑动连接；第四驱动部件303与第三压板305进行螺栓连接；第五驱动部件304与第四压板306进行螺栓连接；滑道板302侧面设置有l形滑道307；l形滑道307与固定放置板2进行螺栓连接；l形滑道307同时与第六驱动部件308和第七驱动部件309进行滑动连接；第六驱动部件308通过连接杆与第一中转辊3010进行螺栓连接；第七驱动部件309通过连接杆与第二中转辊3011进行螺栓连接；第三驱动部件301、滑道板302、第四驱动部件303、第五驱动部件304、第三压板305、第四压板306、l形滑道307、第六驱动部件308、第七驱动部件309和第一连接板3012在固定放置板2两侧对称各设置有一组。
24.十字无纺布放置完成后，人工将peet膜需要贴合一侧的两个角分别放置在两组第三压板305和第四压板306之间，然后两组第四驱动部件303和第五驱动部件304带动两组第三压板305和第四压板306在滑道板302上做相互靠近的移动，第四驱动部件303和第五驱动部件304为电动滑块，使得第三压板305和第四压板306将peet膜贴合一侧两个角压紧，然后双向热压贴合组件和防起皱组件向下移动合适距离，然后两组第三驱动部件301带动两组滑道板302向靠近双向热压贴合组件和防起皱组件移动，两组第三驱动部件301为电动推杆，即通过两组滑道板302带动两组第四驱动部件303和第五驱动部件304向靠近双向热压贴合组件和防起皱组件移动，即带动两组第三压板305、两组第四压板306和peet膜向靠近双向热压贴合组件和防起皱组件移动，使得peet膜需要贴合一侧运动至双向热压贴合组件和防起皱组件之间，然后双向热压贴合组件和防起皱组件将peet膜需要贴合一侧夹紧，然后两组第四驱动部件303和第五驱动部件304带动两组第三压板305和第四压板306回到原位，使得两组第三压板305和第四压板306与peet膜分离，然后两组第三驱动部件301将两组滑道板302等相关部件带回原位，然后两组第六驱动部件308和第七驱动部件309分别带动第一中转辊3010和第二中转辊3011在两组l形滑道307上做相互靠近的移动，使得第一中转辊3010和第二中转辊3011将peet膜中间部位抬起适当高度，使得peet膜通过第一中转辊3010和第二中转辊3011、双向热压贴合组件和防起皱组件将peet膜拉紧，确保peet膜后期热压贴合过程中，peet膜能够不起皱；该组件将peet膜推送至双向热压贴合组件和防起皱组件之间。
25.如图8
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10所示，双向热压贴合组件包括有第八驱动部件401、第九驱动部件402、支撑板403、第十驱动部件404、第一锥齿轮405、第二锥齿轮406、传动轴407、第一传动轮408、第二传动轮409、双向反螺纹丝杆4010、第二连接板4011、第十一驱动部件4012、第十二驱动部件4013、电热贴合器4014、第三连接板4015和第四连接板4016；第二u形固定架4与第八驱动部件401进行固接；第一u形固定架3与第九驱动部件402进行固接；第八驱动部件401和第九驱动部件402均与支撑板403进行固接；支撑板403与第十驱动部件404进行螺栓连接；支撑板403与第三连接板4015进行固接；支撑板403与第四连接板4016进行固接；支撑板403与防起皱组件进行螺栓连接；第十驱动部件404输出轴通过连接块与支撑板403进行转动连接；第十驱动部件404通过输出轴与第一锥齿轮405进行固接；第一锥齿轮405与第二锥齿轮406进行啮合；第二锥齿轮406与传动轴407进行固接；传动轴407与第一传动轮408进行固接；传动轴407两侧分别与第三连接板4015和第四连接板4016进行转动连接；第一传动轮408外环面通过皮带与第二传动轮409进行传动连接；第二传动轮409与双向反螺纹丝杆4010进行固接；双向反螺纹丝杆4010与第二连接板4011进行旋接；双向反螺纹丝杆4010通过连接块与防起皱组件进行转动连接；第二连接板4011下方同时与第十一驱动部件4012和第十二驱动部件4013进行螺栓连接；第十一驱动部件4012和第十二驱动部件4013均与电热贴合器4014进行固接；第二连接板4011、第十一驱动部件4012、第十二驱动部件4013和电热贴合器4014在双向反螺纹丝杆4010两侧堆成各设置有一组。
26.准备工作前，第八驱动部件401和第九驱动部件402带动支撑板403向下移动，第八驱动部件401和第九驱动部件402为电动推杆，即通过支撑板403带动第十驱动部件404、第三连接板4015、第四连接板4016和防起皱组件向下移动，进而带动第一锥齿轮405、第二锥齿轮406、传动轴407、第一传动轮408、第二传动轮409和双向反螺纹丝杆4010向下移动，然后通过双向反螺纹丝杆4010带动两组第二连接板4011、第十一驱动部件4012、第十二驱动部件4013和电热贴合器4014向下移动，使得两组电热贴合器4014底面与peet膜处于同一水平高度，然后peet膜通过peet推送组件将peet膜需要贴合一侧推送至两组电热贴合器4014和防起皱组件之间，然后两组第十一驱动部件4012和第十二驱动部件4013带动两组电热贴合器4014向下移动合适距离，使得peet膜需要贴合一侧中间部位与十字无纺布相接触，并且使得peet膜需要贴合一侧与十字无纺布之间产生一定压力，进而确保peet膜需要贴合一侧与十字无纺布贴合时能够贴合紧密，然后两组电热贴合器4014开始工作，两组电热贴合器4014开始发热，进而能够对peet膜进行热压，然后第十驱动部件404开始工作，第十驱动部件404为电机，然后第十驱动部件404通过输出轴带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405带动第二锥齿轮406转动，第二锥齿轮406带动传动轴407转动，传动轴407带动第一传动轮408转动，第一传动轮408带动第二传动轮409转动，第二传动轮409带动双向反螺纹丝杆4010转动，双向反螺纹丝杆4010同时带动两组第二连接板4011做相互远离的对向运动，即通过两组第二连接板4011带动两组第十一驱动部件4012、第十二驱动部件4013和电热贴合器4014做相互远离的对向运动，进而通过两组电热贴合器4014将peet膜从中将向其两侧移动，进而通过两组电热贴合器4014将peet膜需要贴合一侧贴合在无纺布上，在两组电热贴合器4014做相互远离的对向运动时，两组电热贴合器4014同时带动防起皱组件工作，第三连接板4015和第四连接板4016确保传动轴407保持稳定；该组件对peet膜进行热压贴合，并且协助防起皱组件工作。
27.如图11
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15所示，防起皱组件包括有第一连接架501、第五连接板502、限位板503、第六连接板504、第一圆杆505、第一伸缩部件506、第七连接板507、第一放置柱508、第二放置柱509、推平器5010、楔形板5011、l形连接板5012、第二圆杆5013、第二伸缩部件5014、第二连接架5015、限位块5016和去皱板5017；第一连接架501与支撑板403进行螺栓连接；第一连接架501通过连接块与双向反螺纹丝杆4010进行转动连接；第一连接架501与第五连接板502进行螺栓连接；第一连接架501与第六连接板504进行螺栓连接；第一连接架501与楔形板5011进行螺栓连接；第五连接板502与限位板503进行螺栓连接；限位板503两侧对称各设置有一组第五连接板502；第六连接板504与第一圆杆505进行固接；第六连接板504与第一伸缩部件506进行固接；第一伸缩部件506与第七连接板507进行固接；第七连接板507与第一圆杆505进行滑动连接；第七连接板507同时与第一放置柱508和第二放置柱509进行螺栓连接；第七连接板507与l形连接板5012进行螺栓连接；第一放置柱508和第二放置柱509均与推平器5010进行螺栓连接；楔形板5011侧面设置有限位块5016；限位块5016与第二连接架5015进行螺栓连接；第二连接架5015与第二圆杆5013进行滑动连接；第二连接架5015与第二伸缩部件5014进行固接；第二连接架5015与去皱板5017进行螺栓连接；第二圆杆5013与l形连接板5012进行固接；第二圆杆5013与第二伸缩部件5014进行固接；第一连接架501、第五连接板502、第六连接板504、第一圆杆505、第一伸缩部件506、第七连接板507、第一放置柱508、第二放置柱509、推平器5010、楔形板5011、l形连接板5012、第二圆杆5013、第二伸缩部件5014、第二连接架5015、限位块5016和去皱板5017在双向反螺纹丝杆4010两侧对称各设置有一组。
28.当第八驱动部件401和第九驱动部件402带动支撑板403向下移动时，通过支撑板403带动两组第一连接架501向下移动，通过两组第一连接架501带动两组第五连接板502向下移动，进而通过两组第五连接板502带动限位板503向下移动，使得限位板503与peet膜相接触，然后在第一中转辊3010和第二中转辊3011使得peet膜中间部位抬起一定高度时，进而通过限位板503对peet膜进行拉紧，此时peet膜需要贴合一侧此时位于两组第一放置柱508、第二放置柱509和两组去皱板5017之间，与此同时，两组去皱板5017上表面与peet膜相接触，去皱板5017下表面与十字无纺布相接触，两组第一放置柱508、第二放置柱509和推平器5010均与peet膜相接触，然后两组第二伸缩部件5014做相互远离对向运动时，两组第二伸缩部件5014推动两组推平器5010做相互远离的对向运动，两组推平器5010运动能够对peet膜贴合一侧从中间向两侧推平去皱，进一步通过两组推平器5010带动两组第一放置柱508和第二放置柱509做相互远离的移动，进而通过两组第一放置柱508和第二放置柱509带动两组第七连接板507移动，即通过两组第七连接板507在两组第一圆杆505上滑动的同时，两组第七连接板507压缩两组第一伸缩部件506，两组第一伸缩部件506为弹簧，进而通过两组确保第一伸缩部件506设备稳定，与此同时，两组第七连接板507带动两组l形连接板5012做相互远离的移动，即带动两组第二圆杆5013和第二伸缩部件5014做相互远离的移动，进而带动两组第二连接架5015、限位块5016和去皱板5017做相互远离的移动，在两组限位块5016向靠近两组楔形板5011移动时，由于两组楔形板5011靠近限位块5016一侧设置为三角形，进而通过两组楔形板5011推动两组限位块5016向远离peet膜移动，即通过两组限位块5016带动两组第二连接架5015向远离peet膜移动，进而带动两组去皱板5017向远离peet膜移动时，两组第二连接架5015在两组第二圆杆5013上滑动的同时，压缩两组第二伸缩部件
5014，两组第二伸缩部件5014弹簧，进而确保设备稳定，当两组去皱板5017向远离peet膜移动时，由于两组去皱板5017设置为三角形状，且其上下表面均设置均为光滑弧面，进而确保两组去皱板5017向远离peet膜移动时，确保两组去皱板5017能够对peet膜贴合前完全去皱，与此同时对无纺布进行推平，进而使得peet膜与无纺布贴合紧密，并且不存在气泡；该组件防止peet膜和无纺布起皱，进而确保两者贴合紧密，且不存在气泡。
29.固定放置板2上表面设置有放置十字无纺布的十字形凹坑。
30.进而将十字无纺布放置在固定放置板2上表面设置的十字形凹坑中。
31.限位板503底部设置为光滑弧面。
32.防止限位板503对peet膜造成损伤。
33.楔形板5011靠近限位块5016一侧设置为三角形。
34.通过楔形板5011使得限位块5016向远离peet膜移动，进而对peet膜与无纺布进行去皱推平。
35.去皱板5017也设置为三角形状，且其上下表面均设置均为光滑弧面。
36.确保去皱板5017能够完全对peet膜与无纺布进行去皱推平，并且不会对无纺布与peet膜造成损伤。
37.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
再多了解一些
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