开卷站的制作方法

开卷站
1.本发明涉及一种用于材料幅，尤其纸幅或者纸板幅从卷筒退卷以用于后续的用于处理所述材料幅的机器单元的设备，所述卷筒的轴颈支承在具有能转动的外圈的轴颈支承装置中，所述设备具有主开卷装置、次级开卷装置以及粘接和分断装置，其中，主开卷装置和次级开卷装置分别具有两个彼此平行延伸的并且与轴颈支承装置的能转动的外圈的相应的配合面接触的运行面用于卷筒从主开卷装置移动至次级开卷装置。
2.在此所述种类的开卷站是已知的。它们用于把材料幅从卷筒连续地退卷，并且前置于用于处理该材料幅的机器，例如涂布机或者压光机。
3.已知的开卷站包括主开卷装置和次级开卷装置，它们用于导引卷筒。完整的卷筒在材料幅退卷期间首先由主开卷装置导引。从卷筒的期望的直径起，该卷筒从主开卷装置转移到次级开卷装置上。
4.接着，新的、完整的卷筒被输送给主开卷装置，并且在次级开卷装置导引的卷筒被完全开卷之前，在该新的、完整的卷筒上卷绕的材料幅与从由次级开卷装置导引的卷筒退绕的材料幅连接。为此配设有粘接装置，该粘接装置通常具有围绕轴线能旋转的粘接辊子，从由次级开卷装置导引的卷筒退绕的材料幅通过粘接辊子输送给(沿材料幅的行进方向观察)后续的材料幅处理机器。为了把两个材料幅相互连接，粘接辊子回转并且被挤压到由主开卷装置导引的卷筒上。同时，从由次级开卷装置导引的卷筒退绕的材料幅借助剪切装置切断。
5.在由文献ep 1 798 172已知的另一个用于退卷筒料幅的设备中，卷筒在退卷后通过一个或多个切割设备沿纵向切割并且分成单幅，以便然后被卷绕到卷套筒上形成所谓的发送卷。
6.为此例如使用支撑辊卷绕机或托辊卷绕机。托辊卷绕机具有两个被驱动的托辊，在卷绕时中，卷筒并排以套筒对准的方式支承在这两个托辊上。托辊卷绕机具有卷推出设备，在换卷时其将一组卷好的卷筒从由两个托辊形成的卷床上推出。在此，制造好的卷筒组由推出设备被挤压超过托辊的顶部到下降平台上。
7.为了从主开卷装置输送到次级开卷装置中，例如使用围绕轴线能枢转的枢转臂，该枢转臂作用在卷筒的两侧上并且借助枢转运动把这些卷筒转移到次级开卷装置上。
8.由于卷筒在已缠绕的材料幅的轴向位置方面相互略微不同，因此时常会产生很大的问题。
9.因此本发明要解决的技术问题是，降低用于材料幅开卷的耗费。
10.根据本发明解决上述技术问题的方式是，主开卷装置和次级开卷装置的运行面的轴向位置是能调整或者说设置的，并且主开卷装置和次级开卷装置的相应的运行面直接相互邻接。
11.通过去掉存在于主开卷装置和次级开卷装置之间的输送装置明显简化了结构。
12.根据经验，两个卷筒的轴颈的设计成柱形套筒的外圈的轴向位置相互偏差可以达到75mm或更大。
13.退卷的材料幅的准确的、轴向调整的继续导引通过主开卷装置和次级开卷装置的
支承的位置的轴向可设置性保证。
14.如果主开卷装置和次级开卷装置的运行面水平延伸或沿输送方向略微倾斜，就简化了卷筒的输送。
15.卷筒在运行面上的水平运动在此大多由线性滑轨支持。
16.在此，主开卷装置和次级开卷装置的运行面以及轴颈支承装置的能转动的外圈的相应的配合面具有轴向导引相应的外圈的形状。
17.对于从主开卷站简单地导引至次级开卷站有利的是，卷筒的轴颈支承装置的外圈在主开卷装置以及次级开卷装置中分别在两个相互平行延伸的运行轨道上导引。
18.为了保证卷筒在其于运行轨道上移动期间的轴向导引，卷筒的轴颈支承装置的外圈应当分别具有互补的周向槽，主开卷装置以及次级开卷装置的相应的运行轨道伸入该互补的周向槽中。
19.相对于此替选地有利的是，轴颈支承装置的外圈分别具有周向圈，所述周向圈伸入主开卷装置和/或次级开卷装置的相应的运行面的互补的槽中。
20.下面根据多个实施例进一步阐述本发明。附图中：
21.图1至图5：分别示意性示出用于材料幅1的卷筒2、3的退卷的设备在退卷过程不同阶段中的侧视图；
22.图6示出退卷装置的侧面；
23.图7示出按照图6的卷筒2、3的轴颈支承装置15的待导引的外圈10，和
24.图8示出用于在主开卷装置5以及次级开卷装置6中轴向导引轴颈支承装置15的外圈10的不同可行方案。
25.在具有两个用于卷筒2、3退卷的开卷装置5、6的设备中，在根据图1的退卷过程中通过第一驱动装置从主开卷装置5中的满的卷筒2将材料幅1退卷。
26.与仍是满的卷筒2(满卷、“母卷”)同时，基本上已经退卷的卷筒3通过第二驱动装置在次级开卷装置6中退卷直至材料幅1的末端。
27.在此，第二驱动装置的功率大小设计为，使得其驱动电机刚好足以产生较小的转矩，以便能够在次级开卷装置6中将材料幅1从卷筒3上剩余地退卷。
28.与第二驱动装置不同的是，第一驱动装置的功率大小设计为，使得其转矩足以将材料幅1从仍然是满的卷筒2退卷，该卷筒具有例如3500mm及以上的直径。
29.驱动装置可以设计成静止或运动的。已退卷的材料幅1可以在一个或多个转向辊9上偏转，以稳定幅面运行。
30.在另外的、图2示出的步骤中，在材料幅1从卷筒3退卷不久之前，其通过粘接和分断装置7分开，以便将材料幅1的末端与满的卷筒2的材料幅1的起始端连接。如图3所示，卷筒3以此现在准备好从次级开卷装置6中抬起。
31.然后卷筒2按照图4被移入次级开卷装置6中。接着，该卷筒2在卷筒3原来所在的次级开卷装置6中被退卷至末端。
32.同时根据图5，新的卷筒4被引入卷筒2之前所在的主开卷装置5中。接着进行同样的如上所示的退卷过程。
33.在整个过程期间，调节幅面拉力，这抑制了卷绕缺陷。
34.除了已知的和上述的退卷过程之外，当然还可以利用该设备实现补充的退卷过
程。例如在设施在较长的维护停机之后要再启动时就存在这种补充的退卷过程。
35.在退卷装置之后借助未示出的已知的切割部将材料幅1分成多个宽度可设置的单幅。这些单幅然后卷绕到位于卷床中的套筒组上以形成发送卷。
36.在材料幅1退卷期间，卷筒2、3轴向固定在主开卷装置5或者次级开卷装置6的固定支承装置中。以此防止材料卷1在退卷期间轴向移动，并且也防止材料卷1在切割幅面和重新卷绕子幅面时轴向移动。
37.根据图6至图8，这种支承以此实现：在主开卷装置5以及次级开卷装置6中，卷筒2、3的轴颈支承装置15的能转动的外圈10分别在两个相互平行的并且水平延伸的运行轨道形式的运行面12上导引。
38.为了使得耗费最小，主开卷装置5和次级开卷装置6的相应的运行面直接邻接，即中间没有其他单元。在此，对于卷筒2、3的与其位置无关的顺利转移重要的是，主开卷装置5和次级开卷装置6的运行面12的轴向位置是能设置的。
39.针对卷筒2、3的轴向导引，卷筒2、3的轴颈支承装置15的外圈10根据图7分别具有与运行轨道互补的周向槽13，主开卷装置5或者说次级开卷装置6的相应的运行轨道嵌接在该互补的周向槽13中。
40.为了尤其在退卷期间防止轴颈14沿运行轨道移动，轴颈14或轴颈支承装置15分别支承在容纳叉部或类似物中。
41.由于卷绕的材料幅1的位置和宽度在卷筒2、3之间会略微不同，所以所述支承的轴向位置，尤其两个开卷装置5、6的每个运行轨道的轴向位置可以轴向单独调整，以适应相应卷筒2、3的情况。
42.因此，轴颈支承装置15的外圈10在开卷装置5、6内可以在运行轨道12上滑动或者优选滚动，这明显简化了卷筒2从主开卷装置5到次级开卷装置6中的转移。
43.与至今所述实施例相反的是，图8的轴颈支承装置15的外圈10分别具有周向圈8，该周向圈8伸入开卷装置5、6的运行面12的相应互补的槽11中并以此确保了必要的轴向导引。