轴承包装机用送纸结构的制作方法

1.本发明涉及轴承包装技术领域，具体而言，涉及轴承包装机用送纸结构。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，在产品的生产制造过程中，由于劳动力越来越短缺，人力成本也越来越高，制造业朝着自动化智能化发展是必然的趋势。轴承制造行业也不例外。轴承包装作为轴承制造工艺里的最后一道工序也不例外。
3.通常的轴承包装，按包装的数量分为单个包装和多个叠加包装。按使用的包装材料分为塑料包装和纸包装。塑料包装也就是塑封包装，不论是单个或多个叠加包装，市场上已经有相关的机器可以实现全自动包装了。对于纸包装，单个轴承纸包装很少采用，而采用单个塑封包装代替。多个轴承叠加纸包装，目前还没有相关的全自动包装设备问世，只能手工送纸以及包装。
4.因此，提供一种工作效率高的轴承包装机用送纸结构成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轴承包装机用送纸结构，以缓解现有技术中工作效率低的技术问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种轴承包装机用送纸结构，包括支架、承纸板、吸纸组件和移纸组件；
7.所述承纸板设置在所述支架上；
8.所述移纸组件设置在所述支架上，且所述移纸组件位于所述承纸板的上方；
9.所述吸纸组件位于所述移纸组件上，以使所述移纸组件能够带动所述吸纸组件向前上方移动。
10.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移纸组件包括固定板、移纸动力件、转接板和导轨；
11.所述固定板设置在所述支架上；
12.所述移纸动力件设置在所述固定板上，用于承载所述吸纸组件的所述转接板与所述移纸动力件的输出端连接；
13.所述导轨设置在所述固定板上，且所述导轨位于所述承纸板的上方，所述转接板设置在所述导轨上，以使所述移纸动力件带动所述转接板沿所述导轨往复移动。
14.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移纸动力件采用移纸气缸。
15.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述吸纸组件包括安装板和多个真空吸盘；
16.多个所述真空吸盘均设置在所述安装板上，所述真空吸盘与气源连接；
17.所述安装板设置在所述转接板上。
18.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装板上设置有用于安装所述真空吸盘的安装槽，以使所述真空吸盘能够调节位于所述安装板上的位置。
19.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述转接板上设置有用于安装所述安装板的连接板；
20.所述安装板与所述连接板铰接；
21.所述转接板上设置有外接板，所述外接板上设置有转动气缸，所述转动气缸的输出端通过连接杆与所述安装板连接，以使所述转动气缸推动所述安装板转动。
22.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支架上设置有用于驱动所述承纸板升降的升降件。
23.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述升降件采用气缸。
24.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支架上设置有多个导向套，所述承纸板的底部设置有与所述导向套适配的导向杆。
25.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支架上设置有用于约束所述承纸板上的包装纸张占地大小的调节杆；
26.所述支架上设置有用于安装所述调节杆的调节滑座；
27.所述承纸板上开设有供所述调节杆通道的调节槽。
28.有益效果：
29.本发明实施例提供了一种轴承包装机用送纸结构，包括支架、承纸板、吸纸组件和移纸组件；承纸板设置在支架上；移纸组件设置在支架上，且移纸组件位于承纸板的上方；吸纸组件位于移纸组件上，以使移纸组件能够带动吸纸组件向前上方移动。
30.在具体使用时，工作人员将包装纸张放置在承纸板上，然后吸纸组件工作，吸纸组件能够包装纸张吸附住，然后移纸组件带动吸纸组件移动，通过移纸组件的带动将吸纸组件向支架的前上方移动，以使吸纸组件能够将包装纸张移送至包装轴承的包装设备内，通过这样的设置，可以提高送纸的效率，从而提高生产效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例提供的轴承包装机用送纸结构装有包装纸张时的示意图；
33.图2为本发明实施例提供的轴承包装机用送纸结构装有包装纸张时的斜视图；
34.图3为本发明实施例提供的轴承包装机用送纸结构未装有包装纸张时的示意图；
35.图4为本发明实施例提供的轴承包装机用送纸结构未装有包装纸张时的侧视图。
36.图标：
37.100
‑
支架；110
‑
导向套；120
‑
调节滑座；
38.200
‑
承纸板；210
‑
导向杆；220
‑
调节槽；
39.300
‑
吸纸组件；310
‑
安装板；311
‑
安装槽；320
‑
真空吸盘；
40.400
‑
移纸组件；410
‑
固定板；420
‑
移纸动力件；430
‑
转接板；431
‑
连接板；432
‑
外接板；433
‑
转动气缸；434
‑
连接杆；440
‑
导轨；
41.500
‑
升降件；
42.600
‑
调节杆；
43.700
‑
包装纸张。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
49.参见图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供了一种轴承包装机用送纸结构，包括支架100、承纸板200、吸纸组件300和移纸组件400；承纸板200设置在支架100上；移纸组件400设置在支架100上，且移纸组件400位于承纸板200的上方；吸纸组件300位于移纸组件400上，以使移纸组件400能够带动吸纸组件300向前上方移动。
50.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的在具体使用时，工作人员将包装纸张700放置在承纸板200上，然后吸纸组件300工作，吸纸组件300能够包装纸张700吸附住，然后移纸组件400带动吸纸组件300移动，通过移纸组件400的带动将吸纸组件300向支架100的前上方移动，以使吸纸组件300能够将包装纸张700移送至包装轴承的包装设备内，通过这样的设置，可以提高送纸的效率，从而提高生产效率。
51.具体的，在使用本实施例提供的轴承包装机用送纸结构时，将本实施例提供的轴承包装机用送纸结构设置在轴承包装设备的进纸口处，以便包装纸张700进入到轴承包装设备内。
52.其中，通过移纸组件400能够将通过吸纸组件300吸附的包装纸张700向前上方移动，从而使得包装纸张700能够沿前上方的方向进入到轴承包装设备的进纸口，从而能够使得包装纸张700沿着轴承的外周移动，避免包装纸张700的端部垂直撞击轴承的外壁导致包装纸张700前端弯折无法继续沿轴承的外周移动。
53.可选方案中，移纸组件400包括固定板410、移纸动力件420、转接板430和导轨440；固定板410设置在支架100上；移纸动力件420设置在固定板410上，用于承载吸纸组件300的转接板430与移纸动力件420的输出端连接；导轨440设置在固定板410上，且导轨440位于承纸板200的上方，转接板430设置在导轨440上，以使移纸动力件420带动转接板430沿导轨440往复移动。
54.具体的，固定板410固定设置在支架100上，移纸动力件420固定设置在固定板410上，转接板430与移纸动力件420的输出端连接，从而使得移纸动力件420能够带动转接板430前后移动。
55.其中，将吸纸组件300设置在转接板430上，并且在固定板410上设置有为吸纸组件300导向的导轨440，以使吸纸组件300能够沿导轨440移动。
56.具体的，在吸纸组件300将包装纸张700吸附后，移纸动力件420工作能够带动吸纸组件300移动，从而进行上纸工作。
57.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，移纸动力件420采用移纸气缸。
58.具体的，移纸动力件420可以采用移纸气缸。
59.其中，本领域技术人员可以根据实际需求自行选择移纸动力件420的类型，在此不再进行赘述。
60.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，吸纸组件300包括安装板310和多个真空吸盘320；多个真空吸盘320均设置在安装板310上，真空吸盘320与气源连接；安装板310设置在转接板430上。
61.具体的，安装板310安装在转接板430上，多个真空吸盘320安装在安装板310上，在工作时，多个真空吸盘320同时工作，避免包装纸张700掉落。
62.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，安装板310上设置有用于安装真空吸盘320的安装槽311，以使真空吸盘320能够调节位于安装板310上的位置。
63.具体的，在安装板310上设置有安装槽311，安装槽311的长度不小于安装板310的长度的一半。
64.其中，多个真空吸盘320均设置在安装槽311内，并且根据包装纸张700的大小可以调节真空吸盘320位于安装槽311内的位置。
65.例如，真空吸盘320上设置有两个螺母，在安装时，真空吸盘320先安装一个螺母，然后真空吸盘320插设在安装槽311内，然后再安装第二个螺母，两个螺母设置在安装槽311的两侧，从而固定真空吸盘320。本领域技术人员可以根据实际需求自行设置真空吸盘320的安装方式，在此不再进行赘述。
66.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，转接板430上设置有用于安装安装板310的连接板431；安装板310与连接板431铰接；转接板430上设置有外接板432，外接板432上设置有转动气缸433，转动气缸433的输出端通过连接杆434与安装板310连接，以
使转动气缸433推动安装板310转动。
67.具体的，在固定板410上的转接板430上设置有至少两个连接板431，安装板310的两端铰接在连接板431上，并且在连接板431与安装板310的连接处设置有轴承，以便安装板310相对转接板430转动。
68.并且，在固定板410上设置有转动气缸433，转动气缸433的输出端设置有连接杆434，连接杆434能够与安装板310连接，从而当转动气缸433工作时能够带动安装板310转动，通过这样的设置，能够使得真空吸盘320向上转动，从而使得真空吸盘320吸附的包装纸张700向上抬起，从而当移纸动力件420工作时，可以带动包装纸张700向前上方移动。
69.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，支架100上设置有用于驱动承纸板200升降的升降件500。
70.具体的，在支架100上设置有升降件500，承纸板200通过升降件500设置在支架100上，从而通过升降件500带动承纸板200上下移动。
71.具体的，在进行上纸工作过程中，随着包装纸张700被传输到轴承包装设备内，升降件500会带动承纸板200上升，从而便于真空吸盘320吸附包装纸张700。
72.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，升降件500采用气缸。
73.具体的，升降件500可以采用气缸。本领域技术人员可以根据实际需求，自行选择升降件500的类型，在此不再进行赘述。
74.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，支架100上设置有多个导向套110，承纸板200的底部设置有与导向套110适配的导向杆210。
75.具体的，在支架100上设置有导向套110，在承纸板200的底部设置有导向杆210，导向杆210能够与导向套110对应，从而使得导向杆210能够插设到导向套110内，并且在升降件500带动承纸板200上下移动时，通过导向杆210和导向套110可以为承纸板200进行导向。
76.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，支架100上设置有用于约束承纸板200上的包装纸张700占地大小的调节杆600；支架100上设置有用于安装调节杆600的调节滑座120；承纸板200上开设有供调节杆600通道的调节槽220。
77.具体的，在支架100上设置有调节滑座120，在调节滑座120内设置有调节杆600，调节杆600可以更换在调节滑座120内的位置，承纸板200上设置有调节槽220，当调节杆600移动时，调节杆600可以在调节槽220内移动，从而约束承纸板200上的空间，从而适应不同尺寸的包装纸张700，避免包装纸张700散落。
78.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。