一种矿物纤维生产用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物纤维加工技术领域，具体为一种矿物纤维生产用分离装置。


背景技术：

2.矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
3.在矿物纤维的生产过程中往往会产生很多杂质，需要将这些杂质从矿物纤维中分离出才能得到较为纯净的矿物纤维，由于矿物纤维与杂质的吸附性较强，杂质附着也较为分散，现有分离装置一般采用筛分机，筛分机依靠强烈的抖动将杂质抖落至筛网下方，但是，筛分机在使用过程中存在以下缺点：
4.其一，筛分机整体体积较大，需要占用较大的地面面积；
5.其二，筛分机只能筛除矿物纤维表面的杂质，而无法筛除内嵌于矿物纤维内部杂质，分离效果较差，分离效率较低。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.本实用新型提供了一种矿物纤维生产用分离装置，解决了背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种矿物纤维生产用分离装置，包括底座、套筒、旋筒、支柱和驱动机构；所述套筒安装在所述底座上，所述套筒内部设有操作腔，所述套筒顶部设有接通所述操作腔的进料口，所述套筒底部设有接通所述操作腔的排料口；所述旋筒可转动地安装在所述操作腔内，且所述旋筒内部设有向上开口的筛腔，所述旋筒侧壁上设有多个连通所述筛腔和所述操作腔的筛孔；所述进料口置于所述旋筒内侧并接通所述筛腔，所述排料口置于所述旋筒外侧；所述支柱的第一端安装于所述操作腔内部顶侧，所述支柱的第二端延伸至所述筛腔内，且所述支柱的第二端上设有多根搅拌杆；所述驱动机构安装在所述底座上，且所述驱动机构与所述旋筒驱动连接，以驱使所述旋筒转动。
11.优选地，还包括进料漏斗，所述进料漏斗安装在所述套筒上并接通所述进料口。
12.优选地，所述旋筒外侧壁上还设有刮板，所述刮板一侧固定安装于所述旋筒外侧壁上，所述刮板另一侧与所述操作腔内部侧壁相抵。
13.优选地，所述旋筒上设有接通所述筛腔和所述操作腔的出物口，且所述旋筒上安装有用于盖合或打开所述出物口的第一盖门；所述套筒上设有接通所述操作腔和外界的取物口，且所述套筒上安装有用于盖合或打开所述取物口的第二盖门；其中，所述驱动机构驱动所述旋筒，可驱使所述出物口与所述取物口对应。
14.优选地，还包括行程检测开关和移动部，所述旋筒底部设有限位盘，所述限位盘可转动地贯穿所述操作腔至外界，且所述限位盘上设有触块；所述移动部安装在所述底座上，所述行程检测开关与所述驱动机构电性连接，且所述行程检测开关还与所述移动部驱动连接，以使所述行程检测开关的检测端具备远离所述触块的第一位置，以及与所述触块相抵的第二位置。
15.优选地，所述驱动机构包括电机和控制板，所述电机安装在所述底座上，且所述电机的输出轴与所述限位盘固定连接；所述控制板安装在所述底座上并与所述电机电性连接；所述移动部为电动气缸，所述电动气缸安装在所述底座上并与所述控制板电性连接，所述行程检测开关安装在所述电动气缸的伸缩端上并与所述控制板电性连接。
16.优选地，所述旋筒在所述出物口处设有锁块，所述第一盖门底侧与所述旋筒铰接，所述第一盖门顶侧可与所述锁块相抵；所述套筒在所述取物口处设有向上开口的卡槽，所述第二盖门可贯穿所述卡槽的开口并与所述卡槽滑动连接，以盖合或打开所述取物口。
17.优选地，还包括离心风机，所述支柱内部设有导风槽，所述支柱的第二端上设有多个连通所述导风槽和所述筛腔的导风口；所述离心风机安装在所述套筒上，且所述离心风机的排风口接通所述导风槽。
18.优选地，所述底座底部安装有多个万向轮。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供的一种矿物纤维生产用分离装置，通过在底座上设计驱动机构和套筒，通过在套筒内部设计旋筒，通过在旋筒内部设计支柱，使得该装置结构简单集中，且整体体积较小，减少占用的地面面积；此外，通过驱动机构驱使旋筒转动，即可将筛腔内的杂质筛除至操作腔内，而支柱上设有的多根搅拌板则可以在旋筒转动的过程中打散矿物纤维，使得内嵌于矿物纤维内部杂质脱离，提高分离效果和分离效率。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
22.图1示出了本实用新型的整体结构示意图一；
23.图2示出了图1的正视图；
24.图3示出了图2的剖视图a
‑
a；
25.图4示出了图3中a处的放大图；
26.图5示出了本实用新型的整体结构示意图二；
27.图6示出了图5的正视图；
28.图7示出了图6的剖视图b
‑
b；
29.图8示出了图7中b处的放大图；
30.图9示出了本实用新型整体结构的分解示意图一；
31.图10示出了图9中c处的放大图；
32.图11示出了图9中d处的放大图；
33.图12示出了本实用新型整体结构的分解示意图二；
34.图13示出了本实用新型的部分结构示意图一；
35.图14示出了本实用新型的部分结构示意图二；
36.图15示出了本实用新型的部分结构示意图三；
37.图16示出了图15中e处的放大图。
38.图中：1底座、1l万向轮、2套筒、20操作腔、20a进料口、20b排料口、20m 取物口、2h卡槽、3旋筒、30筛腔、30k筛孔、30m出物口、31刮板、32限位盘、320触块、33锁块、4支柱、40导风槽、40d导风口、41搅拌杆、5驱动机构、51电机、52控制板、6进料漏斗、7行程检测开关、8移动部、9离心风机、m1第一盖门、m2第二盖门。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.参阅附图1
‑
附图9，一种矿物纤维生产用分离装置，包括底座1、套筒2、旋筒3、支柱4和驱动机构5；套筒2安装在底座1上，套筒2内部设有操作腔20，套筒2顶部设有接通操作腔20的进料口20a，套筒2底部设有接通操作腔20的排料口20b；旋筒3可转动地安装在操作腔20内，且旋筒3内部设有向上开口的筛腔30，旋筒3侧壁上设有多个连通筛腔30和操作腔20的筛孔30k；进料口20a置于旋筒3内侧并接通筛腔30，排料口20b置于旋筒3 外侧；支柱4的第一端安装于操作腔20内部顶侧，支柱4的第二端延伸至筛腔30内，且支柱4的第二端上设有多根搅拌杆41；驱动机构5安装在底座1 上，且驱动机构5与旋筒3驱动连接，以驱使旋筒3转动。
41.使用时，将矿物纤维从进料口20a放入筛腔30，并启动驱动机构5带动旋筒3，使得筛腔30内的矿物纤维运动，且由于此过中，旋筒3相对于搅拌杆41转动，矿物纤维运动时与搅拌杆41碰撞而被打散，使得内嵌于矿物纤维内部杂质脱离，且杂质随着旋筒3转动而通过筛孔30k进入操作腔20，最终从排料口20b处排出外界；待杂物筛除完毕后，将筛腔30内的矿物纤维取出即可。
42.综上，本实用新型通过在底座1上设计驱动机构5和套筒2，通过在套筒 2内部设计旋筒3，通过在旋筒3内部设计支柱4，使得该装置结构简单集中，且整体体积较小，减少占用的地面面积；此外，通过驱动机构5驱使旋筒3 转动，即可将筛腔30内的杂质筛除至操作腔20内，而支柱4上设有的多根搅拌板则可以在旋筒3转动的过程中打散矿物纤维，使得内嵌于矿物纤维内部杂质脱离，提高分离效果和分离效率。
43.参阅附图1
‑
附图6，还包括进料漏斗6，进料漏斗6安装在套筒2上并接通进料口20a，以方便将矿物纤维集中排入筛腔30。
44.参阅附图9
‑
附图14，旋筒3外侧壁上还设有刮板31，刮板31一侧固定安装于旋筒3外侧壁上，刮板31另一侧与操作腔20内部侧壁相抵。
45.具体的，旋筒3转动的过程中，矿物纤维上的杂质不断地从筛孔30k处排入操作腔20内，而由于刮板31安装在旋筒3上，因此刮板31可以随旋筒 3转动而及时地将操作腔20内的杂质刮送至排料口20b处并排出外界，从而避免杂质堵塞操作腔20。
46.参阅附图7
‑
附图11，为方便使用者取出筛腔30内的矿物纤维，本实用新型中，旋筒
3上设有接通筛腔30和操作腔20的出物口30m，且旋筒3上安装有用于盖合或打开出物口30m的第一盖门m1；套筒2上设有接通操作腔20 和外界的取物口20m，且套筒2上安装有用于盖合或打开取物口20m的第二盖门m2。
47.具体的，当需要取出筛腔30内的矿物纤维时，启动驱动机构5驱动旋筒 3转动，直至旋筒3上的出物口30m与套筒2上的取物口20m对应，然后依次打开第二盖门m2和第一盖门m1使得筛腔30接通外界即可；矿物纤维取出后，依次盖合第一盖门m1和第二盖门m2，即可通过进料口20a往筛腔30内添加新的待筛分的矿物纤维。
48.参阅附图4
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附图16，为方便使用者准确地控制出物口30m与取物口20m 对应，本实用新型中还包括行程检测开关7和移动部8，旋筒3底部设有限位盘32，限位盘32可转动地贯穿操作腔20至外界，且限位盘32上设有触块 320；移动部8安装在底座1上，行程检测开关7与驱动机构5电性连接，且行程检测开关7还与移动部8驱动连接，以使行程检测开关7的检测端具备远离触块320的第一位置，以及与触块320相抵的第二位置。
49.常规情况下，行程检测开关7的检测端处于第一位置，此时移动部8处于关闭状态，限位盘32随旋筒3转动；
50.当需要控制出物口30m与取物口20m对应时，先通过移动部8驱使行程检测开关7移动，使得行程检测开关7的检测端由第一位置移动至第二位置，此时启动驱动机构5带动旋筒3转动；当限位盘32上触块320与行程检测开关7的检测端相抵时，行程检测开关7立即向驱动机构5发送信号以关闭驱动机构5，使得旋筒3停止转动，此时出物口30m与取物口20m对应；
51.筛腔30内的矿物纤维取出后，使用第一盖门m1和第二盖门m2分别盖合出物口30m和取物口20m，然后通过移动部8将行程检测开关7的检测端带回第一位置即可。
52.参阅附图1
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附图6，驱动机构5包括电机51和控制板52，电机51安装在底座1上，且电机51的输出轴与限位盘32固定连接；控制板52安装在底座1上并与电机51电性连接；移动部8为电动气缸，电动气缸安装在底座1 上并与控制板52电性连接，行程检测开关7安装在电动气缸的伸缩端上并与控制板52电性连接。
53.具体的，使用者可以通过控制板52之间向电机51和电动气缸发送信号，以控制电机51和电动气缸的运行状态；当触块320与行程检测开关7的检测端相抵时，行程检测开关7向控制板52发送信号，控制板52接收信号后向电机51发送信号，以控制电机51关闭。
54.参阅附图7
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附图11，旋筒3在出物口30m处设有锁块33，第一盖门m1 底侧与旋筒3铰接，第一盖门m1顶侧可与锁块33相抵；套筒2在取物口20m 处设有向上开口的卡槽2h，第二盖门m2可贯穿卡槽2h的开口并与卡槽2h滑动连接，以盖合或打开取物口20m。
55.具体的，第一盖门m1盖合出物口30m时，锁块33与第一盖门m1侧壁相抵，以将第一盖门m1锁紧于出物口30m处，当需要打开出物口30m时，转动锁块33脱离第一盖门m1侧壁，然后翻转第一盖门m1即可；
56.第二盖门m2盖合取物口20m时，第二盖门m2的两侧卡接于卡槽2h内，当需要打开取物口20m时，沿卡槽2h开口方向滑动第二盖门m2即可。
57.参阅附图7和附图13，本实用新型中还包括离心风机9，支柱4内部设有导风槽40，支柱4的第二端上设有多个连通导风槽40和筛腔30的导风口40d；离心风机9安装在套筒2上，且离心风机9的排风口接通导风槽40。
58.具体的，含有杂质的矿物纤维进入筛腔30后，启动离心风机9，离心风机9向导风槽40内注入气流，气流通过导风口40d排入筛腔30内，从而将矿物纤维吹散，且由于矿物纤维重量较轻，容易随气流上浮而与杂质脱离，与此同时启动驱动机构5带动旋筒3转动，即可将杂质筛除；
59.综上，离心风机9配合旋筒3使用，可以更快地筛除矿物纤维内的杂质，进一步地提高工作效率。
60.参阅附图1
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附图6，底座1底部安装有多个万向轮1l，万向轮1l的设计可以提高该装置整体的灵活度，方便移动。
61.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。