轴承包装机用包装装置的制作方法

1.本发明涉及轴承包装设备技术领域，具体而言，涉及轴承包装机用包装装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，在产品的生产制造过程中，由于劳动力越来越短缺，人力成本也越来越高，制造业朝着自动化智能化发展是必然的趋势。轴承制造行业也不例外。轴承包装作为轴承制造工艺里的最后一道工序也不例外。
3.通常的轴承包装，按包装的数量分为单个包装和多个叠加包装。按使用的包装材料分为塑料包装和纸包装。塑料包装也就是塑封包装，不论是单个或多个叠加包装，市场上已经有相关的机器可以实现全自动包装了。对于纸包装，单个轴承纸包装很少采用，而采用单个塑封包装代替。多个轴承叠加纸包装，目前还没有相关的全自动包装设备问世。
4.因此，提供一种自动包装轴承的轴承包装机用包装装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轴承包装机用包装装置，以缓解现有技术中手动包装效率低的技术问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种轴承包装机用包装装置，包括支架、卷纸组件和塞纸组件；
7.所述卷纸组件设置在所述支架上，所述卷纸组件的两侧均设置有所述塞纸组件，以使所述塞纸组件将包装纸张塞入待包装轴承的内圈内；
8.所述卷纸组件包括移动件和两个辊纸件，两所述辊纸件分别为第一辊纸件和第二辊纸件，所述第一辊纸件设置在所述支架上，所述第二辊纸件设置在所述移动件上；
9.所述移动件设置在所述支架上，以使所述移动件能够带动所述第二辊纸件上下移动，所述第二辊纸件位于所述第一辊纸件的上方，以使所述第二辊纸件与所述第一辊纸件组合包裹待包装轴承。
10.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述辊纸件包括支撑板、转动支撑杆、滚动辊、动力件和传动件；
11.所述支撑板上设置有与待包装轴承对应的半圆孔，所述支撑板上位于半圆孔处设置有多个所述转动支撑杆，每个所述转动支撑杆上均套设有所述滚动辊；
12.所述动力件设置在所述支撑板上，所述动力件通过所述传动件与多个所述转动支撑杆连接。
13.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一辊纸件的支撑板设置在所述支架上；
14.所述第二辊纸件的支撑板设置在所述移动件上。
15.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述
传动件包括第一传动齿、第二传动齿和第三传动齿；
16.所述第一传动齿与所述动力件的输出端连接；
17.所述第二传动齿设置在所述支撑板上，所述第三传动齿套设在所述转动支撑杆上，所述第三传动齿通过所述第二传动齿与所述第一传动齿传连接。
18.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动件包括支座、y轴移动件和z轴移动件；
19.所述支座设置在所述支架上，所述y轴移动件设置在所述支座上，所述z轴移动件设置在所述y轴移动件上；
20.所述第二辊纸件设置在所述z轴移动件上，所述第二辊纸件的支撑板设置在所述z轴移动件上。
21.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述塞纸组件包括捏纸件和捅纸件；
22.所述卷纸组件的两侧均设置有所述捏纸件和所述捅纸件，所述捏纸件位于所述卷纸组件和所述捅纸件之间。
23.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述捏纸件包括上捏纸件和下捏纸件；
24.所述上捏纸件设置在所述移动件上，所述下捏纸件设置在所述支架上；
25.所述上捏纸件位于所述下捏纸件的上方。
26.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述上捏纸件和下捏纸件两者均包括伸缩动力件和捏纸爪；
27.所述捏纸爪设置在所述伸缩动力件的输出端；
28.所述上捏纸件的伸缩动力件设置在所述移动件上；
29.所述下捏纸件的伸缩动力件设置在所述支架上。
30.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述捏纸爪包括多个u型爪；
31.所述伸缩动力件的输出端设置有安装座，多个所述u型爪等间隔设置在所述安装座上。
32.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述捅纸件包括捅纸动力件和捅纸杆；
33.所述捅纸动力件设置在所述支架上，所述捅纸杆设置在所述捅纸动力件的输出端。
34.有益效果：
35.本发明实施例提供了一种轴承包装机用包装装置，包括支架、卷纸组件和塞纸组件；卷纸组件设置在支架上，卷纸组件的两侧均设置有塞纸组件，以使塞纸组件将包装纸张塞入待包装轴承的内圈内；卷纸组件包括移动件和两个辊纸件，两辊纸件分别为第一辊纸件和第二辊纸件，第一辊纸件设置在支架上，第二辊纸件设置在移动件上；移动件设置在支架上，以使移动件能够带动第二辊纸件上下移动，第二辊纸件位于第一辊纸件的上方，以使第二辊纸件与第一辊纸件组合包裹待包装轴承。
36.在具体使用时，待包装轴承通过其他传输件移动至第一辊纸件上，然后通过移动
件带动第二辊纸件移动至第一辊纸件上方，然后移动件带动第一辊纸件向下移动，从而通过第一辊纸件和第二辊纸件两者包覆待包装轴承，并且在第二辊纸件下落时包装纸张会被传输至待包装轴承外圈与第二辊纸件之间，然后通过第一辊纸件和第二辊纸件两者将包装纸张包覆在待包装轴承外圈上，然后通过设置在卷纸组件两侧的塞纸组件将待包装轴承两侧的包装纸张塞入到待包装轴承的内圈内，通过这样的设置，实现轴承自动包装，提高轴承包装的工作效率。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的轴承包装机用包装装置的示意图；
39.图2为本发明实施例提供的轴承包装机用包装装置的部分结构示意图；
40.图3为本发明实施例提供的轴承包装机用包装装置的俯视图；
41.图4为图3中a
‑
a的剖视图；
42.图5为本发明实施例提供的轴承包装机用包装装置的斜视图(其中移动件未示出)。
43.图标：
44.100
‑
支架；
45.200
‑
卷纸组件；210
‑
移动件；211
‑
支座；212
‑
y轴移动件；213
‑
z轴移动件；221
‑
支撑板；222
‑
转动支撑杆；223
‑
滚动辊；224
‑
动力件；225
‑
第一传动齿；226
‑
第二传动齿；227
‑
第三传动齿；230
‑
第一辊纸件；240
‑
第二辊纸件；
46.300
‑
塞纸组件；311
‑
伸缩动力件；312
‑
捏纸爪；320
‑
捅纸件；330
‑
上捏纸件；340
‑
下捏纸件；351
‑
捅纸动力件；352
‑
捅纸杆；
47.400
‑
待包装轴承。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
53.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提供了一种轴承包装机用包装装置，包括支架100、卷纸组件200和塞纸组件300；卷纸组件200设置在支架100上，卷纸组件200的两侧均设置有塞纸组件300，以使塞纸组件300将包装纸张塞入待包装轴承400的内圈内；卷纸组件200包括移动件210和两个辊纸件，两辊纸件分别为第一辊纸件230和第二辊纸件240，第一辊纸件230设置在支架100上，第二辊纸件240设置在移动件210上；移动件210设置在支架100上，以使移动件210能够带动第二辊纸件240上下移动，第二辊纸件240位于第一辊纸件230的上方，以使第二辊纸件240与第一辊纸件230组合包裹待包装轴承400。
54.在具体使用时，待包装轴承400通过其他传输件移动至第一辊纸件230上，然后通过移动件210带动第二辊纸件240移动至第一辊纸件230上方，然后移动件210带动第一辊纸件230向下移动，从而通过第一辊纸件230和第二辊纸件240两者包覆待包装轴承400，并且在第二辊纸件240下落时包装纸张会被传输至待包装轴承400外圈与第二辊纸件240之间，然后通过第一辊纸件230和第二辊纸件240两者将包装纸张包覆在待包装轴承400外圈上，然后通过设置在卷纸组件200两侧的塞纸组件300将待包装轴承400两侧的包装纸张塞入到待包装轴承400的内圈内，通过这样的设置，实现轴承自动包装，提高轴承包装的工作效率。
55.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，辊纸件包括支撑板221、转动支撑杆222、滚动辊223、动力件224和传动件；支撑板221上设置有与待包装轴承400对应的半圆孔，支撑板221上位于半圆孔处设置有多个转动支撑杆222，每个转动支撑杆222上均套设有滚动辊223；动力件224设置在支撑板221上，动力件224通过传动件与多个转动支撑杆222连接。
56.具体的，支撑板221上开设有与待包装轴承400对应的半圆孔，并且在支撑板221上的半圆孔处设置有多个转动支撑杆222，转动支撑杆222上套设有多个滚动辊223；在支撑板221上设置有动力件224，动力件224通过传动件能够带动多个转动支撑杆222转动，从而带动套设在转动支撑杆222上的滚动辊223转动，以将包装纸张包裹在待包装轴承400的外圈上。
57.其中，滚动辊223通过键或销设置在转动支撑杆222上，使得滚动辊223能够与转动支撑杆222同步转动。
58.需要指出的是，滚动辊223的外圈设置有胶圈，以提高滚动辊223与包装纸张之间的摩擦力。
59.其中，将第一辊纸件230的支撑板221设置在支架100上；第二辊纸件240的支撑板221设置在移动件210上。
60.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，传动件包括第一传动齿225、第二传动齿226和第三传动齿227；第一传动齿225与动力件224的输出端连接；第二
传动齿226设置在支撑板221上，第三传动齿227套设在转动支撑杆222上，第三传动齿227通过第二传动齿226与第一传动齿225传连接。
61.具体的，支撑板221上设置有动力件224，第一传动齿225设置在动力件224的输出端，在支撑板221上设置有第二传动齿226，在转动支撑杆222上设置有第三传动齿227，并且第二传动齿226与第三传动齿227交替设置，从而使得第二传动齿226能够与第三传动齿227啮合，另外，第二传动齿226能够与第一传动齿225传动连接，从而通过这样的设置，使得第一传动齿225能够带动第三传动齿227转动，即，带动转动支撑杆222转动。
62.其中，当转动支撑杆222被动力件224带动时，可以将传送来的包装纸张包覆在待包装轴承400的外圈上。
63.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，移动件210包括支座211、y轴移动件212和z轴移动件213；支座211设置在支架100上，y轴移动件212设置在支座211上，z轴移动件213设置在y轴移动件212上；第二辊纸件240设置在z轴移动件213上，第二辊纸件240的支撑板221设置在z轴移动件213上。
64.具体的，支座211设置在支架100上，在支架100上设置有y轴移动件212和z轴移动件213，y轴移动件212设置在支座211上，z轴移动件213设置在y轴移动件212上。
65.其中，在z轴移动件213上设置第二辊纸件240，从而使得移动件210能够带第二辊纸件240移动，以使第二辊纸件240移动至第一辊纸件230上，并且相互配合将包装纸张包覆在待包装轴承400的外圈。
66.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，塞纸组件300包括捏纸件和捅纸件320；卷纸组件200的两侧均设置有捏纸件和捅纸件320，捏纸件位于卷纸组件200和捅纸件320之间。
67.具体的，在卷纸组件200的两侧均设置有捏纸件，并且在捏纸件的外侧设置捅纸件320，从而在包装过程中，当卷纸组件200将包装纸张包覆在待包装轴承400外圈后，捏纸件能够将位于待包装轴承400两侧的包装纸张向中心揉捏，然后通过捅纸件320将揉捏后的包装纸张捅入到待包装轴承400的内圈内。
68.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，捏纸件包括上捏纸件330和下捏纸件340；上捏纸件330设置在移动件210上，下捏纸件340设置在支架100上；上捏纸件330位于下捏纸件340的上方。
69.具体的，将下捏纸件340设置在支架100上，将上捏纸件330设置在移动件210上，从而通过移动件210的z轴移动件213可以带动上捏纸件330移动至下捏纸件340处。
70.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，上捏纸件330和下捏纸件340两者均包括伸缩动力件311和捏纸爪312；捏纸爪312设置在伸缩动力件311的输出端；上捏纸件330的伸缩动力件311设置在移动件210上；下捏纸件340的伸缩动力件311设置在支架100上。
71.具体的，当需要揉捏包装纸张时，上捏纸件330通过移动件210移动至指定位置，然后上捏纸件330和下捏纸件340两者各自的伸缩动力件311带动捏纸爪312移动，从而将位于待包装轴承400两侧的包装纸张向中心揉捏。
72.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，捏纸爪312包括多个u型爪；伸缩动力件311的输出端设置有安装座，多个u型爪等间隔设置在安装座上。
73.具体的，在伸缩动力件311的输出端设置有安装座，在安装座上等间隔的设置有多个u型爪，并且上捏纸爪312和下捏纸爪312两者配合时，两者的u型爪交错对应，从而对包装纸张揉捏。
74.其中，伸缩动力件311可以采用气缸。
75.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，捅纸件320包括捅纸动力件351和捅纸杆352；捅纸动力件351设置在支架100上，捅纸杆352设置在捅纸动力件351的输出端。
76.具体的，当位于待包装轴承400两侧的包装纸张向中心揉捏后，捅纸动力件351工作带动捅纸杆352移动，从而将揉捏后的包装纸张捅入到待包装轴承400的内圈内。
77.其中，捅纸动力件351可以采用气缸。
78.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。