一种克重分级装置的制作方法

1.本技术涉及分选设备的技术领域，尤其是涉及一种克重分级装置。


背景技术：

2.食品在包装前，通常会按照其重量的大小进行分类，以便于对不同大小的食品进行包装。
3.目前，食品加工厂大多都是通过人工使用电子盘称对食品一一进行称量，从而将不同的重量范围的食品进行筛分。
4.但是，通过人工对食品进行分选，使得食品的筛分效率较低，仍有待改进。


技术实现要素：

5.为了提升食品的筛分效率，本技术提供一种克重分级装置。
6.本技术提供一种克重分级装置，采用如下的技术方案：
7.一种克重分级装置，应用于食品的分选上，包括传送带和设置于传送带两侧的支撑板，其中一个所述支撑板的顶部间隔开设有避让槽，所述传送带沿水平方向设置，所述传送带上间隔设置有支撑座，所述支撑座远离传送带的一端设置有用于供食品放置的置物盘，所述置物盘包括盘体和挡料板，所述挡料板铰接于盘体靠近避让槽的一端，所述挡料板远离盘体的侧壁与支撑板相接触，所述挡料板远离铰接的一端固定设置有弹性卡勾，所述盘体沿传送带的移动方向滑动设置有供弹性卡勾卡接的锁紧杆，所述锁紧杆延伸出置物盘靠近传送带的一端，所述支撑板于避让槽处设置有用于驱使锁紧杆脱离弹性卡勾的解锁块，所述置物盘与所述支撑座之间连接有弹性件，当置物盘滑移至解锁块阻挡于锁紧杆的移动路径时，解锁块可驱使锁紧杆脱离弹性卡勾。
8.通过采用上述技术方案，支撑座将置物盘与传送带相连，使置物盘与传送带同步进行移动；食品放置于置物盘上，置物盘受食品的重力作用能够向靠近传送带的方向滑移，并使得弹性件压缩；食品的重量越重，弹性件的形变量越大；当食品的重量足以使解锁块位于锁紧杆的移动路径上，通过解锁块能够驱使锁紧杆相背离传送带移动的方向滑移，从而使得锁紧杆脱离弹性卡勾，实现挡料板的解锁；挡料板解锁后，能够转动至避让槽的内部，同时食品能够通过避让槽滑离盘体，从而将食品挑选出来；食品滑离盘体后，弹性件复位，从而能够驱使锁紧杆脱离解锁块，在支撑板的抵接下，挡料板能够进行复位；通过分级装置对食品进行分选，无需人工对食品一一称取，从而提升食品的筛分效率。
9.可选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述支撑座滑动穿设有安装杆，所述安装杆远离传送带的一端与盘体固定相连，所述弹性件套设于安装杆上，所述弹性件的两端分别与盘体和支撑座相抵，所述安装杆远离盘体的一端设置有限制安装杆脱离支撑座的限位螺母。
10.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，盘体放置食品时，压缩弹簧受压进行压缩，食品与盘体分离时，压缩弹簧能够复位，结构简单，易于维护；盘体通过安装杆与支撑座相连，限位螺母能够限制安装杆脱离支撑座；通过安装杆对压缩弹簧进行定位，能够提升压
缩弹簧在工作过程中的稳定性。
11.可选的，所述安装杆上设置有配重块。
12.通过采用上述技术方案，配重块能够改变弹性件受到的压力，通过增减配重块，以便于分选出不同重量的食品。
13.可选的，所述支撑座上设置有用于引导置物盘向靠近或远离传送带方向滑移的导向件。
14.通过采用上述技术方案，通过导向件引导置物盘滑移，能够提升置物盘在使用过程中的稳定性，从而提升分级装置的使用寿命。
15.可选的，所述导向件包括导向套筒，所述导向套筒与安装杆平行，所述导向套筒靠近传送带的一端与支撑座固定相连，所述导向套筒的内部滑动穿设有导向杆，所述导向杆远离支撑座的一端与盘体固定相连。
16.通过采用上述技术方案，导向杆在导向套筒的内部滑动，能够引导置物盘沿安装杆的长度方向进行滑移，从而提升置物盘在使用过程中的稳定性。
17.可选的，所述盘体的侧壁开设有供弹性卡勾放置的容置槽，所述盘体的底部贯穿有与容置槽连通的滑槽，所述滑槽沿传送带的长度方向设置，所述锁紧杆滑动设置于滑槽的内部，所述锁紧杆上滑动穿设有限位杆，所述限位杆与滑槽平行，所述限位杆与盘体固定相连，所述限位杆上套设有用于驱使锁紧杆向靠近挡料板铰接位置移动的驱动弹簧。
18.通过采用上述技术方案，锁紧杆能够沿滑槽进行滑动，限位杆能够对驱动弹簧进行定位，从而限制锁紧杆和驱动弹簧脱离滑槽；驱动弹簧能够驱动锁紧杆向滑槽靠近挡料板的铰接位置方向滑移，通过将弹性卡勾卡入容置槽的内部，使得弹性卡勾与锁紧杆远离传送带的一端卡接，从而对挡料板进行锁紧固定。
19.可选的，所述盘体上设置有用于驱使挡料板向远离锁紧杆方向转动的扭簧。
20.通过采用上述技术方案，扭簧能够驱使挡料板向远离锁紧杆的方向转动，从而便于食品滑离盘体。
21.可选的，所述盘体的底部设置有用于引导食品滑离盘体的引导斜面。
22.通过采用上述技术方案，引导斜面的设置，食品在盘体的内部具有向挡料板靠近的趋势，从而便于食品滑离盘体。
23.可选的，所述引导斜面的顶部间隔设置有引导辊，所述引导辊沿水平方向设置，所述引导辊与盘体转动配合。
24.通过采用上述技术方案，引导辊与盘体转动配合，能够减少食品与盘体之间的摩擦，从而便于食品滑离盘体。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.通过在置物盘与支撑座之间设置弹性件，食品放置于置物盘后，弹性件压缩，使得置物盘向传送带的方向靠近，且食品的重量越重，弹性件的压缩量越大；当食品的重量大于需分选的食品最低重量时，解锁块位于锁紧杆的移动路径上时，解锁块与锁紧杆相抵能够驱动锁紧杆脱离弹性卡勾，从而对挡料板进行解锁，进而将食品分选出来，无需人工一一对食品进行称取，提升了食品的筛分效率；
27.2.通过引导辊的设置，引导辊与盘体转动相连，能够减小食品与盘体之间的摩擦，从而能够使食品易于滑离盘体，进而便于分级装置对食品进行分选。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例中体现锁紧杆的剖视示意图；
30.图3是本实施例中置物盘的结构示意图；
31.图4是本实施例中体现引导辊的俯视示意图；
32.图5是本实施例中体现解锁块的正视示意图；
33.图6是图2中a处的放大示意图；
34.图7是本实施例中体现驱动弹簧的剖视示意图。
35.附图标记说明：1、支撑板；11、避让槽；12、解锁块；2、支撑座；3、传送带；4、置物盘；41、盘体；411、出料口；412、容置槽；413、滑槽；414、引导斜面；415、第一连接块；416、引导辊；42、挡料板；421、第二连接块；43、转轴；44、扭簧；5、弹性件；6、弹性卡勾；61、连接部；62、卡接部；7、锁紧杆；71、限位杆；72、驱动弹簧；8、安装杆；81、限位螺母；82、配重块；821、缺槽；9、导向件；91、导向套筒；92、导向杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种克重分级装置。克重分级装置应用于食品的分选上，参照图1和图2，克重分级装置包括传送带3，传送带3的两侧均设置有支撑板1，传送带3的输送轴安装于支撑板1上，同时传送带3沿水平方向设置。传送带3的表面间隔粘接固定有支撑座2，若干个支撑座2沿传送带3的长度方向设置；本实施例中的支撑座2为匚形结构，且支撑座2的开口朝向传送带3。
38.参照图2和图3，支撑座2远离传送带3的一端设置有供食品放置的置物盘4，本实施例中的置物盘4为矩形盒体结构，且开口朝向远离传送带3的方向；置物盘4包括盘体41和挡料板42，盘体41靠近其中一块支撑板1的侧壁设置有出料口411；盘体41靠近出料口411的一端凸起设置有第一连接块415，挡料板42的其中一端一体成型设置有第二连接块421；第一连接块415与第二连接块421转动穿设有一根转轴43，通过转轴43将盘体41与挡料板42铰接相连，同时挡料板42远离盘体41的侧壁与支撑板1的侧壁相接触；转轴43上套设有扭簧44，扭簧44的两端分别于盘体41的侧壁和挡料板42的侧壁相抵，同时当挡料板42向盖合出料口411的方向旋转时，扭簧44能够进一步压缩；靠近挡料板42的支撑板1于顶部间隔开设有矩形的避让槽11，挡料板42向远离盘体41的方向转动后可容置于避让槽11的内部；置物盘4在滑移的过程中，挡料板42与避让槽11的侧壁相抵，能够回转将出料口411盖合。
39.参照图3和图4，盘体41的内部设置有引导斜面414，同时引导斜面414设置于盘体41靠近传送带3的位置；引导斜面414沿靠近挡料板42的方向向靠近传送带3的方向倾斜设置；盘体41的内部设置有若干根引导辊416，引导辊416沿水平方向设置，引导辊416与盘体41的内侧壁转动相连，同时若干根引导辊416沿引导斜面414的方向倾斜设置。
40.参照图2和图5，支撑座2滑动穿设有安装杆8，安装杆8远离传送带3的一端与盘体41焊接固定相连；安装杆8远离盘体41的一端螺纹连接有限位螺母81，从而限制盘体41脱离支撑座2。盘体41与支撑座2之间设置有弹性件5，本实施例中的弹性件5为压缩弹簧，弹性件5套设与安装杆8上，同时弹性件5的两端分别与支撑座2和盘体41相抵。安装杆8上套设有配
重块82，配重块82的侧壁开设有供安装杆8容置的缺槽821，配重块82通过限位螺母81锁紧固定于安装杆8上。食品放置于盘体41的内部后，能够驱使弹性件5压缩，增减配重块82的重量能够改变弹性件5的压缩量。为了盘体41滑动的稳定性，支撑座2上设置有用于引导盘体41滑移的导向件9。
41.参照图2和图5，导向件9包括导向套筒91，导向套筒91设置于支撑座2远离传送带3的一侧，同时导向套筒91的其中一端与支撑座2焊接固定相连；本实施例中的导向套筒91设置有四个，四个导向套筒91呈矩形状分布；导向套筒91的内部滑动穿设有导向杆92，导向杆92远离支撑座2的一端与盘体41焊接固定相连。
42.参照图2和图3，挡料板42远离铰接位置的侧壁焊接固定有弹性卡勾6，同时弹性卡勾6位于挡料板42靠近盘体41的一侧；弹性卡勾6包括连接部61和卡接部62，卡接部62一体成型设置于连接部61远离挡料板42的一端，同时卡接部62向靠近传送带3的方向延伸。
43.参照图2和图6，盘体41的侧壁开设有供弹性卡勾6放置的容置槽412，容置槽412靠近传送带3的侧壁贯穿有滑槽413，本实施例中的滑槽413为矩形条状结构，滑槽413沿传送带3的长度方向设置；滑槽413的内部滑动设置有锁紧杆7，锁紧杆7为矩形条状结构，锁紧杆7的两端均伸出滑槽413；盘体41于滑槽413的内部螺纹连接有限位杆71，限位杆71与滑槽413平行；限位杆71滑动穿设于锁紧杆7，从而能够限制锁紧杆7脱离滑槽413。
44.参照图6和图7，限位杆71套设有驱动弹簧72，本实施例中的驱动弹簧72为压缩弹簧，驱动弹簧72的一端与滑槽413远离铰接位置的内壁相抵，另一端与锁紧杆7的侧壁相抵，从而驱使锁紧杆7向滑槽413靠近铰接位置的一端相抵；挡料板42将出料口411盖合时，锁紧杆7的侧壁与卡接部62靠近挡料板42的侧壁相抵，从而对挡料板42锁紧固定。
45.参照图4和图5，支撑板1靠近传送带3的侧壁焊接固定有解锁块12，本实施例中的解锁块12为矩形条状结构，解锁块12设置于支撑板1靠近避让槽11的位置；通过在盘体41的内部放置食品使盘体41向靠近传送带3的方向滑移，并使得解锁块12位于锁紧杆7的移动路径上。
46.参照图6和图7，解锁块12驱动锁紧杆7向压缩驱动弹簧72的方向滑移后，使得锁紧杆7脱离卡接部62，同时挡料板42在扭簧44的驱动下转入避让槽11的内部，从而食品能够从出料口411滑离盘体41，进而将食品挑选出来。
47.本技术实施例一种克重分级装置的实施原理为：
48.食品在进行分选时，通过将食品放置于盘体41的内部，从而能够驱动弹性件5压缩，且食品的重量越重，弹性件5的压缩量越大；当食品的重量大于需要分选的最低重量时，锁紧杆7随盘体41向靠近传送带3的方向滑移，并使得解锁块12位于锁紧杆7的移动路径上；通过解锁块12驱动锁紧杆7向驱动弹簧72压缩的方向滑移，使得锁紧杆7脱离卡接部62，从而在扭簧44的驱动下，挡料板42能够转入避让槽11的内部，进而将出料口411开启，使食品能够滑离盘体41。
49.食品滑离盘体41后，弹性件5复位驱使盘体41向远离传送带3的方向滑移，从而使解锁块12脱离锁紧杆7；盘体41滑移的过程中，挡料板42远离盘体41的一侧与避让槽11的侧壁相抵，能够驱使挡料板42回转而盖合出料口411。
50.通过在安装杆8上安装不同重量的配重块82，从而能够调节分选的最低重量值，进而能够筛分出不同重量的食品。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。