一种高温材料生产用模具设备的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体是一种高温材料生产用模具设备。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.现有的高温材料生产用模具设备的结构为16穴圆形排布，此款结构胶口为左右对称在产品上反应为一左一右，且水口考弹针顶出，由于弹簧的特性经常会出现顶出不平衡的现象，在生产高温材料时存在卡顿和修模频繁的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高温材料生产用模具设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温材料生产用模具设备，包括后模仁，还包括：位于后模仁上的后模镶件，所述后模镶件的数量为八个，八个后模镶件关于后模仁中心对称；以及位于后模镶件内的牙杆组件，所述牙杆组件包括从动齿轮、螺纹管、丝杆和牙杆，所述牙杆安装在丝杆的端部，所述丝杆螺纹连接在螺纹管内，后模镶件与牙杆的材料需用耐高温膨胀小的钢材，防止牙杆在旋转过程中出现卡死的现象，注意丝杆与后模镶件的配合孔不可过紧，单边间距设计为.mm最佳，所述从动齿轮安装在螺纹管上，所述螺纹管安装在后模镶件内；以及与牙杆组件连接的电机马达系统，所述电机马达系统包括驱动马达、驱动齿轮和传动带，所述驱动马达与驱动齿轮连接，所述传动带连接在从动齿轮和驱动齿轮之间，驱动马达带动驱动齿轮旋转时，能够通过从动齿轮带动八个螺纹管同时旋转，螺纹管的旋转运动能够通过丝杆转化为牙杆的直线运动，驱动马达取代以前的链条拉动，具备运行稳定，振动较小、传动距离短，减短旋牙周期、圈数可控和传动带上的螺牙可实现定位的特点。
6.作为本技术进一步的方案：还包括拉杆组件、前模板和上顶针板，所述前模板通过拉杆组件连接上顶针板。
7.作为本技术再进一步的方案：所述拉杆组件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的一端安装在前模板上，所述第二拉杆的一端安装在上顶针板上，所述第一拉杆上开设有滑槽，所述第二拉杆的另一端滑动连接在滑槽内。
8.作为本技术再进一步的方案：所述前模板和上顶针板之间还设置有后模托板、后模板和后模垫板，所述上顶针板和后模垫板之间连接有弹簧，所述后模板与前模板贴合连接，所述后模托板贴合连接在后模板和后模垫板之间。
9.作为本技术再进一步的方案：所述上顶针板上远离后模垫板的一侧贴合连接有下
顶针板，所述上顶针板和下顶针板的两侧对称设置有模脚，所述下顶针板上远离上顶针板的一侧贴合连接有底板，所述模脚与底板贴合连接，第一次开模时，后模板与后模托板弹开，此时驱动马达开始工作；第二次开模时，后模部分继续后退，前后模板开模到拉杆组件的长度最大时停止；待第三次开模时，拉杆组件拉动上顶针板的顶针顶出产品。
10.作为本技术再进一步的方案：所述前模板上远离后模托板的一侧贴合连接有面板，所述面板上远离前模板的一侧贴合连接有隔热板。
11.作为本技术再进一步的方案：还包括精定位柱、回位针、导位柱套和限位套筒，所述精定位柱分布在两个回位针和两个限位套筒之间，且限位套筒和回位针分别对称分布在后模仁的两侧，所述精定位柱和导位柱套关于后模仁中心对称。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13.方形排布的一模八穴，顶出方式为二次顶出螺牙出模的方式，一方面能够在模具维修与更换时，具备测量数据精准的特点，另一方面电机马达系统取代以前的链条拉动，具备运行稳定，振动较小、传动距离短、减短旋牙周期、圈数可控和传动带上的螺牙可实现定位的特点，有效的解决了卡顿问题，提高了生产效率，减短了生产周期。
附图说明
14.图1为本发明实施例一种高温材料生产用模具设备的平面结构示意图。
15.图2为本发明实施例一种高温材料生产用模具设备的立体结构示意图。
16.图3为本发明实施例一种高温材料生产用模具设备的顶出结构示意图。
17.图4为本发明实施例一种高温材料生产用模具设备的传动结构示意图。
18.图中：1
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后模仁、2
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精定位柱、3
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回位针、4
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导位柱套、5
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限位套筒、6
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后模镶件、7
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后模垫板、8
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上顶针板、9
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下顶针板、10
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底板、11
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模脚、12
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电机马达系统、121
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驱动马达、122
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驱动齿轮、123
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安装架、124
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传动带、13
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后模托板、14
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后模板、15
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拉杆组件、151
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第一拉杆、152
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第二拉杆、153
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滑槽、16
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前模板、17
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面板、18
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隔热板、19
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弹簧、20
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牙杆组件、201
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从动齿轮、202
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螺纹管、203
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丝杆、204
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牙杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1至图4，本实施例提供了一种高温材料生产用模具设备，包括后模仁1，还包括：位于后模仁1上的后模镶件6，所述后模镶件6的数量为八个，八个后模镶件6关于后模仁1中心对称，能够在模具维修与更换时，具备测量数据精准的特点；以及位于后模镶件6内的牙杆组件20，所述牙杆组件20包括从动齿轮201、螺纹管202、丝杆203和牙杆204，所述牙杆204安装在丝杆203的端部，所述丝杆203螺纹连接在螺纹管202内，所述从动齿轮201安装在螺纹管202上，所述螺纹管202安装在后模镶件6内；以及与牙杆组件20连接的电机马达系统12，所述电机马达系统12包括驱动马达121、驱动齿轮122和传动带124，所述驱动马达121与驱动齿轮122连接，所述传动带124连接在从动齿轮201和驱动齿轮122之间驱动马达121的安装架123，安装架123安装于模具上，牙杆组件20的数量与后模镶件6的数量一致，驱动马达121带动驱动齿轮122旋转时，能够通过从动齿轮201带动八个螺纹管202同时旋转，
螺纹管202的旋转运动能够通过丝杆203转化为牙杆204的直线运动，驱动马达121取代以前的链条拉动，驱动马达121相比链条的优势在于：1、运行稳定，振动较小；2、由于驱动马达121装载在模具上，所以传动距离短，减短旋牙周期；3、圈数可控，传动带124上的螺牙可实现定位。
21.此方案的技术点在于：
22.1、后模镶件6与牙杆204的材料需用耐高温膨胀小的钢材，防止牙杆204在旋转过程中出现卡死的现象；
23.2、注意丝杆204与后模镶件6的配合孔不可过紧，单边间距设计为0.003mm最佳；
24.3、驱动马达121与模具连接的中间一定要隔热，防止驱动马达121在高温环境下损坏。
25.请参阅图2和图3，进一步的，还包括拉杆组件15、前模板16和上顶针板8，所述前模板16通过拉杆组件15连接上顶针板8。
26.请参阅图2和图3，进一步的，所述拉杆组件15包括第一拉杆151和第二拉杆152，所述第一拉杆151的一端安装在前模板16上，所述第二拉杆152的一端安装在上顶针板8上，所述第一拉杆151上开设有滑槽153，所述第二拉杆152的另一端滑动连接在滑槽153内。
27.请参阅图2和图3，进一步的，所述前模板16和上顶针板8之间还设置有后模托板13、后模板14和后模垫板7，所述上顶针板8和后模垫板7之间连接有弹簧19，所述后模板14与前模板16贴合连接，所述后模托板13贴合连接在后模板14和后模垫板7之间。
28.请参阅图2和图3，进一步的，所述上顶针板8上远离后模垫板7的一侧贴合连接有下顶针板9，所述上顶针板8和下顶针板9的两侧对称设置有模脚11，所述下顶针板9上远离上顶针板8的一侧贴合连接有底板10，所述模脚11与底板10贴合连接，第一次开模时，后模板14与后模托板13弹开，此时驱动马达121开始工作；第二次开模时，后模部分继续后退，前后模板开模到拉杆组件15的长度最大时停止；待第三次开模时，拉杆组件15拉动上顶针板8的顶针顶出产品。
29.请参阅图2和图3，优选的，所述前模板16上远离后模托板13的一侧贴合连接有面板17，所述面板17上远离前模板16的一侧贴合连接有隔热板18。
30.请参阅图1，作为本技术一种实施例，还包括精定位柱2、回位针3、导位柱套4和限位套筒5，所述精定位柱2分布在两个回位针3和两个限位套筒5之间，且限位套筒5和回位针3分别对称分布在后模仁1的两侧，所述精定位柱2和导位柱套4关于后模仁1中心对称。
31.本技术使用时，第一次开模时，后模板14与后模托板13弹开，此时驱动马达121开始工作，驱动马达121带动驱动齿轮122旋转时，能够通过从动齿轮201带动八个螺纹管202同时旋转，螺纹管202的旋转运动能够通过丝杆203转化为牙杆204的直线运动；第二次开模时，后模部分继续后退，前后模板开模到拉杆组件15的长度最大时停止；待第三次开模时，拉杆组件15拉动上顶针板8的顶针顶出产品。
32.综上所述，方形排布的一模八穴，顶出方式为二次顶出螺牙出模的方式，一方面能够在模具维修与更换时，具备测量数据精准的特点，另一方面电机马达系统12取代以前的链条拉动，具备运行稳定，振动较小、传动距离短、减短旋牙周期、圈数可控和传动带124上的螺牙可实现定位的特点，有效的解决了卡顿问题，提高了生产效率，减短了生产周期。
33.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式
仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。