一种用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶舾装技术领域，具体是一种用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置。


背景技术：

2.船舶舾装是指船体主要结构造完, 舰船下水后的机械、电器、电子设备的安装，船舶的舾装就是除船体和船舶动力装置以外的所有船上的东西，舾装件即为除船体和船舶动力装置以外的所有船上设备用的零部件，舾装件中经常使用一些弯管，弯管一般是用过圆钢进行弯曲获得，弯管的获取多是通过卷管机将圆钢弯曲形成弯管，多为在圆钢常温状态下进行弯曲，圆钢的组成在冷态下被弯曲呈弯管，内部组成会出现细微变化，在长期使用中易出现裂缝裂痕等情况，继而导致舾装缺陷，严重的会带来安全风险，同时，一般在折弯圆钢时，对需要的弯管的长度不进行测量，在弯曲后再进行裁切，这样导致操作繁琐并会造成部分原料的浪费，为此，我们提出一种用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置，包括操作台面，所述操作台面的一侧一端设置有承载块，所述承载块上端的一侧设置有加热机构，所述承载块上端远离加热机构的一侧设置有弯曲机构，所述操作台面的一端设置有定位机构，所述定位机构设置有呈“l”型结构的定位杆，所述定位杆的水平端位于操作台面的上端表面上。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述操作台面的下端四角位置处均连接有支脚，所述操作台面远离定位机构的一端边缘刻制有刻度标识。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述加热机构靠近承载块的一端设置有加热底座，所述加热底座远离承载块的一端开设有呈半圆形结构的加热槽，所述加热槽的中间位置处安装有呈半圆形结构的加热烙铁。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述弯曲机构靠近加热机构的一端设置有旋转定柱，所述旋转定柱的上端安装有转动轴承，所述转动轴承远离加热机构的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离旋转定柱的一侧连接有呈弧形结构的连接块，所述连接块的下端连接有呈弧形结构的弯曲块。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转定柱在转动轴承的位置处开设有向内凹陷的安装槽口，所述转动轴承的内环套设安装在安装槽口外部，所述弯曲块靠近旋转定柱的一端中间位置处开设有呈弧形结构向内凹陷的弯曲凹槽，所述弯曲块远离旋转定柱的一端中间位置处连接有凸出的弯曲杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述定位机构远离承载块的一端设置有定位电机，所述定位电机的传动端连接有定位螺杆，所述定位螺杆上套设有定位轴承，所述定位轴承的上端中间位置处于定位杆的垂直端连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述定位螺杆的外壁设置有外螺纹，所述定位轴承的内环内壁设置有内螺纹，所述定位螺杆与定位轴承旋动配合，所述定位电机的下端安装有适配的电机底座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.设置有加热机构，便于对圆钢进行待弯曲部位的加热，使得待弯曲部位的组分分子活跃，设置有弯曲机构便于对圆钢已加热的待弯曲部位进行折弯操作，热态的圆钢被弯曲，圆钢的组分分子活跃便于一同运动，降低弯曲对圆钢造成的损害，延长圆钢的使用寿命，同时还设置有刻度标识与定位机构，刻度标识和定位机构配合便于对圆钢的长度进行定位，使得弯曲的圆钢的长度适应于需要的弯管长度，提高弯管制作的效率，一次成型的弯管长度适宜，便于减少原料的损耗，节省成本。
附图说明
14.图1为用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置的立体结构示意图；
15.图2为用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置的拆分结构示意图；
16.图3为用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置加热机构的拆分结构示意图；
17.图4为用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置弯曲机构的拆分结构示意图；
18.图5为用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置定位机构的拆分结构示意图；
19.图中：1、操作台面；2、支脚；3、承载块；4、加热机构；5、弯曲机构；6、刻度标识；7、定位机构；8、加热底座；9、加热槽；10、加热烙铁；11、旋转定柱；12、安装槽口；13、转动轴承；14、伸缩杆；15、连接块；16、弯曲块；17、弯曲凹槽；18、弯曲杆；19、定位电机；20、电机底座；21、定位螺杆；22、定位轴承；23、定位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置，包括操作台面1，操作台面1的一侧一端设置有承载块3，承载块3上端的一侧设置有加热机构4，承载块3上端远离加热机构4的一侧设置有弯曲机构5，操作台面1的一端设置有定位
机构7，定位机构7设置有呈“l”型结构的定位杆23，定位杆23的水平端位于操作台面1的上端表面上，将待弯曲的圆钢置于加热机构4上，启动定位机构7对圆钢的长度进行定位，使得圆钢弯曲后的长度即为需要的弯管长度，对加热机构4通电，对测量好的圆钢待弯曲部位进行加热，加热时转动圆钢，使得圆钢的待弯曲部位受热均匀，在加热至合适温度时，将圆钢放置在弯曲机构5上，通过弯曲机构5对圆钢已加热的待弯曲部位进行折弯操作，使得圆钢被弯曲，形成需要程度的弯管，加热机构4对被弯曲部位加热能有效加快待弯曲部位圆钢组分分子的活跃，在后续弯曲机构5进行折弯时，活跃的组分分子易于被折弯的同时，能有效减少对圆钢的损耗，提高圆钢折弯后弯管的使用寿命。
24.优选的，操作台面1的下端四角位置处均连接有支脚2，操作台面1远离定位机构7的一端边缘刻制有刻度标识6，支脚2用于支撑操作台面1，便于在操作台面1上进行圆钢的折弯操作，刻度标识6便于配合定位机构7对圆钢进行长度的定位，使得折弯后的弯管长度适宜，降低原料的损耗。
25.优选的，加热机构4靠近承载块3的一端设置有加热底座8，加热底座8远离承载块3的一端开设有呈半圆形结构的加热槽9，加热槽9的中间位置处安装有呈半圆形结构的加热烙铁10，加热底座8用于支撑加热烙铁10,加热槽9用于安装加热烙铁10,加热烙铁10用于对圆钢的待弯曲部位进行加热，使得待弯曲部位的组分分子活跃，在后续折弯操作中便折弯和组分分子位移，降低在圆钢折弯时对圆钢的损耗，提高弯管的使用寿命。
26.优选的，弯曲机构5靠近加热机构4的一端设置有旋转定柱11，旋转定柱11的上端安装有转动轴承13，转动轴承13远离加热机构4的一侧连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离旋转定柱11的一侧连接有呈弧形结构的连接块15，连接块15的下端连接有呈弧形结构的弯曲块16，将已加热的圆钢待弯曲部位放置在弯曲块16处，通过转动轴承13连接的旋转定柱11与伸缩杆14、连接块15和弯曲块16之间存在转动配合，便于通过弯曲块16围绕旋转定柱11转动将圆钢进行折弯，使得圆钢弯曲成为弯管，伸缩杆14便于调节旋转定柱11与弯曲块16之间的距离，使得弯曲的伸入空间适应于不同直径的圆钢。
27.优选的，旋转定柱11在转动轴承13的位置处开设有向内凹陷的安装槽口12，转动轴承13的内环套设安装在安装槽口12外部，弯曲块16靠近旋转定柱11的一端中间位置处开设有呈弧形结构向内凹陷的弯曲凹槽17，弯曲块16远离旋转定柱11的一端中间位置处连接有凸出的弯曲杆18，安装槽口12便于转动轴承13安装在旋转定柱11上端，弯曲凹槽17便于在折弯圆钢时贴合圆钢弯曲部位的表面，防止弯曲块16在对圆钢进行折弯的过程中对弯曲部位造成划伤等伤害，降低弯管的使用寿命，弯曲杆18便于驱动弯曲块16做相对于旋转定柱11的转动运动，使得弯曲块16便于将圆钢进行弯曲。
28.优选的，定位机构7远离承载块3的一端设置有定位电机19，定位电机19的传动端连接有定位螺杆21，定位螺杆21上套设有定位轴承22，定位轴承22的上端中间位置处于定位杆23的垂直端连接，启动定位电机19带动定位轴承22在定位螺杆21上移动，继而使得定位杆23相对定位螺杆21移动，使得定位杆23在操作台面1表面移动，配合操作台面1表面的刻度标识6，对圆钢的长度进行定位，保障弯曲后的弯管长度适宜，减少原料的消耗，同时提高制作弯管的效率。
29.优选的，定位螺杆21的外壁设置有外螺纹，定位轴承22的内环内壁设置有内螺纹，定位螺杆21与定位轴承22旋动配合，定位电机19的下端安装有适配的电机底座20，定位电
机19启动带动定位螺杆21转动，定位螺杆21转动带动定位轴承22的内环转动，定位轴承22的内环转动，由于定位轴承22的自身特性，内环转动外环能保持静止，使得定位螺杆21转动时定位轴承22在定位螺杆21上移动。
30.本实用新型的工作原理：
31.将待弯曲的圆钢置于加热机构4上，启动定位机构7带动定位杆23在操作台面1上移动，通过刻度标识6与定位杆23的配合，使得定位杆23在操作台面1上移动的距离被数据化，根据弯管需要的长度，在刻度标识6上的同等长度位置处停止定位机构7，使得定位杆23指定需求长度位置，启动加热机构4对圆钢的待弯曲部位进行加热，加热时转动圆钢，使得圆钢的待弯曲部位受热均匀，在加热至合适温度时，将圆钢放置在弯曲机构5上，通过弯曲机构5对圆钢已加热的待弯曲部位进行折弯操作，使得圆钢被弯曲，形成需要程度的弯管，加热机构4对被弯曲部位加热能有效加快待弯曲部位圆钢组分分子的活跃，在后续弯曲机构5进行折弯时，活跃的组分分子易于被折弯的同时，能有效减少对圆钢的损耗，提高圆钢折弯后弯管的使用寿命，所得弯管即为长度适宜的需求弯管。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。