一种叶片上不规则型面的数控磨削方法与流程

技术特征：
1.一种叶片上不规则型面的数控磨削方法，其特征在于，将所述不规则型面分成若干个加工表面，针对每个加工表面分别建立控制磨削路径的磨削程序，对每个加工表面按照相应的磨削程序分别进行数控磨削。2.根据权利要求1所述的叶片上不规则型面的数控磨削方法，其特征在于，建立磨削程序具体是：根据加工表面建立数学模型，数学模型中的参数曲线与加工表面的边缘走向一致，根据数学模型生成磨削程序。3.根据权利要求1所述的叶片上不规则型面的数控磨削方法，其特征在于，所述不规则型面为阻尼台型面或缘板型面。4.根据权利要求1所述的叶片上不规则型面的数控磨削方法，其特征在于，所述数控磨削采用的机床磨头的回转轴线与机床z轴之间的夹角为60
°
。5.根据权利要求4所述的叶片上不规则型面的数控磨削方法，其特征在于，所述机床磨头包括支撑杆(1)，支撑杆(1)包括连接段和磨削段，支撑杆(1)的磨削段与连接段呈夹角设置，支撑杆(1)的磨削段通过接触轮轴(5)安装有接触轮(4)，接触轮轴(5)与支撑杆(1)的磨削段垂直且接触轮轴(5)与支撑杆(1)的连接段和磨削段共平面；其中，接触轮轴(5)与支撑杆(1)的连接段之间的夹角为60
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；接触轮(4)上安装砂带(10)。6.根据权利要求5所述的叶片上不规则型面的数控磨削方法，其特征在于，支撑杆(1)的连接段安装有导向轮轴(3)，导向轮轴(3)与支撑杆(1)的连接段垂直且导向轮轴(3)与支撑杆(1)连接段和磨削段所在平面垂直，导向轮轴(3)的两端分别安装一导向轮(2)；砂带(10)一端经导向轮(2)后安装在接触轮(4)上。7.根据权利要求6所述的叶片上不规则型面的数控磨削方法，其特征在于，两导向轮(2)关于支撑杆(1)的连接段对称。8.根据权利要求6所述的叶片上不规则型面的数控磨削方法，其特征在于，支撑杆(1)的连接段通过导向轮轴套(6)安装导向轮轴(3)。9.一种机床磨头，其特征在于，所述机床磨头包括支撑杆(1)，支撑杆(1)包括连接段和磨削段，支撑杆(1)的磨削段与连接段呈夹角设置，支撑杆(1)的磨削段通过接触轮轴(5)安装有接触轮(4)，接触轮轴(5)与支撑杆(1)的磨削段垂直且接触轮轴(5)与支撑杆(1)的连接段和磨削段共平面；其中，接触轮轴(5)与撑杆(1)的连接段之间的夹角为60
°
；接触轮(4)上安装砂带(10)。10.根据权利要求9所述的机床磨头，其特征在于，支撑杆(1)的连接段安装有导向轮轴(3)，导向轮轴(3)与支撑杆(1)的连接段垂直且导向轮轴(3)与支撑杆(1)连接段和磨削段所在平面垂直，导向轮轴(3)的两端分别安装一导向轮(2)；砂带(10)一端经导向轮(2)后安装在接触轮(4)上。

技术总结
本发明提供一种叶片上不规则型面的数控磨削方法，将所述不规则型面分成若干个加工表面，针对每个加工表面分别建立控制磨削路径的磨削程序，对每个加工表面按照相应的磨削程序分别进行数控磨削。本发明待加工不规则型面多个加工表面组合而成，针对每个加工表面分别独立建立控制磨削路径的磨削程序，对每个加工表面分别进行磨削，避免传统的编程方式导致的磨削路径在边角处集中，使整个阻尼台型面单位面积所受的磨削强度统一，避免因重复磨削导致阻尼台原有的几何属性被破坏。尼台原有的几何属性被破坏。


技术研发人员：梁忠效 卢鹏 田小康 杨林 孟少轩 王伟涛 庞杰 邓沛
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/13