1.本发明属于雪糕模具领域，具体涉及一种热塑性弹性体成形模具。
背景技术：
2.热塑性弹性体，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。
3.目前的热塑性弹性体成型模具在加工密封圈类产品时，容易因冷却不到位等问题造成产品缺陷，导致合格率较低。
技术实现要素：
4.针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种热塑性弹性体成形模具，采用两板模冷流道牛角进浇，冷却效果好，合格率较高。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种热塑性弹性体成形模具，包括动模座和定模座，所述定模座的顶面设有进料通道，所述进料通道处设置有环向的定位圈，所述定位圈通过螺栓锁紧在定模座板上，
6.所述定模座的上端固定连接有与进料通道连通设置的进料管，所述进料管上安装有控制阀；所述定模板内设置有浇口，定模板内安装有多根纵横交错的冷却水道，定模板侧面设置有冷却水进入与流出的连接头；所述定模上设有贯穿的主排气孔，位于定模分型面的下方，
7.所述定模仁安装在定模板内，定模仁四角设置有配合动模仁的凹陷缺口，定模仁设置有成型用型腔；所述动模仁四角设置有嵌块，内部中心设置有与定模仁配合的成型用型腔，型腔之间设置有浇口，
8.所述动模板内安装有多根纵横交错的冷却水道，动模板侧面设置有冷却水进入与流出的连接头；动模板内设置有多个顶针孔，顶针穿过顶针孔进行下料，所述动模板右侧中心设置有推板、顶板，顶板上安装有顶针，
9.所述动模板与两个对称的支承板连接，支承板右侧安装有动模座板，所述动模座板与注塑机驱动装置连接。
10.进一步地，所述动模仁浇口两侧与型腔之间设置有对称的凹槽。
11.进一步地，所述推板与动模板之间安装有多组减震弹簧。
12.进一步地，所述动模板侧面安装有品字形的卡扣，所述定模板上设置连接块与其配合。
13.本发明的有益效果是：
14.本发明所述的热塑性弹性体成形模具，设置卡扣提高定模板、动模板配合的精度，提高了成型的稳定性，通过合理布置冷却水道吸热，有利于细长式弹性体的冷却，提高产品质量。
附图说明
15.图1为本发明所述的热塑性弹性体成形模具的立体示意图；
16.图2为本发明所述的热塑性弹性体成形模具的装备爆炸示意图；
17.图3为本发明所述的热塑性弹性体成形模具的模仁的放大立体示意图；
18.图4为本发明所述的热塑性弹性体成形模具的冷却水道的放大立体示意图。
19.图中：1、动模座板；2、支承板；3、减震弹簧；4、动模板；5、定模板；6、定模座板；7、定位圈；8、卡扣；9、定模仁；10、动模仁；11、冷却水道；12、推板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
21.如图1所示，一种热塑性弹性体成形模具，包括动模座和定模座，所述定模座的顶面设有进料通道，所述进料通道处设置有环向的定位圈7，所述定位圈7通过螺栓锁紧在定模座板6上。如图2所示，所述定模座的上端固定连接有与进料通道连通设置的进料管，所述进料管上安装有控制阀；所述定模板5内设置有浇口，定模板5内安装有多根纵横交错的冷却水道11，定模板5侧面设置有冷却水进入与流出的连接头；所述定模上设有贯穿的主排气孔，位于定模分型面的下方。
22.如图3所示，所述定模仁9安装在定模板5内，定模仁9四角设置有配合动模仁10的凹陷缺口，定模仁9设置有成型用型腔；所述动模仁10四角设置有嵌块，内部中心设置有与定模仁9配合的成型用型腔，型腔之间设置有浇口。
23.如图4所示，所述动模板4内安装有多根纵横交错的冷却水道11，动模板4侧面设置有冷却水进入与流出的连接头；动模板4内设置有多个顶针孔，顶针穿过顶针孔进行下料，所述动模板4右侧中心设置有推板12、顶板，顶板上安装有顶针。
24.所述动模板4与两个对称的支承板2连接，支承板2右侧安装有动模座板1，所述动模座板1与注塑机驱动装置连接。
25.在其中一个实例中，所述动模仁10浇口两侧与型腔之间设置有对称的凹槽。
26.在其中一个实例中，所述推板12与动模板4之间安装有多组减震弹簧3。
27.在其中一个实例中，所述动模板4侧面安装有品字形的卡扣8，所述定模板5上设置连接块与其配合。
28.本发明的工作原理：
29.本发明所述的热塑性弹性体成形模具，在动模板4、定模板5处设置品字形卡扣8，提高注塑时的稳定性。利用切浇口突入型腔的部分表面形成弹性体产品无浇口的目的，提高了弹性体的外观质。通过在动模板4、定模板5内设置双冷流道牛角进浇，能够对定模仁9、动模仁10进行及时降温，避免细长型产品，如椭圆形密封圈的厚薄不均，容易断裂的现象，提高产品质量。
30.综上所述，本发明设置卡扣提高定模板、动模板配合的精度，提高了成型的稳定
性，通过合理布置冷却水道吸热，有利于细长式弹性体的冷却，提高产品质量。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种热塑性弹性体成形模具，其特征在于：包括动模座和定模座，所述定模座的顶面设有进料通道，所述进料通道处设置有环向的定位圈(7)，所述定位圈(7)通过螺栓锁紧在定模座板(6)上，所述定模座的上端固定连接有与进料通道连通设置的进料管，所述进料管上安装有控制阀；所述定模板(5)内设置有浇口，定模板(5)内安装有多根纵横交错的冷却水道(11)，定模板(5)侧面设置有冷却水进入与流出的连接头；所述定模上设有贯穿的主排气孔，位于定模分型面的下方，所述定模仁(9)安装在定模板(5)内，定模仁(9)四角设置有配合动模仁(10)的凹陷缺口，定模仁(9)设置有成型用型腔；所述动模仁(10)四角设置有嵌块，内部中心设置有与定模仁(9)配合的成型用型腔，型腔之间设置有浇口，所述动模板(4)内安装有多根纵横交错的冷却水道(11)，动模板(4)侧面设置有冷却水进入与流出的连接头；动模板(4)内设置有多个顶针孔，顶针穿过顶针孔进行下料，所述动模板(4)右侧中心设置有推板(12)、顶板，顶板上安装有顶针，所述动模板(4)与两个对称的支承板(2)连接，支承板(2)右侧安装有动模座板(1)，所述动模座板(1)与注塑机驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体成形模具，其特征在于：所述动模仁(10)浇口两侧与型腔之间设置有对称的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体成形模具，其特征在于：所述推板(12)与动模板(4)之间安装有多组减震弹簧(3)。4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体成形模具，其特征在于：所述动模板(4)侧面安装有品字形的卡扣(8)，所述定模板(5)上设置连接块与其配合。
技术总结
本发明公开了一种热塑性弹性体成形模具，包括动模座和定模座，所述定模座的顶面设有进料通道，所述进料通道处设置有环向的定位圈，所述定位圈通过螺栓锁紧在定模座板上。所述定模座的上端固定连接有与进料通道连通设置的进料管。所述定模板内设置有浇口，定模板内安装有多根纵横交错的冷却水道，定模板侧面设置有冷却水进入与流出的连接头；所述定模仁安装在定模板内，定模仁四角设置有配合动模仁的凹陷缺口，定模仁设置有成型用型腔；所述动模仁四角设置有嵌块，内部中心设置有与定模仁配合的成型用型腔，型腔之间设置有浇口。本发明设置提高了成型的稳定性，通过合理布置冷却水道吸热，有利于细长式弹性体的冷却，提高产品质量。量。量。
技术研发人员：张庆愉 李成 张国珍
受保护的技术使用者：盐城庆达新材料有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/12/12
再多了解一些
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