一种化肥生产筛分除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种化肥生产筛分除尘装置。


背景技术：

2.生物有机肥在生产过程中，需要进行原料的筛分，由于化肥原料颗粒本身为粉末状聚合形成，因此在筛分过程中会有大量的粉尘漂浮在筛分壳体内，粉尘不仅影响化肥生产的质量，而且当筛分完成后，打开筛分装置粉尘会进入空气中，不仅污染大气环境而且对筛分工人的身体造成损害。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上存在的一种化肥生产筛分除尘装置，其采用的是通过风机向筛分箱内通风的方式，利用气流将化肥颗粒中掺杂的灰尘带入出风口内，再通过除尘袋进行收集，然而该装置在使用的时候化肥颗粒直接投入箱体内，化肥颗粒下落的时候较为集中与空气的接触面积较小，使得化肥颗粒上的灰尘不能有效的去除干净，从而致使装置的除尘效果较低；
5.2、目前市场上存在的一种化肥生产筛分除尘装置，装置的功能较为单一不具备化肥颗粒筛选功能，因为化肥颗粒在生产时会出现颗粒大小不一的情况，有些化肥颗粒较小而有些则较小，若是不进行筛选就直接进行装袋，会影响到产品的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化肥生产筛分除尘装置，以解决背景技术中所提出的传统化肥生产筛分除尘装置存在的装置除尘效果不佳以及装置功能单一的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产筛分除尘装置，包括筛分箱，所述筛分箱的上方连接有进料漏斗，且筛分箱的上表面开设有进料口，所述进料口的下方连接有均流板，且均流板的下方设置有连接板，所述连接板的内侧连接有第一过滤板，且第一过滤板的下方连接有第二过滤板，所述筛分箱的前表面上设置有第一排料口，且第一排料口的下方设置有第二排料口，所述筛分箱的侧壁上连接有第一振动电机，且第一振动电机的下方设置有引风机，所述引风机上连接有连接弯管，且引风机的下方设置有第二振动电机，所述筛分箱远离第二振动电机的侧壁上开设有进风口，且进风口内设置有过滤网，所述进风口的下方开设有除杂口，且除杂口上连接有盖板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述均流板为带有均匀孔洞的凸型板，且均流板通过第一振动电机与筛分箱固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一过滤板和第二过滤板均通过销栓与连接板固定连接，且连接板通过第二振动电机与筛分箱固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一过滤板与第二过滤板倾斜设置在连接板上，且连接板水平设置在筛分箱的内侧壁上。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一过滤板上滤孔的直径略大于第二过滤板上滤孔的直径，且第一排料口的位置与第一过滤板的位置相对应。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接弯管通过引风机与筛分箱相连通，且连接弯管上外接有除尘袋。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述除杂口的位置与筛分箱的箱底位置相对应，且盖板通过铰链与筛分箱转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化肥生产筛分除尘装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种化肥生产筛分除尘装置，通过在进料口的下方设置均流板，并将设置的均流板与第一振动电机固定连接，而设置的均流板则设置成凸面结构，当上方的化肥颗粒落到均流板上时，由于均流板的凸面结构会使部分化肥颗粒向两侧流动，从而实现均流的目的，通过增大化肥颗粒与空气的接触面积来提高装置的除尘效果，同时当第一振动电机带动均流板振动时会将粘附在化肥颗粒表面的灰尘变得松动，从而使得化肥颗粒上的灰尘更加容易被清理掉，通过该设计有效的解决了传统化肥生产筛分除尘装置存在的装置除尘效果不佳的问题；
16.2、该一种化肥生产筛分除尘装置，通过设置两组滤孔直径不同的过滤板，以对不同直径的化肥颗粒进行筛选，通过第二转动电机带动第一过滤板的振动会将较大直径的化肥颗粒通过第一排料口排出，同理第二过滤板则会将直径较小些的化肥颗粒从第二排料口排出，最后那些直径很小的化肥颗粒或是未清除干净的灰尘颗粒会被过滤至筛分箱的底部，再通过除杂口进行清理，通过该设计可使装置具备化肥颗粒直径大小筛选的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型过滤板结构示意图。
21.图中：1、筛分箱；2、进料漏斗；3、进料口；4、均流板；5、连接板；6、第一过滤板；7、第二过滤板；8、第一排料口；9、第二排料口；10、第一振动电机；11、引风机；12、连接弯管；13、第二振动电机；14、进风口；15、过滤网；16、除杂口；17、盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种化肥生产筛分除尘装置，包括筛分箱1，筛分箱1的上方连接有进料漏斗2，且筛分箱1的上表面开设有进料口3，进料口3的下方连接有均流板4，且均流板4的下方设置有连接板5，连接板5的内侧连接有第一过滤板6，且第一过滤板6的下方连接有第二过滤板7，筛分箱1的前表面上设置有第一排料口8，且第一排料口8的下
方设置有第二排料口9，筛分箱1的侧壁上连接有第一振动电机10，且第一振动电机10的下方设置有引风机11，引风机11上连接有连接弯管12，且引风机11的下方设置有第二振动电机13，筛分箱1远离第二振动电机13的侧壁上开设有进风口14，且进风口14内设置有过滤网15，进风口14的下方开设有除杂口16，且除杂口16上连接有盖板17。
24.本实施例中，均流板4为带有均匀孔洞的凸型板，且均流板4通过第一振动电机10与筛分箱1固定连接，以提高装置的除尘效果；第一过滤板6和第二过滤板7均通过销栓与连接板5固定连接，且连接板5通过第二振动电机13与筛分箱1固定连接，以实现第一过滤板6和第二过滤板7的振动；第一过滤板6与第二过滤板7倾斜设置在连接板5上，且连接板5水平设置在筛分箱1的内侧壁上，以便于化肥颗粒的排出；第一过滤板6上滤孔的直径略大于第二过滤板7上滤孔的直径，且第一排料口8的位置与第一过滤板6的位置相对应，以实现化肥颗粒筛选的目的；连接弯管12通过引风机11与筛分箱1相连通，且连接弯管12上外接有除尘袋，以实现除尘的目的；除杂口16的位置与筛分箱1的箱底位置相对应，且盖板17通过铰链与筛分箱1转动连接，以便于箱体底部的清理。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时启动装置开关，第一振动电机10、第二振动电机13和引风机11工作，随后将化肥物料经进料漏斗2投入筛分箱1内，化肥颗粒经均流板4落下，在降落至第一过滤板6的过程中引风机11将化肥颗粒上掺杂的灰尘经连接弯管12吸入外接的除尘袋中，随后化肥颗粒经第一过滤板6过滤，较大直径的化肥颗粒经第一排料口8排出，而第二过滤板7则会将直径较小些的化肥颗粒从第二排料口排出9，而后那些直径很小的化肥颗粒或未清除干净的灰尘颗粒会被过滤至筛分箱1的底部，最后再打开盖板17通过除杂口16进行清理即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。