一种无轴式滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及筛分技术领域，尤其涉及一种无轴式滚筒筛。


背景技术：

2.滚筒筛是一种滚动筛分装置，适用于各行各业的物料分级或者筛选处理工序。滚筒筛的驱动机构则是将动力传递到滚筒上并带动滚筒旋转的机构，市场上现有的无轴式滚筒筛大都采用双电机驱动结构，采用双电机驱动方式，因为每个电机的转速并不能做到完全同步，在使用时会造成两个电机在工作时所承受的负载不一致，造成一个电机会因为负载过大发生故障，进而会造成滚筒筛的两端转速不一致，严重者甚至造成滚筒筛从机架上脱落造成重大的安全事故。也有在传动方式上使用机械传动，就是使用链传动或者齿轮传动，由于采用此种传动方式本身速度是不均衡的，将会造成在启动和停止时会产生动力延迟，产生冲击负荷，直接会对机械结构及驱动电机造成冲击，直接影响使用寿命。在生产中为了提高生产速率，滚筒筛的直径和长度都设置的巨大，但是大直径的滚筒筛会存在较大的内应力，造成滚筒筛的两端的圆心不在同一竖直轴线上，若直接放置在机架的滚轮上则滚筒筛的转动时是一个偏转的轴心，且机架上的滚轮不能调节，造成滚筒筛在转动时发生偏心震动，存在较大的安全隐患，威胁生产安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中滚轮不可调节及滚筒筛两端驱动转速不一致的不足，提供一种无轴式滚筒筛。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无轴式滚筒筛，包括机架、设置在轴承座上的滚轮、动力装置、滚筒筛，所述轴承座及滚轮至少设置有四个分别设置于机架的四个边角处，所述机架上设置有安装孔，所述轴承座设置在安装孔上，所述滚筒筛为圆筒状且两端设置有用于与滚轮抵接的转动环，所述转动环与滚筒筛同心，所述动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出部连接有转轴，所述转轴另一端与滚轮连接。
5.优选地，所述安装孔为腰型孔且沿机架的宽度方向设置，所述轴承座栓接在腰型孔上。
6.优选地，所述驱动电机设置在机架长度方向的中间位置，所述减速机的输出端有两个且均连接有转轴，所述转轴分别连接在滚筒筛同一侧的两个滚轮上，所述减速机的输出端与转轴通过万向节连接，所述转轴与滚轮通过万向节连接。
7.优选地，所述滚轮与转动环的接触面设置有横断凹槽，且在横断凹槽上设置有pu胶层。
8.优选地，所述滚筒筛包括筛体及筛板，所述筛板栓接在筛体上。
9.优选地，所述滚筒筛内壁上设置有刀片。
10.优选地，所述机架上设置有用于防止物料飞溅及收集筛分后物料的外壳，所述外
壳上设置有观察孔。
11.本实用新型的有益效果在于：在机架上设置有安装孔，且安装孔采用腰型孔设置，在腰型孔上安装轴承座，使用腰型孔并且与轴承座栓接可对轴承座在机架上的相对位置进行微调，在滚筒筛的轴线因为较大的内应力发生微小的形变时，可以调整主动滚轮与从动滚轮两个之间的距离，进而减少滚筒筛在转动时产生的偏心震动对机架的影响，提高了整体设备的稳定性。滚筒筛为圆柱状，在滚筒筛的两端设置有转动环，转动环与滚筒筛的筛体固定，增强整体设备的稳定性。滚轮及轴承座在机架的四个角的位置至少设置有四个，增强滚筒筛在转动时的稳定性。在滚轮的表面设置有横断凹槽，增强滚轮的抓力，在横断凹槽上浇筑有pu胶层，设置pu胶层增加滚轴与转动环接触时的摩擦力，防止发生打滑的现象，并且设置pu胶层增大了滚轮的承载力，还能有效的缓冲冲击和震动，大大提高了滚轮在转动时的稳定能力。滚筒筛采用筛体与筛板栓接的结构，可根据物料产品的需要更换不同目数的筛板，使用栓接更换灵活，调整工序简单，实用性强。在滚筒筛的内壁上设置有刀片，刀片的刀刃方向设置的与转动方向相同，在工作时刀片对滚筒筛内的物料进行二次破拆，减小物料的颗粒直径，增强筛分效果，加快工作速率。驱动装置采用驱动电机为动力源，驱动电机设置在机架长度方向上的一侧，并通过减速机连接两个转轴，两个转轴分别连接滚筒筛两端机架上的滚轮上，为了保证转轮可在机架上做出微调，在减速机与转轴的连接处及转轴与主动滚轮的连接处均使用万向节连接。动力装置设置在滚筒筛的一侧，驱动机架两端的主动滚轮转动，带动滚筒筛转筒，通过机架上另一侧的从动滚轮支撑将滚筒筛整个撑起，当驱动电机通过减速机减速后，通过双向同步输出的方式驱动万向节，进而带动主动滚轮，通过滚轮摩擦带动滚筒式转动。因为使用同一个动力装置，使得滚筒筛两端的转速保持一致，进而消除速度差，减少滚筒筛的偏振，大大提高了滚筒筛运行的稳定性，提高安全性能，保证生产安全。
附图说明
12.图1为本实用新型主体结构示意图；
13.图2为本实用新型主体右视图；
14.图3为本实用新型滚筒筛示意图；
15.图4为本实用新型图3的a处放大图；
16.图5为本实用新型动力装置及在机架处安装位置示意图；
17.图6为本实用新型滚筒筛及滚轮位置示意图；
18.图7为本实用新型滚轮的结构示意图；
19.其中：1、机架；101、安装孔；2、外壳；3、筛体；301、筛板；302、转动环；303、刀片；4、驱动电机；401、减速机；402、转轴；403、主动滚轮；404、从动滚轮；405、万向节；406、轴承座。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1
‑
7所示：一种无轴式滚筒筛，包括机架1、设置在轴承座406上的滚轮、动力装置、滚筒筛，滚筒筛包括筛体3及筛板301，筛板301栓接在筛体3上。滚筒筛内壁上设置有刀片303。滚筒筛采用筛体3与筛板301栓接的结构，可根据物料产品的需要更换不同目数的筛板301，使用栓接更换灵活，调整工序简单，实用性强。在滚筒筛的内壁上设置有刀片303，刀片303的刀刃方向设置的与转动方向相同，在工作时刀片303对滚筒筛内的物料进行二次破拆，减小物料的颗粒直径，增强筛分效果，加快工作速率。轴承座406及滚轮至少设置有四个分别设置于机架1的四个边角处，滚筒筛为圆柱状，在滚筒筛的两端设置有转动环302，转动环302与滚筒筛的筛体3固定，增强整体设备的稳定性。滚轮及轴承座406在机架1的四个角的位置至少设置有四个，增强滚筒筛在转动时的稳定性。在机架1上设置有安装孔101，轴承座406设置在安装孔101上，安装孔101为腰型孔且沿机架1的宽度方向设置，轴承座406栓接在腰型孔上。在机架1上设置有安装孔101，且安装孔101采用腰型孔设置，在腰型孔上安装轴承座406，使用腰型孔并且与轴承座406栓接可对轴承座406在机架1上的相对位置进行微调，在滚筒筛的轴线因为较大的内应力发生微小的形变时，可以调整主动滚轮403与从动滚轮404两个之间的距离，进而减少滚筒筛在转动时产生的偏心震动对机架1的影响，提高了整体设备的稳定性。滚筒筛设置在滚轮上，滚轮与转动环302的接触面设置有横断凹槽，且在横断凹槽上设置有pu胶层。在滚轮的表面设置有横断凹槽，增强滚轮的抓力，在横断凹槽上浇筑有pu胶层，设置pu胶层增加滚轴与转动环302接触时的摩擦力，防止发生打滑的现象，并且设置pu胶层增大了滚轮的承载力，还能有效的缓冲冲击和震动，大大提高了滚轮在转动时的稳定能力。滚筒筛为圆筒状且两端设置有用于与滚轮抵接的转动环302，转动环302与滚筒筛同心，增强运行时的稳定性。动力装置包括驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有减速机401，减速机401的输出部连接有转轴402，转轴402另一端与滚轮连接。驱动电机4设置在机架1长度方向的中间位置，减速机401的输出端有两个且均连接有转轴402，转轴402分别连接在滚筒筛两端的且同一侧的转轴402，减速机401的输出端与转轴402通过万向节405连接，转轴402与滚轮通过万向节405连接。驱动装置采用驱动电机4为动力源，驱动电机4设置在机架1长度方向上的一侧，并通过减速机401连接两个转轴402，两个转轴402分别连接滚筒筛两端机架1上的滚轮上，为了保证转轮可在机架1上做出微调，在减速机401与转轴402的连接处及转轴402与主动滚轮403的连接处均使用万向节405连接。动力装置设置在滚筒筛的一侧，驱动机架1两端的主动滚轮403转动，带动滚筒筛转筒，通过机架1上另一侧的从动滚轮404支撑将滚筒筛整个撑起，当驱动电机4通过减速机401减速后，通过双向同步输出的方式驱动万向节405，进而带动主动滚轮403，通过滚轮摩擦带动滚筒式转动。因为使用同一个动力装置，使得滚筒筛两端的转速保持一致，进而消除速度差，减少滚筒筛的偏振，大大提高了滚筒筛运行的稳定性，提高安全性能，保证生产安全。机架1上设置有用于防止物料飞溅及收集筛分后物料的外壳2，外壳2上设置有观察孔，便于观察物料的筛分情况。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。