一种便于使用的阀门加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工装置技术领域，具体为一种便于使用的阀门加工用打磨装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，阀门在制造过程中，需要使用打磨装置对其进行打磨操作。现有的阀门打磨装置，由磨砂轮高速旋转摩擦阀门表面进行打磨，打磨过程中会产生大量细微粉尘与热量，粉尘随空气弥散被人体吸入后，会影响到工作人员的健康、降低工作环境质量；打磨时还会产生震动，震动导致难以控制磨砂轮对阀门的压力，再加上打磨产生的热量，易导致打磨质量低下，严重时使阀门打磨出现不平整的情况。
3.中国专利公告号cn211220060u提出了一种阀门加工用打磨装置，包括加工台、升降台、升降机构、电机、磨砂轮、雾化喷头、弹簧、固定座、橡胶垫、伸缩杆夹具、防护网、防水风扇、废料箱、高精度滤网，加工台后侧居中处固定连接有升降台，升降台前侧活动安装有升降机构，升降机构前侧固定安装有电机，电机轴端固定安装有磨砂轮，升降机构左右两侧固定安装有雾化喷头，加工台顶部左右两侧固定安装有弹簧，弹簧顶端固定安装有固定座，加工台与固定座之间设有橡胶垫，固定座顶端固定安装有伸缩杆夹具，加工台居中处固定安装有防护网。该实用新型中通过雾化喷头减少粉尘与温度，通过弹簧与橡胶垫降低震动影响。但是该装置使用伸缩杆夹具对阀门进行夹紧，伸缩杆在加工时受力易松动，影响对阀门的夹持效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的阀门加工用打磨装置，解决了使用伸缩杆夹具对阀门进行夹紧，伸缩杆在加工时受力易松动，影响对阀门的夹持效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的阀门加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均与一组支撑腿的顶部固定连接，所述工作台顶部的中央与承载板的底部相接触，所述承载板的前侧设置有固定座，所述固定座的顶部与抽水泵的底部固定连接，所述抽水泵的输出端与雾化喷头的前端相连通，所述抽水泵的输入端与抽水管的顶端相连通，所述抽水管的底端穿过水箱的顶部并位于水箱的内部，所述水箱的顶部与工作台的底部固定连接，所述承载板的后侧设置有移动板，所述移动板的底部与工作台的顶部滑动连接，所述移动板的后侧与气压缸的输出端固定连接，所述气压缸的底部与工作台的顶部固定连接，所述移动板的顶部与齿条的底部固定连接，所述齿条
的左右两侧均与一组扇形齿轮传动连接，所述扇形齿轮的内壁通过固定轴与连动杆的后端固定连接，所述连动杆的前端与推动块的后侧转动连接，两组所述推动块的相对侧均固定连接有一组推动柱，所述推动柱远离推动块的一端与夹块靠近其的一侧固定连接，所述夹块与推动块之间设置有定位柱，所述定位柱的底部与工作台的顶部固定连接，所述定位柱上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与定位柱的外壁滑动连接，所述固定座的右侧设置有固定块，所述固定块的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板底部远离支撑柱的一侧固定连接有打磨轮。
8.优选的，所述推动块的底部通过连接轴与限位杆的前端转动连接，限位杆的后端与工作台的顶部转动连接。
9.优选的，所述推动柱上贯穿开设有多组定位孔，定位柱的顶部开设有插孔，插孔的内壁与插杆的外壁滑动连接，定位孔和插杆的直径相同。
10.优选的，两组所述夹块相对侧之间的距离大于推动柱水平移动的最大距离。
11.优选的，所述工作台的中部开设有升降孔，升降孔的内壁与伸缩柱的外壁滑动连接，伸缩柱的顶部与承载板的底部固定连接。
12.优选的，所述支撑腿的底部固定连接有橡胶板，橡胶板和水箱的底部位于同一水平面上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的阀门加工用打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该便于使用的阀门加工用打磨装置，通过设置齿条与扇形齿轮相配合，使得连动杆带动推动块和推动柱移动，从而使夹块夹紧阀门，相较于伸缩杆带动夹块运动的方式更加稳定，通过设置抽水泵与雾化喷头相配合，使得抽水泵将水箱中的水抽出并从雾化喷头处喷出，从而吸附打磨时产生的粉尘并降低打磨处的温度，提高了装置的实用性。
16.2、该便于使用的阀门加工用打磨装置，通过设置支撑腿的底部固定连接有橡胶板，并设置橡胶板和水箱的底部位于同一水平面上，使得水箱的底部与地面相接触，避免工作台翻倒，提高了装置的稳定性，通过设置两组夹块相对侧之间的距离大于推动柱水平移动的最大距离，使得两组夹块将阀门夹紧时，推动块与定位柱之间无接触关系，以降低装置的运行磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型顶部结构示意图；
19.图3为本实用新型推动板处结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、承载板；4、固定座；5、抽水泵；6、雾化喷头；7、抽水管；8、水箱；9、气压缸；10、移动板；11、齿条；12、扇形齿轮；13、连动杆；14、推动块；15、限位杆；16、推动柱；17、定位柱；18、夹块；19、插杆；20、伸缩柱；21、固定块；22、支撑柱；23、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的阀门加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均与一组支撑腿2的顶部固定连接，工作台1顶部的中央与承载板3的底部相接触，承载板3的前侧设置有固定座4，固定座4的顶部与抽水泵5的底部固定连接，抽水泵5的输出端与雾化喷头6的前端相连通，抽水泵5的输入端与抽水管7的顶端相连通，抽水管7的底端穿过水箱8的顶部并位于水箱8的内部，水箱8的顶部与工作台1的底部固定连接，承载板3的后侧设置有移动板10，移动板10的底部与工作台1的顶部滑动连接，移动板10的后侧与气压缸9的输出端固定连接，气压缸9的底部与工作台1的顶部固定连接，移动板10的顶部与齿条11的底部固定连接，齿条11的左右两侧均与一组扇形齿轮12传动连接，扇形齿轮12的内壁通过固定轴与连动杆13的后端固定连接，连动杆13的前端与推动块14的后侧转动连接，两组推动块14的相对侧均固定连接有一组推动柱16，推动柱16远离推动块14的一端与夹块18靠近其的一侧固定连接，夹块18与推动块14之间设置有定位柱17，定位柱17的底部与工作台1的顶部固定连接，定位柱17上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与定位柱17的外壁滑动连接，固定座4的右侧设置有固定块21，固定块21的顶部与支撑柱22的底部固定连接，支撑柱22的顶部与支撑板23的底部固定连接，支撑板23底部远离支撑柱22的一侧固定连接有打磨轮。
23.具体的，为了避免推动柱16发生断裂，推动块14的底部通过连接轴与限位杆15的前端转动连接，限位杆15的后端与工作台1的顶部转动连接，限位杆15限制推动块14的移动轨迹，避免推动柱16与定位柱17卡住。
24.具体的，为了提高夹块18的固定效果，推动柱16上贯穿开设有多组定位孔，定位柱17的顶部开设有插孔，插孔的内壁与插杆19的外壁滑动连接，定位孔和插杆19的直径相同，将插杆19插入插孔和对应的定位孔，以固定推动柱16的位置。
25.具体的，为了降低装置的运行磨损，两组夹块18相对侧之间的距离大于推动柱16水平移动的最大距离，使得两组夹块18将阀门夹紧时，推动块14与定位柱17之间无接触关系。
26.具体的，为了便于调节阀门与打磨轮之间的距离，工作台1的中部开设有升降孔，升降孔的内壁与伸缩柱20的外壁滑动连接，伸缩柱20的顶部与承载板3的底部固定连接，调节伸缩柱20的长度以改变承载板3的高度。
27.具体的，为了提高装置的稳定性，支撑腿2的底部固定连接有橡胶板，以减小装置受力时晃动的幅度，橡胶板和水箱8的底部位于同一水平面上，使得水箱8的底部与地面相接触，避免工作台1翻倒。
28.工作原理：将待加工的阀门放置在承载板3上，启动气压缸9，气压缸9带动移动板10和齿条11向后移动，齿条11带动两组扇形齿轮12转动，扇形齿轮12带动连动杆13转动，以带动两组推动块14相向移动，推动块14通过推动柱16推动两组夹块18移动，直至两组夹块18将阀门夹紧，将插杆19插入插孔和位于插孔正下方的定位孔，从而固定推动柱16的位置，
以便于进行打磨工作，在对阀门进行打磨时，启动抽水泵5，抽水泵5通过抽水管7将水箱8中的水抽出，并通过雾化喷头6喷出，以进行降温降尘工作。
29.综上所述，该便于使用的阀门加工用打磨装置，通过设置齿条11与扇形齿轮12相配合，使得连动杆13带动推动块14和推动柱16移动，从而使夹块18夹紧阀门，相较于伸缩杆带动夹块18运动的方式更加稳定，通过设置抽水泵5与雾化喷头6相配合，使得抽水泵5将水箱8中的水抽出并从雾化喷头6处喷出，从而吸附打磨时产生的粉尘并降低打磨处的温度，提高了装置的实用性，通过设置支撑腿2的底部固定连接有橡胶板，并设置橡胶板和水箱8的底部位于同一水平面上，使得水箱8的底部与地面相接触，避免工作台1翻倒，提高了装置的稳定性，通过设置两组夹块18相对侧之间的距离大于推动柱16水平移动的最大距离，使得两组夹块18将阀门夹紧时，推动块14与定位柱17之间无接触关系，以降低装置的运行磨损。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。