一种工件表面滚压加工用滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件表面滚压加工用滚压装置，其主要用于对加工成型后的工件表面进行滚压加工，以提升工件的表面精度。


背景技术：

2.滚压是一种有效、经济和环保的表面强化技术，可以显著改善和提高机械制品的疲劳强度和服役寿命。滚压作业是无切削过程，它是用滚压轮代之以刀尖，通过滚动方式对需要强化的表面进行滚碾压平。
3.现有的工件表面滚压装置一般包含刀柄和转动安装于刀柄上的滚压轮，为确保滚压过程中不对工件表面造成过度的损伤，滚压接触面不宜过大。随着使用时间的延长，滚压轮的滚压接触面会形成磨损叠加，不仅滚压轮与工件的接触面会逐步增加，且易导致滚压精度下降，因此需要及时对过度磨损的滚压轮进行更换。由于现有的滚压轮是带有轴承孔的整体式结构，其造价相对较高，因此对滚压轮进行整体更换的成本较高，且其更换作业过程中需要对安装轴承等部件进行拆卸，很是麻烦。
4.因此，在不影响滚压作业稳定性和滚压精度的前提下，设计一款损耗较小、成本低廉，且更换过程便捷的工件表面滚压加工用滚压装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种工件表面滚压加工用滚压装置，该工件表面滚压加工用滚压装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种工件表面滚压加工用滚压装置，包括刀柄，其前端设有安装用轴颈，还包括滚压机构，所述滚压机构包含
8.固定轴套，通过相应的安装轴承转动安装到所述刀柄的轴颈上，固定轴套的前侧内凹设有一圈相应的镶装平台，所述镶装平台的前端内凹设有一圈相应的固定平台，所述固定平台上设有锁紧用外螺纹；
9.滚压环片，固定套接于所述镶装平台上，所述滚压环片的外端设有滚压平面，滚压环片的前端面延伸至所述镶装平台的前侧；
10.锁紧螺母，通过螺纹连接方式固定装置到所述固定平台上，所述滚压环片的后端面抵接到所述镶装平台的后侧壁上，所述锁紧螺母的后端面抵接到所述滚压环片的前端面上。
11.所述镶装平台的后侧壁上按等角度设置有多个相应的销轴，所述滚压环片的后侧面在与所述销轴相对应的位置上分别设有与所述销轴相配合的轴孔。
12.所述轴颈的前端呈阶梯状一体化成型向前设有相应的锁紧轴，所述锁紧轴的外侧壁通过螺纹连接方式连接有一相应的固定螺母，所述固定螺母的后侧面抵接到所述安装轴
承的内圈上。
13.所述固定轴套的内圈前端一体化成型设置有一抵接到所述安装轴承的外圈上的固定凸沿。
14.所述滚压环片的两侧壁外侧分别向内倾斜设置，所述滚压平面呈外凸弧形状设置于所述滚压环片的外端部。
15.所述滚压环片的滚压平面上涂覆有一层相应的耐磨涂层，所述耐磨涂层为由内到外设置的mt
‑
ti与氧化铝涂层。
16.所述刀柄的后端一体化成型向外设有安装用插块，所述刀柄与插块的横截面均为方形状。
17.本实用新型的优点：
18.1)本实用新型的滚压机构包含固定轴套，其通过相应的安装轴承转动安装到刀柄的轴颈上，固定轴套的前侧内凹设有一圈相应的镶装平台，镶装平台的前端内凹设有一圈相应的固定平台，固定平台上设有锁紧用外螺纹；通过锁紧螺母与固定平台上的锁紧用外螺纹配合，有效将滚压环片稳固地夹设于锁紧螺母的后端面与镶装平台的后侧壁之间。能够有效确保固定轴套、滚压环片和锁紧螺母之间的装配稳定性，并使装配后的固定轴套、滚压环片和锁紧螺母能够稳定转动安装于刀柄上，以有效确保滚压过程中的稳定性和滚压精度。
19.2)随着使用时间的延长，在需要对滚压机构进行更换使，可直接锁紧螺母卸下，然后将滚压环片卸下，只进行滚压环片更换即可，更换后再次通过锁紧螺母将滚压环片锁紧到位即可，不仅损耗较小、成本较为低廉，且更换过程更加便捷，符合现代化机械加工的需求。
20.3)本实用新型的镶装平台的后侧壁上按等角度设置有多个相应的销轴，滚压环片的后侧面在与销轴相对应的位置上分别设有与销轴相配合的轴孔。通过销轴和轴孔的配合，有效进一步大幅提升滚压环片与固定轴套之间的装配稳定性、以及整体性，从而进一步有效确保滚压环片在滚压过程中的稳定性和滚压精度。
21.4)本实用新型的滚压环片的两侧壁外侧分别向内倾斜设置，滚压平面呈外凸弧形状设置于滚压环片的外端部。有效使滚压环片与工件的接触面为线接触，既能够降低磨损，以进一步降低损耗，且能够有效在不影响滚压效果的基础上，减轻对工件表面的破坏，从而有效提升本实用新型的实用效果。
22.5)本实用新型的滚压环片的滚压平面上涂覆有一层相应的耐磨涂层，耐磨涂层具体为：由内到外设置的mt
‑
ti与氧化铝涂层。通过耐磨涂层的设置，有效提升滚压平面的耐磨损率，以进一步提升本实用新型的实用效果。
23.6)本实用新型的刀柄后端一体化成型向外设有安装用插块，刀柄与插块的横截面均为方形状。对工件的外表面进行加工时，可将刀柄整体固定安装到相应的刀具安装座上，以进行滚压作业；而对工件的内孔表面进行加工时，则需要滚压环片伸入工件的内孔，此时，可将插块插入相应的刀具安装座的安装孔内，并通过抵接螺栓对插块进行固定，使刀柄延伸至刀具安装座的外侧，以确保滚压环片能够伸入工件的内孔，从而有效对工件的内孔表面进行滚压作业，进而有效提升本实用新型的适应性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的剖视图。
26.图3为固定轴套的结构示意图。
27.图4为固定轴套的剖视图。
28.图5为滚压环片的结构示意图。
29.图6为锁紧螺母的结构示意图。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
31.参考图1
‑
6，一种工件表面滚压加工用滚压装置，包括刀柄1，其前端设有安装用轴颈2，还包括滚压机构3，所述滚压机构3包含
32.固定轴套301，通过相应的安装轴承4转动安装到所述刀柄1的轴颈2上，固定轴套 301的前侧内凹设有一圈相应的镶装平台5，所述镶装平台5的前端内凹设有一圈相应的固定平台6，所述固定平台6上设有锁紧用外螺纹；
33.滚压环片302，固定套接于所述镶装平台5上，所述滚压环片302的外端设有滚压平面7，滚压环片302的前端面延伸至所述镶装平台5的前侧；
34.锁紧螺母303，通过螺纹连接方式固定装置到所述固定平台6上，所述滚压环片302 的后端面抵接到所述镶装平台5的后侧壁上，所述锁紧螺母303的后端面抵接到所述滚压环片302的前端面上。
35.通过锁紧螺母303与固定平台6上的锁紧用外螺纹配合，有效将滚压环片302稳固地夹设于锁紧螺母303的后端面与镶装平台5的后侧壁之间。能够有效确保固定轴套301、滚压环片302和锁紧螺母303之间的装配稳定性，并使装配后的固定轴套301、滚压环片 302和锁紧螺母303能够稳定转动安装于刀柄1上，以有效确保滚压过程中的稳定性和滚压精度。
36.随着使用时间的延长，在需要对滚压机构3进行更换使，可直接锁紧螺母303卸下，然后将滚压环片302卸下，只进行滚压环片302更换即可，更换后再次通过锁紧螺母303 将滚压环片302锁紧到位即可，不仅损耗较小、成本较为低廉，且更换过程更加便捷，符合现代化机械加工的需求。
37.所述镶装平台5的后侧壁上按等角度设置有多个相应的销轴8，所述滚压环片302的后侧面在与所述销轴8相对应的位置上分别设有与所述销轴8相配合的轴孔9。通过销轴 8和轴孔9的配合，有效进一步大幅提升滚压环片302与固定轴套301之间的装配稳定性、以及整体性，从而进一步有效确保滚压环片302在滚压过程中的稳定性和滚压精度。
38.所述轴颈2的前端呈阶梯状一体化成型向前设有相应的锁紧轴10，所述锁紧轴10的外侧壁通过螺纹连接方式连接有一相应的固定螺母11，所述固定螺母11的后侧面抵接到所述安装轴承4的内圈上。
39.所述固定轴套301的内圈前端一体化成型设置有一抵接到所述安装轴承4的外圈上的固定凸沿12。
40.所述滚压环片302的两侧壁外侧分别向内倾斜设置，所述滚压平面7呈外凸弧形状
设置于所述滚压环片302的外端部。有效使滚压环片302与工件的接触面为线接触，既能够降低磨损，以进一步降低损耗，且能够有效在不影响滚压效果的基础上，减轻对工件表面的破坏，从而有效提升本实用新型的实用效果。
41.所述滚压环片302的滚压平面7上涂覆有一层相应的耐磨涂层，所述耐磨涂层为由内到外设置的mt
‑
ti与氧化铝涂层。通过耐磨涂层的设置，有效提升滚压平面的耐磨损率，以进一步提升本实用新型的实用效果。
42.所述刀柄1的后端一体化成型向外设有安装用插块13，所述刀柄1与插块13的横截面均为方形状。对工件的外表面进行加工时，可将刀柄1整体固定安装到相应的刀具安装座上，以进行滚压作业；而对工件的内孔表面进行加工时，则需要滚压环片302伸入工件的内孔，此时，可将插块13插入相应的刀具安装座的安装孔内，并通过抵接螺栓对插块进行固定，使刀柄1延伸至刀具安装座的外侧，以确保滚压环片302能够伸入工件的内孔，从而有效对工件的内孔表面进行滚压作业，进而有效提升本实用新型的适应性。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。