用于注塑完成后快速脱模的脱模装置及脱模方法与流程

1.本发明涉及模具脱模技术领域，具体为用于注塑完成后快速脱模的脱模装置及方法。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，注塑完成后，打开模具就会获得由模具形状所确定的工件。
3.模具注塑完成后，需要将模具内部成型的工件取出，然而现有的脱模方法还要通过人工对模具进行拆卸，以达到脱模目的，这种人工脱模方法比较耗费时间，同时还不能及时对模具进行脱模，影响脱模效率，因此需要用于注塑完成后快速脱模的脱模装置及方法，具备快速脱模的作用。
4.通过挤压活动杆带动转轮转动，再通过下斜杆将卡板拉回母模具的内部，此时活塞杆复位带动公模具和母模具分离，通过齿条板啮合传动，带动t型杆挤压弧形杆，通过转板推动活动板滑动，再通过推杆将内部的注塑成型的工件推出，从而达到快速脱模的作用。


技术实现要素：

5.为实现上述快速脱模的目的，本发明提供如下技术方案：用于注塑完成后快速脱模的脱模装置，包括母模具，所述母模具的顶端活动连接有公模具，所述公模具远离母模具的一端固定连接有顶板，所述母模具远离公模具的一端固定连接有固定板，所述固定板远离母模具的一端固定连接有底板，所述底板的顶部活动连接有支柱，所述底板的顶部和底部均固定连接有横板，所述底板的内部顶端和底端均固定连接有底座，所述底板远离支柱的一侧内部固定连接有基座；
6.所述母模具的顶部开设有活塞孔，所述母模具的顶端固定连接有固定件，所述固定件的顶端固定连接有冷却板，所述固定件的顶部左右两侧均开设有活动孔，所述固定件靠近冷却板的两侧均开设有活动室，所述活动孔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离冷却板的一端转动连接有上斜杆，所述上斜杆的顶端转动连接有转轮，所述转轮的偏心处转动连接有下斜杆，所述下斜杆的底端转动连接有卡板，所述卡板的底端固定连接有拉杆，所述卡板的外侧活动连接有活动块；
7.所述公模具靠近母模具的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆靠近支柱的一侧固定连接有卡块，所述固定板的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有推杆，所述横板的内部活动连接有齿条板，所述底座靠近横板的一端转动连接有转盘所述转盘的偏心处转动连接有t型杆，所述底座的后面中心处转动连接有齿轮，所述基座靠近支柱的一端转动连接有弧形杆，所述弧形杆靠近基座的一端转动连接有杠杆，所述弧形杆的中部转动连接有转板，所述转板远离弧形杆的一端固定连接有推板。
8.作为优化，所述活塞杆活动连接在活塞孔的内部，所述卡板的顶端活动连接在活塞孔的底部，所述活塞杆靠近底板的一端固定连接有复位弹簧，通过卡块对活塞杆卡位固定作用，复位弹簧帮助活塞杆回弹复位。
9.作为优化，所述推杆的顶端活动连接在活动室的内部，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述活动板活动连接在滑动槽的内部，通过活动室限制推杆的运动轨迹，使得推杆能准确的推动注塑件。
10.作为优化，所述活动块的顶端固定连接在固定板靠近推杆的一侧，所述拉杆的底端固定连接在母模具的顶部内壁，通过活动块对卡板定位，通过拉杆带动活动块复位。
11.作为优化，所述转板靠近推板的一端转动连接在转板的中部，所述推板靠近基座的一端固定连接有缓冲件，所述缓冲件远离推板的一端固定连接在底板的内壁，通过杠杆对转板的支撑作用，使得转板以杠杆的顶端为中心转动。
12.作为优化，所述活塞杆靠近底板的一端固定连接有齿条板，所述横板的内部开设有滑槽，所述齿条板滑动连接在滑槽的内部，通过活塞杆带动齿条板在滑槽内移动。
13.作为优化，所述齿条板远离横板的一侧啮合连接在齿轮的外侧，所述t型杆的顶端活动连接在弧形杆底部外侧，通过啮合传动，带动t型杆挤压弧形杆。
14.用于注塑完成后快速脱模的脱模装置的使用方法，步骤如下：
15.s1、首先驱动电源，使得公模具和母模具挤压合并，此时活塞杆进入活塞孔的内部，通过拉杆带动卡板复位，使得卡板卡住卡块，对活塞杆进行限位固定，从而将公模具和母模具固定合并；
16.s2、之后开始注塑，当模具内部注塑满后，多余的热塑料进入到活动孔的内部，挤压活动孔内部的活动杆，通过上斜杆带动转轮转动；
17.s3、再通过下斜杆将卡板拉回母模具的内部，所以卡块不再受阻，活塞杆在复位弹簧的作用下复位，将公模具和母模具分离；
18.s4、同时，通过活塞杆复位带动齿条板移动，通过齿轮带动转盘转动，带动t型杆挤压弧形杆；
19.s5、此时弧形杆受t型杆推力作用沿着基座的断点转动，通过杠杆对转板的支撑作用，带动转板以杠杆的顶端为中心转动，带动推板向右移动；
20.s6、最后弧形杆向右通过支柱推动活动板滑动，再通过推杆将内部的注塑成型的工件推出，从而达到快速脱模的作用。
21.本发明的有益效果是：该用于注塑完成后快速脱模的脱模装置，通过注塑完成后多余的热塑液进入到活动孔的内部，挤压活动杆，通过上斜杆带动转轮转动，再通过下斜杆将卡板拉回母模具的内部，此时活塞杆复位带动公模具和母模具分离，与此同时，通过齿条板和齿轮啮合传动，带动t型杆挤压弧形杆，通过转板推动活动板滑动，再通过推杆将内部的注塑成型的工件推出，从而达到快速脱模的作用。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明母模具结构示意图；
24.图3为本发明正面结构剖切图；
25.图4为本发明图3中a处卡板结构放大示意图；
26.图5为本发明底板结构正面剖切图；
27.图6为本发明转盘结构背面示意图。
28.图中：1、母模具；2、公模具；3、顶板；4、固定板；5、底板；6、支柱；7、横板；8、底座；9、基座；11、活塞孔；12、固定件；13、冷却板；14、活动孔；15、活动室；141、活动杆；142、上斜杆；143、转轮；144、下斜杆；145、拉杆；146、卡板；147、活动块；21、活塞杆；22、卡块；41、活动板；42、推杆；71、齿条板；81、转盘；82、t型杆；83、齿轮；91、弧形杆；92、杠杆；93、转板；94、推板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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2，用于注塑完成后快速脱模的脱模装置，包括母模具1，母模具1的顶端活动连接有公模具2，公模具2远离母模具1的一端固定连接有顶板3，母模具1远离公模具2的一端固定连接有固定板4，固定板4远离母模具1的一端固定连接有底板5，底板5的顶部活动连接有支柱6，底板5的顶部和底部均固定连接有横板7，底板5的内部顶端和底端均固定连接有底座8，底板5远离支柱6的一侧内部固定连接有基座9，母模具1的顶部开设有活塞孔11，母模具1的顶端固定连接有固定件12，固定件12的顶端固定连接有冷却板13，固定件12的顶部左右两侧均开设有活动孔14，固定件12靠近冷却板13的两侧均开设有活动室15，活塞杆21活动连接在活塞孔11的内部，卡板146的顶端活动连接在活塞孔11的底部，活塞杆21靠近底板5的一端固定连接有复位弹簧，通过卡块22对活塞杆21卡位固定作用，复位弹簧帮助活塞杆21回弹复位。
31.请参阅图3
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4，活动孔14的内部活动连接有活动杆141，活动杆141远离冷却板13的一端转动连接有上斜杆142，上斜杆142的顶端转动连接有转轮143，转轮143的偏心处转动连接有下斜杆144，下斜杆144的底端转动连接有卡板146，卡板146的底端固定连接有拉杆145，卡板146的外侧活动连接有活动块147，公模具2靠近母模具1的一端固定连接有活塞杆21，活塞杆21靠近支柱6的一侧固定连接有卡块22，固定板4的内部活动连接有活动板41，活动板41的顶端固定连接有推杆42，推杆42的顶端活动连接在活动室15的内部，固定板4的内部开设有滑动槽，活动板41活动连接在滑动槽的内部，通过活动室15限制推杆42的运动轨迹，使得推杆42能准确的推动注塑件，活动块147的顶端固定连接在固定板4靠近推杆42的一侧，拉杆145的底端固定连接在母模具1的顶部内壁，通过活动块147对卡板146定位，通过拉杆145带动活动块147复位。
32.请参阅图5
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6，横板7的内部活动连接有齿条板71，底座8靠近横板7的一端转动连接有转盘81转盘81的偏心处转动连接有t型杆82，底座8的后面中心处转动连接有齿轮83，基座9靠近支柱6的一端转动连接有弧形杆91，弧形杆91靠近基座9的一端转动连接有杠杆92，弧形杆91的中部转动连接有转板93，转板93远离弧形杆91的一端固定连接有推板94，转板93靠近推板94的一端转动连接在转板93的中部，推板94靠近基座9的一端固定连接有缓冲件，缓冲件远离推板94的一端固定连接在底板5的内壁，通过杠杆92对转板93的支撑作
用，使得转板93以杠杆92的顶端为中心转动，活塞杆21靠近底板5的一端固定连接有齿条板71，横板7的内部开设有滑槽，齿条板71滑动连接在滑槽的内部，通过活塞杆21带动齿条板71在滑槽内移动，齿条板71远离横板7的一侧啮合连接在齿轮83的外侧，t型杆82的顶端活动连接在弧形杆91底部外侧，通过啮合传动，带动t型杆82挤压弧形杆91。
33.用于注塑完成后快速脱模的脱模装置的使用方法，步骤如下：
34.s1、首先驱动电源，使得公模具2和母模具1挤压合并，此时活塞杆21进入活塞孔11的内部，通过拉杆145带动卡板146复位，使得卡板146卡住卡块22，对活塞杆21进行限位固定，从而将公模具2和母模具1固定合并；
35.s2、之后开始注塑，当模具内部注塑满后，多余的热塑液进入到活动孔14的内部，挤压活动孔14内部的活动杆141，通过上斜杆142带动转轮143转动；
36.s3、再通过下斜杆144将卡板146拉回母模具1的内部，所以卡块22不再受阻，活塞杆21在复位弹簧的作用下复位，将公模具2和母模具1分离；
37.s4、同时，通过活塞杆21复位带动齿条板71移动，通过齿轮83带动转盘81转动，带动t型杆82挤压弧形杆91；
38.s5、此时弧形杆91受t型杆82推力作用沿着基座9的端点转动，通过杠杆92对转板93的支撑作用，带动转板93以杠杆92的顶端为中心转动，带动推板94向右移动；
39.s6、最后推板94向右通过支柱6推动活动板41滑动，再通过推杆42将内部的注塑成型的工件推出，从而达到快速脱模的作用。
40.综上所述，通过注塑完成后多余的热塑液进入到活动孔14的内部，挤压活动杆141通过上斜杆142带动转轮143转动，再通过下斜杆144将卡板146拉回母模具1的内部，此时活塞杆21复位带动公模具2和母模具1分离，与此同时，通过齿条板71和齿轮83啮合传动，带动t型杆82挤压弧形杆91，通过转板93推动活动板41滑动，再通过推杆42将内部的注塑成型的工件推出，从而达到快速脱模的作用。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。