一种高强度塑钢复合管及其生产装置的制作方法

1.本发明属于塑钢复合管技术领域，具体涉及一种高强度塑钢复合管及其生产装置。


背景技术：

2.钢塑复合管主要以聚乙烯管材为基管，外部设置高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水管道。
3.现有的钢塑复合管通常为单层结构，其强度较为一般，较为容易在使用的过程中发生损坏，较为常见的情况是管道外部受到直接的冲击导致管道损坏，而且现有的的塑钢管在制造的过程中常常需要在外部压出波纹增加整体的结构强度，但促进热塑形变的热源距离管子的距离太远，单次制造需要较长的加热时间，造成了不必要的能源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度塑钢复合管及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度塑钢复合管,包括复合管主体，所述复合管主体由位于内部的内管和包覆在其外部的壁管构成，所述壁管的外圆设有若干凸棱，所述凸棱内部均设有钢带，所述凸棱外部设有外管，所述内管与壁管的接触部分熔接，所述凸棱与外管的接触部分熔接，内管的一端设有管容纳部，内管的另一端设有管插入部，管插入部的外径与管容纳部的内径对应。
6.一种高强度塑钢复合管的生产装置，包括生产装置主体和若干设置在其内部的成形模具，所述成形模具包括模主体，所述模主体的矩形开口边缘贴有密封框垫，所述密封框垫背向模主体的表面上压有密封板，所述密封板上设有若干加热装置，所述加热装置与供电座电性连接；所述加热装置包括棒壳和位于其内部的电加热棒，所述棒壳的内部空间被绝缘封盖封闭，所述绝缘封盖内置导电盖板。
7.优选的，所述密封框垫和密封板的边缘设有通孔，所述密封框垫和密封板边缘中的通孔内设有板螺丝，所述板螺丝拧入模主体矩形开口边缘的螺纹孔内。
8.优选的，所述棒壳为一端开放试管状结构，所述棒壳的开放端的外圆上开有壳端螺纹，所述棒壳中部的外圆上开有壳外螺纹，所述壳端螺纹和壳外螺纹之间的棒壳的外圆上设有壳肩。
9.优选的，所述棒壳的内部空间由壳主腔和壳端腔构成，所述壳主腔和壳端腔的内部空间相互连通并且轴心线重合，所述壳端腔的内壁上车削有壳内螺纹，所述壳端腔的内壁上还钻有壳壁口。
10.优选的，所述壳壁口内部设有绝缘环，所述绝缘环内部设有两端开有通孔的导电
轴，所述导电轴两端的通孔将其径向贯穿。
11.优选的，所述电加热棒的端部设有棒肩，所述棒肩内部设有第一导电片和第二导电片，所述第一导电片的轮廓呈块状，所述第二导电片的轮廓呈l形，所述棒肩内部还开有六角槽，所述第一导电片通过导线与其相邻的导电轴电性连接，所述绝缘封盖的螺纹部分与壳端螺纹咬合，所述绝缘封盖背向棒壳的空腔内设有导电盖板，所述导电盖板内部设将其和绝缘封盖贯穿的导电螺丝，所述导电螺丝拧入第二导电片中的螺纹孔内。
12.优选的，所述加热装置两个视为一组，同组的加热装置通过导线串联，导线固定在伸出电加热棒的导电轴中的通孔内。
13.优选的，所述供电座设有两个具有弹性的触片，所述触片与其相邻的加热装置的导电盖板接触。
14.优选的，所述电加热棒和棒壳的连接间隙填充有导热硅脂，所述模主体内部填充硅油。
15.本发明的技术效果和优点：该高强度塑钢复合管及其生产装置，由内管和壁管构成的复合管主体具有良好的形变强度，由于其外部的壁管采用多层结构具有良好的弯折性能，而且起到了保护内部的内管的作用，而且凸棱和钢带的结构对于外界的冲击具有缓冲作用，由此可实现对内管的保护，而且在复合管主体被折弯时，壁管的内弯将会让凸棱叠压在一起抑制弯折，可起到避免内管被过度弯折损坏的作用；模主体内部直接内置硅油，通过加热装置对硅油进行加热，由于作为热源的硅油距离工件的距离较近，由此可获得较为快速的加热效果，从而加快复合管主体的加工速度，由于加热的速度变快，所需的时间变少，间接的起到了降低能耗降低工件成本的作用，且作为加热元件的加热装置可以整体拆卸向模主体内部注油，也可选择性的将绝缘封盖卸下维修内部的电加热棒，让日常的使用和维护更加简单。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的复合管主体结构示意图；图3为本发明的成形模具结构示意图；图4为本发明的成形模具剖切状态结构示意图；图5为本发明的加热装置剖切状态结构示意图；图6为本发明的加热装置的导电盖板处剖切状态结构示意图；图7为本发明的加热装置分离状态结构示意图；图8为本发明的棒壳剖切状态结构示意图；图9为本发明的电加热棒结构示意图。
17.图中：1、复合管主体；101、内管；1011、管容纳部；1012、管插入部；102、壁管；1021、凸棱；1022、钢带；103、外管；2、成形模具；201、模主体；202、密封框垫；203、密封板；204、板螺丝；205、加热装置；2051、棒壳；2051a、壳主腔；2051b、壳端腔；2051c、壳外螺纹；2051d、壳肩；2051e、壳端螺纹；2051f、壳内螺纹；2051g、壳壁口；2052、电加热棒；2052a、棒肩；2052b、第一导电片；2052c、第二导电片；2052d、六角槽；2053、绝缘封盖；2054、导电盖板；2055、导电螺丝；2056、绝缘环；2057、导电轴；206、供电座；206a、触片；3、生产装置主体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参考图1
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图2，一种高强度塑钢复合管，包括复合管主体1由位于内部的内管101和包覆在其外部的壁管102构成，所述壁管102的外圆设有若干凸棱1021，所述凸棱1021内部均设有钢带1022，所述凸棱1021外部设有外管103，所述内管101与壁管102的接触部分熔接，所述凸棱1021与外管（103）的接触部分熔接，内管101与壁管102所用的材质略有差异，内管101使用更为柔韧的材料制作，壁管102采用更坚硬的材料制造，由于壁管102的轮廓特征，即使使用较硬的材料制造也不会过度影响其折弯性能，内管101的一端设有管容纳部1011，内管101的另一端设有管插入部1012，管插入部1012的外径与管容纳部1011的内径对应。
20.参考图1与图3
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图6，一种高强度塑钢复合管的生产装置，包括生产装置主体3和若干设置在其内部的成形模具2，成形模具2包括模主体201，模主体201的矩形开口边缘贴有密封框垫202，密封框垫202背向模主体201的表面上压有密封板203，密封板203上设有若干加热装置205，加热装置205与供电座206电性连接，加热装置205包括棒壳2051和位于其内部的电加热棒2052，棒壳2051的内部空间被绝缘封盖2053封闭，绝缘封盖2053内置导电盖板2054。
21.参考图6
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图7，密封框垫202和密封板203的边缘设有通孔，密封框垫202和密封板203边缘中的通孔内设有板螺丝204，板螺丝204拧入模主体201矩形开口边缘的螺纹孔内。
22.参考图6
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图8，棒壳2051为一端开放试管状结构，棒壳2051的开放端的外圆上开有壳端螺纹2051e，棒壳2051中部的外圆上开有壳外螺纹2051c，壳端螺纹2051e和壳外螺纹2051c之间的棒壳2051的外圆上设有壳肩2051d，棒壳2051的内部空间由壳主腔2051a和壳端腔2051b构成，壳主腔2051a和壳端腔2051b的内部空间相互连通并且轴心线重合，壳端腔2051b的内壁上车削有壳内螺纹2051f，壳端腔2051b的内壁上还钻有壳壁口2051g，壳壁口2051g内部设有绝缘环2056，绝缘环2056内部设有两端开有通孔的导电轴2057，导电轴2057两端的通孔将其径向贯穿。
23.参考图4
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图8，电加热棒2052的端部设有棒肩2052a，棒肩2052a内部设有第一导电片2052b和第二导电片2052c，第一导电片2052b的轮廓呈块状，第二导电片2052c的轮廓呈l形，棒肩2052a内部还开有六角槽2052d，六角槽2052d用于拧入内六角扳手，从而实现电加热棒2052的扳手安装和卸除，第一导电片2052b通过导线与其相邻的导电轴2057电性连接，绝缘封盖2053的螺纹部分与壳端螺纹2051e咬合，绝缘封盖2053背向棒壳2051的空腔内设有导电盖板2054，导电盖板2054内部设将其和绝缘封盖2053贯穿的导电螺丝2055，导电螺丝2055拧入第二导电片2052c中的螺纹孔内，加热装置205两个视为一组，同组的加热装置205通过导线串联，导线固定在伸出电加热棒2052的导电轴2057中的通孔内，导电盖板2054的材质为铜，由于其与触片206a接触的流畅性。
24.参考图4
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图5，供电座206设有两个具有弹性的触片206a，触片206a与其相邻的加热装置205的导电盖板2054接触，触片206a完成加热装置205的供电，电加热棒2052和棒壳2051的连接间隙填充有导热硅脂，模主体201内部填充硅油，硅油也可替换成其他液态且绝缘的导热介质。
25.工作原理，该高强度塑钢复合管及其生产装置，由内管101和壁管102构成的复合管主体1具有良好的形变强度，由于其外部的壁管102采用波纹的结构具有良好的弯折性能，而且起到了保护内部的内管101的作用，而且波纹的结构对于外界的冲击具有缓冲作用，由此可实现对内管101的保护，而且在复合管主体1被折弯时，壁管102的内弯将会叠压在一起抑制弯折，可起到避免内管101被过度弯折损坏的作用；模主体201内部直接内置硅油，通过加热装置205对硅油进行加热，由于作为热源的硅油距离工件的距离较近，由此可获得较为快速的加热效果，从而加快复合管主体1的加工速度，由于加热的速度变快，所需的时间变少，间接的起到了降低能耗降低工件成本的作用，且作为加热元件的加热装置205可以整体拆卸向模主体201内部注油，也可选择性的将绝缘封盖2054卸下维修内部的电加热棒2052，让日常的使用和维护更加简单；内管101、壁管102和外管103均为预制管，一种高强度塑钢复合管的生产装置用于完成内管101和壁管102的组合，模主体201内腔中的凸棱将会嵌入凸棱1021之间的间隙内，随着模主体201的温度升高将会把内管101和模主体201熔接在一起，也起到了给凸棱1021塑形的作用。
26.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。