1.本实用新型涉及鞋模具领域，特别是指一种可快速组装的鞋底模具。
背景技术：
2.鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，一般来说鞋模属于注塑模，注塑模分为上模和下模，注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入上模和下模闭合所形成的模腔内，经冷却固化后，得到成型品的方法，但传统的模具结构复杂，在配合固定时，步骤繁琐，不易操作，配合效率低。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种可快速组装的鞋底模具。
4.本实用新型采用如下技术方案，包括有：
5.工作台；
6.模具体，所述模具体设有若干个，若干模具体呈矩形阵列设于所述工作台上表面，且位于阵列最右端的模具体固定连接至所述工作台上表面，其余模具体均可相对工作台做水平移动，所述模具体的两侧表面上分别设有向内凹陷的下模腔和向外凸起的上模块，且下模腔和上模块相适配；
7.滑块，所述滑块设有若干个，该滑块对称设于所述模具体的侧面上，且相邻模具体的滑块之间设有连接绳，所述滑块均贯穿有连接孔；
8.丝杆，所述丝杆可转动的设于所述工作台上方，该丝杆依次贯穿阵列模具体同一侧的连接孔，且丝杆与位于阵列最左端的模具体上的连接孔为螺纹连接，该丝杆与其余模具体上的连接孔为滑动连接。
9.作为进一步的改进，所述模具体设有下模腔的一侧表面上设有相连通的注塑口和注塑支道，该注塑口和注塑支道是熔融的鞋底原料的流动通道，且注塑支道与下模腔相连通。
10.作为进一步的改进，所述丝杆一端与驱动电机相连接，丝杆的另一端通过轴承座连接至所述工作台上表面，且驱动电机设于工作台上表面。
11.作为进一步的改进，所述工作台上方设有导向杆，该导向杆通过轴承座连接至所述工作台上表面，所述导向杆依次贯穿所述模具体另一侧上的连接孔，且连接孔与导向杆为滑动连接。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该鞋底模具包括有工作台、模具体、滑块和丝杆。若干模具体呈矩形阵列设于工作台上表面，且位于阵列最右端的模具体固定连接至工作台上表面，其余模具体均可相对工作台做水平移动，模具体的两侧表面上分别设有相适配的下模腔和上模块。滑块对称设于模具体的侧面上，且相邻模具体的滑块之间设有连接绳。丝杆可转动的设于工作台上方，该丝杆依次贯穿阵列模具体同一侧滑块的连接孔，且丝杆与位于阵列最左端的模具体上的连接孔
螺纹连接，与其余模具体上的连接孔滑动连接。采用上述阵列分布的模具体可滑动堆叠的结构，可快速实现模具体的配合固定，配合效率高，加快了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用的立体结构示意图。
14.图2为模具体的正面立体结构示意图。
15.图3为模具体的背面立体结构示意图。
16.图4为模具体堆叠到一起后的结构示意图。
具体实施方式
17.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
18.如附图1所示，一种可快速组装的鞋底模具包括有工作台1、模具体2、滑块21和丝杆3。
19.如附图1、2和3所示，所述模具体2设有若干个，若干模具体2呈矩形阵列设于所述工作台1上表面，且位于阵列最右端的模具体2固定连接至所述工作台1上表面，其余模具体2均可相对工作台1做水平移动，所述模具体2的两侧表面上分别设有向内凹陷的下模腔23和向外凸起的上模块26，且下模腔23和上模块26相适配，且所述模具体2设有下模腔23的一侧表面上设有相连通的注塑口24和注塑支道25，该注塑口24和注塑支道25是熔融的鞋底原料的流动通道，且注塑支道25与下模腔23相连通，在操作时，通过移动模具体2，将模具体2逐一堆叠压在位于阵列最右端的模具体2表面上，使模具体2的上模块26嵌入与之相邻的模具体2的下模腔23内，实现模具的配合固定，而后将熔融的鞋底原料通过注塑口24和注塑支道25分别注入到下模腔23和上模块26形成的模腔内进行塑型。
20.如附图2、3和4所示，所述丝杆3可转动的设于所述工作台1上方，具体的，所述丝杆3一端与驱动电机12相连接，丝杆3的另一端通过轴承座11连接至所述工作台1上表面，且驱动电机12设于工作台1上表面，所述滑块21对称设于所述模具体2的侧面上，且滑块21上均贯穿有连接孔27，所述丝杆3依次贯穿阵列模具体2同一侧的连接孔27，且丝杆3与位于阵列最左端的模具体2上的连接孔27为螺纹连接，该丝杆3与其余模具体2上的连接孔27为滑动连接，且相邻模具体2的滑块21之间设有连接绳22，连接绳22的设置，可在某个模具体2分离移动的过程中拉动与之相邻的模具体2移动，实现模具体2的自主分离，在操作时，启动驱动电机12，带动丝杆3位于轴承座11上转动，使得与丝杆3采用螺纹连接的连接孔27所对应的模具体2沿着丝杆3来回移动，当模具体2需要配合时，通过丝杆3驱动的移动模具体2可将其余模具体2逐一推挤到一起，直至模具体2全部都覆盖到位于阵列最右端的固定的模具体2表面，以实现模具体2的快速配合固定。
21.如附图4所示，所述工作台1上方设有导向杆31，该导向杆31通过轴承座11连接至所述工作台1上表面，所述导向杆31依次贯穿所述模具体2另一侧上的连接孔27，且连接孔27与导向杆31为滑动连接，当模具体2在移动过程中，位于模具体2另一侧上的滑块21可沿着导向杆31移动，导向杆31的设置，可避免模具体2在移动过程中出现偏移和旋转，使模具体2的移动更加平稳。
22.当模具体2需要配合时，启动驱动电机12，带动丝杆3位于轴承座11上转动，使得与
丝杆3采用螺纹连接的连接孔27所对应的模具体2沿着丝杆3移动，将其余模具体2逐步推挤到位于阵列最右端的固定模具体2表面，使模具体2的上模块26嵌入与之相邻的模具体2的下模腔23内，而后将熔融的鞋底原料通过注塑口24和注塑支道25分别注入到下模腔23和上模块26形成的模腔内进行塑型，结构简单，操作便捷，可快速实现模具体2的配合固定，配合效率高，且可增加模具体2的数量，以便一次性批量生产，加快生产效率，而当注塑冷却完毕需要进行脱模时，可再次启动驱动电机12，使驱动电机12带动丝杆3反向转动，此时与该丝杆3螺纹连接的模具体2沿着丝杆3移动，逐渐远离其余相互堆叠的模具体2，而由于相邻模具体2之间设有连接绳22，在连接绳22的作用下，堆叠的模具体2逐一被拉开，实现模具体2的自主分离，最后从分离的模具体2上取下成型的产品即可，结构简单，操作便捷，可实现模具体2的自主、快速分离，提高脱模效率，加快生产进度。
23.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
技术特征：
1.一种可快速组装的鞋底模具，其特征在于，包括有：工作台；模具体，所述模具体设有若干个，若干模具体呈矩形阵列设于所述工作台上表面，且位于阵列最右端的模具体固定连接至所述工作台上表面，其余模具体均可相对工作台做水平移动，所述模具体的两侧表面上分别设有向内凹陷的下模腔和向外凸起的上模块，且下模腔和上模块相适配；滑块，所述滑块设有若干个，该滑块对称设于所述模具体的侧面上，且相邻模具体的滑块之间设有连接绳，所述滑块均贯穿有连接孔；丝杆，所述丝杆可转动的设于所述工作台上方，该丝杆依次贯穿阵列模具体同一侧的连接孔，且丝杆与位于阵列最左端的模具体上的连接孔为螺纹连接，该丝杆与其余模具体上的连接孔为滑动连接。2.如权利要求1所述的一种可快速组装的鞋底模具，其特征在于：所述模具体设有下模腔的一侧表面上设有相连通的注塑口和注塑支道，该注塑口和注塑支道是熔融的鞋底原料的流动通道，且注塑支道与下模腔相连通。3.如权利要求1所述的一种可快速组装的鞋底模具，其特征在于：所述丝杆一端与驱动电机相连接，丝杆的另一端通过轴承座连接至所述工作台上表面，且驱动电机设于工作台上表面。4.如权利要求1所述的一种可快速组装的鞋底模具，其特征在于：所述工作台上方设有导向杆，该导向杆通过轴承座连接至所述工作台上表面，所述导向杆依次贯穿所述模具体另一侧上的连接孔，且连接孔与导向杆为滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及鞋模具领域，特别是指一种可快速组装的鞋底模具，该鞋底模具包括有工作台、模具体、滑块和丝杆。若干模具体呈矩形阵列设于工作台上表面，且位于阵列最右端的模具体固定连接至工作台上表面，其余模具体均可相对工作台做水平移动，模具体的两侧表面上分别设有相适配的下模腔和上模块。滑块对称设于模具体的侧面上，且相邻模具体的滑块之间设有连接绳。丝杆可转动的设于工作台上方，该丝杆依次贯穿阵列模具体同一侧滑块的连接孔，且丝杆与位于阵列最左端的模具体上的连接孔螺纹连接，与其余模具体上的连接孔滑动连接。采用上述阵列分布的模具体可滑动堆叠的结构，可快速实现模具体的配合固定，配合效率高，加快了生产效率。率。率。
技术研发人员：黄志敏 林荣隆
受保护的技术使用者：福建泉州市嘉隆模具有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/12/12
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