聚氨酯复合筛板的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯复合筛板技术领域，具体为聚氨酯复合筛板。


背景技术：

2.聚氨酯复合筛板是振动筛设备上的主要产品，聚氨酯复合筛板适用于煤矿、洗煤厂对煤的筛分、脱介，适用于其他各种矿石的筛分，能够达到各行业对最终产品的技术要求。
3.现有的振动筛设备生产中，筛面由于是主要接触物料进行筛分、脱介工作，因此筛板磨损大，属于易损件，需要定期进行更换，而现有的聚氨酯复合的筛面和底托架是一体的，在更换时必须整体报废，造成了资源浪费，增加了生产成本，为此，我们提出聚氨酯复合筛板。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有聚氨酯复合筛板中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供聚氨酯复合筛板，通过将筛面板通过限位装置和固定装置安装在底托架的上端，再通过筛面板表面设置为聚氨酯材料，能够解决上述提出现有在更换时必须整体报废，造成了资源浪费，增加了生产成本的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.聚氨酯复合筛板，其包括：筛面板，所述筛面板底端设有限位装置，所述筛面板四端设有固定装置，所述筛面板通过所述限位装置和所述固定装置安装在底托架的上端；
8.所述限位装置包括限位块和限位槽，所述限位块设置在所述筛面板的四周，所述限位槽设置在所述底托架的四周；
9.所述限位块插接在所述限位槽的内部。
10.作为本实用新型所述的聚氨酯复合筛板的一种优选方案，其中：所述筛面板内部设有筛面板缝隙，所述筛面板缝隙设置为长条形。
11.作为本实用新型所述的聚氨酯复合筛板的一种优选方案，其中：所述固定装置包括筛面板挂钩和底托架卡槽，所述筛面板挂钩设置在所述筛面板的四周，所述底托架卡槽设置在所述底托架的四周。
12.作为本实用新型所述的聚氨酯复合筛板的一种优选方案，其中：所述筛面板挂钩卡接在所述底托架卡槽的内部。
13.作为本实用新型所述的聚氨酯复合筛板的一种优选方案，其中：所述底托架外壁两端设有底托架扣槽块，所述底托架扣槽块卡接在振动筛设备表面。
14.作为本实用新型所述的聚氨酯复合筛板的一种优选方案，其中：所述底托架扣槽块设置为阶梯形。
15.与现有技术相比：通过筛面板表面设置为聚氨酯材料，硬度达到95a从而在筛分作
业时，增加筛面板的耐磨性，从而达到增加筛面板的使用寿命；
16.筛面板采用独创的新型结构和工艺，筛面板的内挂钩，限位筋连接筋采用隐形设计，反映在筛表面只是一条线采用25
°
倾角，即不影响物料下泄，也可起到连接作用，开孔率提高了15%，开孔率的提高，提高合格产品的产出比例，减少了合格产品在得不到充分的筛分情况下随着低级产品混在一起，从而对用户造成损失，开孔率的提高使吨煤含介质率降低了2个百分点，提高了煤的品质和价格；
17.通过筛面板内部设有筛面板缝隙和筛面板缝隙设置为长条形，在进行筛分作业时，通过筛面板内部设有的长条形筛面板缝隙进入底托架内部，再通过底托架内部的筛孔进行分层掉落，从而完成筛分作业，在新型结构筛面板缝隙的作用下，增加筛分的精准度，进一步增加了开孔率，使得合格产品的通过率增加，从而减少了合格产品在得不到充分的筛分情况下，随着低级产品混在一起，对用户成本造成损失的效果，且达到提高了筛分产品的品质和价格的效果；
18.在安装筛面板时，将限位块插接在限位槽的内部，从而对筛面板进行限位，防止筛面板在筛分作业时发生偏移和抖动，影响筛分的精准度的效果；
19.在安装筛面板时，将筛面板挂钩卡接在底托架卡槽的内部，从而固定筛面板，从而使筛面板与底托架能够拆卸，进而达到在维修和更换聚氨酯复合筛板时，只需要更换筛面板，而底托架不用更换，可长期使用，从而减少了不必要的浪费，节约了原材料，减少固体废料的效果，且达到了很好的环保效果，降低了用户生产成本的效果；
20.在安装底托架时，将底托架扣槽块卡接在振动筛设备表面，从而固定底托架，由于底托架扣槽块设置为阶梯形，从而达到方便对底托架进行安装和拆卸的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的整体剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的底托架结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的筛面板俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的底托架局部放大图；
25.图5为本实用新型提供的筛面板的局部放大图。
26.图中：筛面板1、筛面板缝隙11、限位装置2、限位块21、限位槽22、固定装置3、筛面板挂钩31、底托架卡槽32、底托架4、底托架扣槽块41。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供聚氨酯复合筛板，具有增加筛面板1的使用寿命、增加开孔率，使得合格产品的通过率增加，减少了合格产品在得不到充分的筛分情况下，随着低级产品混在一起，对用户成本造成损失的优点，请参阅图1
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5，包括筛面板1、限位装置2、固定装置3和底托架4；
29.进一步的，筛面板1通过限位装置2和固定装置3安装在底托架4的上端，筛面板1包括筛面板缝隙11，具体的，筛面板1内部设有筛面板缝隙11和筛面板缝隙11设置为长条形，
通过筛面板1表面设置为聚氨酯材料，从而在筛分作业时，增加筛面板1的耐磨性，从而达到增加筛面板1的使用寿命，通过筛面板1内部设有筛面板缝隙11和筛面板缝隙11设置为长条形，在进行筛分作业时，通过筛面板2内部设有的长条形筛面板缝隙11进入底托架4下方，再通过底托架4内部的筛孔进行分层掉落，从而完成筛分作业，在新型结构筛面板缝隙11的作用下，增加筛分的精准度，进而达到增加开孔率，使得合格产品的通过率增加，减少了合格产品在得不到充分的筛分情况下，随着低级产品混在一起，对用户成本造成损失的效果，且达到提高了筛分产品的品质和价格的效果，其中聚氨酯材料是具有热塑性的线性结构，有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，且耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，从而在安装和拆卸筛面板1时，更加方便和轻松，且增加筛面板1的耐磨性和使用寿命。
30.进一步的，限位装置2设置在筛面板1的底端，限位装置2包括限位块21和限位槽22，具体的，限位块21设置在筛面板1的底端，限位槽22设置在底托架4的上端表面，限位块21插接在限位槽22的内部，通过限位块21设置在筛面板1的底端，限位槽22设置在底托架4的上端表面，在安装筛面板1时，将限位块21插接在限位槽22的内部，从而对筛面板1进行限位，防止筛面板1在筛分作业时发生偏移和抖动，影响筛分的精准度的效果。
31.进一步的，固定装置3设置在筛面板1的四端，固定装置3包括筛面板挂钩31和底托架卡槽32，具体的，筛面板挂钩31设置在筛面板1的四周，底托架卡槽32设置在底托架4的四周，筛面板挂钩31卡接在底托架卡槽32的内部，通过筛面板挂钩31设置在筛面板1的四周，底托架卡槽32设置在底托架4的四周，在安装筛面板1时，将筛面板挂钩31卡接在底托架卡槽32的内部，从而固定筛面板1，从而使筛面板1与底托架4能够拆卸，进而达到在维修和更换聚氨酯复合筛板时，只需要更换筛面板1，而底托架4不用更换，可长期使用，从而减少了不必要的浪费，节约了原材料，减少固体废料的效果，且达到了很好的环保效果，降低了用户生产成本的效果。
32.进一步的，底托架4上端安装筛面板1，底托架4包括底托架扣槽块41，具体的，底托架4外壁两端设有底托架扣槽块41，底托架扣槽块41卡接在振动筛设备表面，底托架扣槽块41设置为阶梯形，通过底托架4外壁两端设有底托架扣槽块41，在安装底托架4时，将底托架扣槽块41卡接在振动筛设备表面，从而固定底托架4，由于底托架扣槽块41设置为阶梯形，从而达到方便对底托架4进行安装和拆卸的效果。
33.在具体使用时，本领域技术人员将筛面板挂钩31卡接在底托架卡槽32的内部，从而固定筛面板1，从而使筛面板1与底托架4能够拆卸，此时顺势将限位块21插接在限位槽22的内部，从而对筛面板1进行限位，进而安装好筛面板1，再通过安装底托架4，将底托架扣槽块41卡接在振动筛设备表面，从而固定底托架4，由于底托架扣槽块41设置为阶梯形，从而方便对底托架4进行安装和拆卸，由于筛面板1表面设置为聚氨酯材料，从而在筛分作业时，增加筛面板1的耐磨性，从而达到增加筛面板1的使用寿命，通过筛面板1内部设有筛面板缝隙11和筛面板缝隙11设置为长条形，在进行筛分作业时，通过筛面板2内部设有的长条形筛面板缝隙11进入底托架4内部，再通过底托架4内部的筛孔进行分层掉落，从而完成筛分作业，在新结构筛面板缝隙11的作用下，增加筛分的精准度，进而达到增加开孔率，使得合格产品的通过率增加，减少了合格产品在得不到充分的筛分情况下，随着低级产品混在一起，对用户成本造成损失的效果，当维修和更换聚氨酯复合筛板时，只需要更换筛面板1，而底
托架4不用更换，可长期使用，从而减少了不必要的浪费，节约了原材料，减少固体废料的效果，达到了很好的环保效果，降低了用户生产成本的效果。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。