一种凿岩机配件热处理加工用炉体结构的制作方法

1.本发明涉及一种加热炉体结构，更具体地说，它涉及一种凿岩机配件热处理加工用炉体结构。


背景技术：

2.凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。在加工凿岩机配件的时候需要使用到加热的炉体对凿岩机配件进行热加工处理，且机械配件热处理加工用炉体作为我们日常机械加工加热处理中一种常见的设备，大型热加工设备由熔炉、冶炼炉等设备，而小型的有常见的不需要炉体的碳氧气焊也是其中之一。
3.现有技术中的加热炉体将凿岩机配件放置在加热炉体的内部，然后对加热炉体进行通电加热操作，实现凿岩机配件在加热炉体内进行热加工处理，但是凿岩机配件的一端与加热炉体内壁接触，且热气从下往下流动，使得配件最底部的部分首先完成处理，此时配件继续进行加热处理直至全部处理完成，进而会导致配件加热处理的时候会出现受热不充分或者受热过于充分的状况，影响配件加工的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种凿岩机配件热处理加工用炉体结构，配件通过夹持组件夹紧放入到加热炉本体内进行热加工，再通过带动设备带动夹持组件以及配件在加热炉本体内自行转动，同时加热板通过驱动设备的驱动能够进行转动，进而能够保证配件热处理更为均匀。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凿岩机配件热处理加工用炉体结构，包括加热炉本体，所述加热炉本体的底部设置有安装架，所述加热炉本体的内部设置有若干加热板，所述安装架上设置有用于驱动加热板转动的驱动设备，所述加热炉本体的内部设置有夹持组件，所述夹持组件上设置有带动夹持组件转动的带动设备，所述带动设备包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的转动轴、与转动轴固定连接的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第一转轴与夹持组件固定连接，所述安装架上设置有用于固定第一电机的支撑杆，所述支撑杆的直径大于转动轴的直径。
6.通过采用上述技术方案，在配件进行热处理之前需要通过夹持组件抱紧，此时配件位于加热炉本体的内部，再启动驱动设备带动若干加热板沿着配件外做圆周运动，使得加热板启动之后通过转动来保证加热板的热量散出，同时能够保证配件在加热板的转动下四面八方均能够受热并保证配件各个部分同时进行热加工处理，保证配件受热的均匀性，然后工作人员能够启动带动设备来带动夹持组件以及抱紧在夹持组件内的配件进行自行
转动，打开第一电机使得第一电机启动来带动转动轴转动，在转动轴转动时能够带动第一锥齿轮随着转动轴的转动而转动，第一锥齿轮转动之后便能够带动与之啮合在一起的第二锥齿轮随着第一锥齿轮的转动而转动，第二锥齿轮转动之后能够通过第一转轴带动夹持组件的转动，此时配件自身能够进行转动，而加热板和配件都能够进行转动使得配件持续转动过程中能够受热均匀，进而保证配件热处理加工的均匀性，从而保证配件热处理的效率和配件产出的质量。
7.本发明进一步设置为：所述第一电机上固定连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴上固定连接有第二支撑轴，所述第二锥齿轮通过第二转轴与第二支撑轴转动连接。
8.通过采用上述技术方案，在第二锥齿轮转动时能够带动第二转轴再第二支撑轴上转动，且第一支撑轴对第二支撑轴进行支撑，保证第二锥齿轮转动的力度，进而不会导致整个加热炉本体发生较大的晃动，使得第二锥齿轮在转动时更为稳定。
9.本发明进一步设置为：所述夹持组件包括与第一转轴固定连接的支撑板、转动连接在支撑板上的第一齿轮以及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上分别设置有第一夹紧轴和第二夹紧轴，所述第一夹紧轴与第二夹紧轴相靠近的一端分别设置有磁性体和被吸附体。
10.通过采用上述技术方案，在需要对配件进行夹紧时，转动第一夹紧轴和第二夹紧轴，使得第一齿轮和第二齿轮在支撑板上转动，此时第一夹紧轴与第二夹紧轴分开，然后继续转动第一夹紧轴和第二夹紧轴向配件靠近，使得配件被夹紧在第一夹紧轴和第二夹紧轴之间，此时配件位于加热炉本体的中心位置处，而第一齿轮和第二齿轮啮合在一起能够防止第一夹紧轴和第二夹紧轴自行转动，且第一夹紧轴和第二夹紧轴进行夹紧时磁性体与被吸附体能够吸附在一起来增加第一夹紧轴和第二夹紧轴夹紧时的稳定性。
11.本发明进一步设置为：所述第一夹紧轴和第二夹紧轴靠近支撑板的一端分别设置有与支撑板转动连接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆转动连接在支撑板与第一夹紧轴之间，所述第二连接杆转动连接在支撑板与第二夹紧轴之间。
12.通过采用上述技术方案，在第一夹紧轴和第二夹紧轴转动时，第一连接杆在第一夹紧轴与支撑板之间转动，第二连接杆在第二夹紧轴与支撑板之间转动，进而使得第一夹紧轴和第二夹紧轴在发生转动时更为稳定，且第一夹紧轴与第二夹紧轴不会自行发生转动，进而保证第一夹紧轴和第二夹紧轴在夹紧配件时的稳定性。
13.本发明进一步设置为：所述第一夹紧轴与第二夹紧轴的内壁上均设置有硅胶垫，所述硅胶垫的表面突出设置有若干防滑凸起。
14.通过采用上述技术方案，硅胶垫的设置能够增大第一夹紧轴与第二夹紧轴夹紧配件的力度，同时防滑凸起能够进一步增大第一夹紧轴与第二夹紧轴和配件之间的摩擦力，保证第一夹紧轴和第二夹紧轴夹紧力度。
15.本发明进一步设置为：所述驱动设备包括第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的第一驱动齿轮、若干转动连接在第一驱动齿轮外周壁上的第一带动齿轮以及固定连接在安装架上的第一内齿轮，若干所述第一带动齿轮与第一驱动齿轮相啮合，若干所述第一带动齿轮与第一内齿轮相啮合，当所述第一驱动齿轮转动时，若干所述第一带动齿轮沿着所述第一内齿轮的内壁转动，若干所述第一带动齿轮上均固定连接有带动杆，所述带动杆与加热板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在需要驱动加热板转动时，此时的加热板分布在加热炉本体的内壁上，再启动第二电机，使得第二电机带动第一驱动齿轮在安装架上转动，且第一驱动齿轮在转动时能够带动若干第一带动齿轮随着第一驱动齿轮的转动而转动，若干第一带动齿轮会在驱动力的作用沿着第一内齿轮的内壁开始做圆周运动，进而带动第一带动齿轮上的带动杆随着第一带动齿轮的转动而在加热炉本体内转动，同时带动杆能够带动加热板随着第一带动齿轮的圆周运动而运动，使得加热板能够在加热炉本体内做圆周运动，此时加热板沿着配件外进行工作，再在配件自行的转动下能够保证配件的各个面都能够同时进行加热来保证配件加热的均匀性，进而保证配件热处理的质量和效率。
17.本发明进一步设置为：所述驱动设备包括第三电机、与第三电机的输出轴固定连接的第二驱动齿轮、若干与第二驱动齿轮相啮合的第二带动齿轮以及固定连接在加热炉本体底部的第二内齿轮，若干所述第二带动齿轮与第二内齿轮相啮合，当所述第一驱动齿轮转动时，若干所述第二带动齿轮转动并带动第二内齿轮转动，若干所述加热板均固定连接在加热炉本体的内壁上。
18.通过采用上述技术方案，在需要驱动加热板转动时，此时的加热板分布在加热炉本体的内壁上，再启动第三电机，使得第三电机带动第二驱动齿轮在安装架上转动，在第二驱动齿轮转动时能够带动若干第二带动齿轮随着第二驱动齿轮的转动而转动，此时第二内齿轮会在驱动力的作用下在安装架上开始转动并带动整个加热炉本体开始转动，而加热炉本体内的加热板也会随着加热炉本体的转动进行转动，然后再在配件自身的转动下，能够实现配件在加热炉本体内处理时四周能够同时受到热量，进而使得配件在加热过程中能够受热均匀，保证配件热处理的效率。
19.本发明进一步设置为：若干所述加热板呈环形阵列分布在夹持组件的正下方。
20.通过采用上述技术方案，呈环形阵列分布的加热板能够增加自身的散热效果，且随着夹持组件带动配件转动时，配件的四周还能够进行加热处理，保证配件热处理的效率。
21.综上所述，本发明具有以下有益效果：配件通过夹持组件夹紧放入到加热炉本体内进行热加工，再通过带动设备带动夹持组件以及配件在加热炉本体内自行转动，同时加热板通过驱动设备的驱动能够进行转动，进而能够保证凿岩机配件热处理更为均匀和稳定，且能够保证配件加热的效率，保证配件产出的质量。
附图说明
22.图1为发明的实施例一的加热炉本体、加热板和带动设备的结构示意图；
23.图2为图1的a部放大示意图，主要用于表现夹持组件的结构示意图；
24.图3为本发明的实施例一的驱动设备的结构示意图；
25.图4为本发明的实施例二的驱动设备的结构示意图。
26.图中：1、安装架；2、加热炉本体；3、带动杆；4、加热板；5、支撑杆； 6、第一电机；7、转动轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一转轴； 11、第二转轴；12、第二支撑轴；13、第一支撑轴；14、支撑板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、第一夹紧轴；20、第二夹紧轴；21、第一内齿轮；22、第一驱动齿轮；23、第一带动齿轮；24、第二内齿轮；25、第二驱动齿轮；26、第二带动齿轮。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面结合附图，对本发明进行详细描述。
31.实施例一：一种凿岩机配件热处理加工用炉体结构，参照图1
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图3，包括加热炉本体2，加热炉本体2的底部设有安装架1，加热炉本体2的内部设有若干加热板4，安装架1上设有用于驱动加热板4转动的驱动设备，加热炉本体2 的内部设有夹持组件，夹持组件上设有带动夹持组件转动的带动设备，带动设备包括第一电机6、与第一电机6的输出轴焊接的转动轴7、与转动轴7焊接的第一锥齿轮8以及与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮9，第二锥齿轮9通过第一转轴10与夹持组件焊接固定，安装架1上设有用于固定第一电机6的支撑杆 5，支撑杆5与第一电机6通过螺栓固定，且支撑杆5的直径大于转动轴7的直径，若干加热板4呈环形阵列分布在夹持组件的正下方。
32.在第一电机6上通过螺栓固定有第一支撑轴13，第一支撑轴13上焊接有第二支撑轴12，第二锥齿轮9通过第二转轴11与第二支撑轴12转动连接。
33.夹持组件包括与第一转轴10焊接的支撑板14、转动连接在支撑板14上的第一齿轮15以及与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮 16上分别设有第一夹紧轴19和第二夹紧轴20，第一夹紧轴19与第二夹紧轴20 相靠近的一端分别设有磁性体和被吸附体，第一夹紧轴19和第二夹紧轴20靠近支撑板14的一端分别设有与支撑板14转动连接的第一连接杆17和第二连接杆18，而第一连接杆17转动连接在支撑板14与第一夹紧轴19之间，第二连接杆18转动连接在支撑板14与第二夹紧轴20之间。
34.第一夹紧轴19与第二夹紧轴20的内壁上均粘接固定有热塑性较好的硅胶垫，硅胶垫的表面突出设有若干防滑凸起。
35.驱动设备包括第二电机、与第二电机的输出轴焊接的第一驱动齿轮22、若干转动连接在第一驱动齿轮22外周壁上的第一带动齿轮23以及焊接在安装架1 上的第一内齿轮21，若干第一带动齿轮23与第一驱动齿轮22相啮合，若干第一带动齿轮23与第一内齿轮21相啮合，当第一驱动齿轮22转动时，若干第一带动齿轮23沿着第一内齿轮21的内壁转动，若干第一带动齿轮23上均焊接有带动杆3，带动杆3与加热板4焊接固定。
36.工作原理：在配件进行热处理之前需要通过夹持组件抱紧，此时配件位于加热炉本体2的内部，再启动驱动设备带动若干加热板4沿着配件外做圆周运动，使得加热板4启动
之后通过转动来保证加热板4的热量散出，同时能够保证配件在加热板4的转动下四面八方均能够受热并保证配件各个部分同时进行热加工处理，保证配件受热的均匀性，然后工作人员能够启动带动设备来带动夹持组件以及抱紧在夹持组件内的配件进行自行转动，打开第一电机6使得第一电机6启动来带动转动轴7转动，在转动轴7转动时能够带动第一锥齿轮8 随着转动轴7的转动而转动，第一锥齿轮8转动之后便能够带动与之啮合在一起的第二锥齿轮9随着第一锥齿轮8的转动而转动，第二锥齿轮9转动之后能够通过第一转轴10带动夹持组件的转动，此时配件自身能够进行转动，而加热板4和配件都能够进行转动使得配件持续转动过程中能够受热均匀，进而保证配件热处理加工的均匀性，从而保证配件热处理的效率和配件产出的质量。
37.在需要对配件进行夹紧时，转动第一夹紧轴19和第二夹紧轴20，使得第一齿轮15和第二齿轮16在支撑板14上转动，此时第一夹紧轴19与第二夹紧轴 20分开，然后继续转动第一夹紧轴19和第二夹紧轴20向配件靠近，使得配件被夹紧在第一夹紧轴19和第二夹紧轴20之间，此时配件位于加热炉本体2的中心位置处，而第一齿轮15和第二齿轮16啮合在一起能够防止第一夹紧轴19 和第二夹紧轴20自行转动，且第一夹紧轴19和第二夹紧轴20进行夹紧时磁性体与被吸附体能够吸附在一起来增加第一夹紧轴19和第二夹紧轴20夹紧时的稳定性。
38.在第一夹紧轴19和第二夹紧轴20转动时，第一连接杆17在第一夹紧轴19 与支撑板14之间转动，第二连接杆18在第二夹紧轴20与支撑板14之间转动，进而使得第一夹紧轴19和第二夹紧轴20在发生转动时更为稳定，且第一夹紧轴19与第二夹紧轴20不会自行发生转动，进而保证第一夹紧轴19和第二夹紧轴20在夹紧配件时的稳定性。
39.在需要驱动加热板4转动时，此时的加热板4分布在加热炉本体2的内壁上，再启动第二电机，使得第二电机带动第一驱动齿轮22在安装架1上转动，且第一驱动齿轮22在转动时能够带动若干第一带动齿轮23随着第一驱动齿轮 22的转动而转动，若干第一带动齿轮23会在驱动力的作用沿着第一内齿轮21 的内壁开始做圆周运动，进而带动第一带动齿轮23上的带动杆3随着第一带动齿轮23的转动而在加热炉本体2内转动，同时带动杆3能够带动加热板4随着第一带动齿轮23的圆周运动而运动，使得加热板4能够在加热炉本体2内做圆周运动，此时加热板4沿着配件外进行工作，再在配件自行的转动下能够保证配件的各个面都能够同时进行加热来保证配件加热的均匀性，进而保证配件热处理的质量和效率。
40.实施例二：与实施例一相比，实施例二的不同点在于：参照图4，驱动设备包括第三电机、与第三电机的输出轴焊接的第二驱动齿轮25、若干与第二驱动齿轮25相啮合的第二带动齿轮26以及焊接在加热炉本体2底部的第二内齿轮 24，第二内齿轮24转动连接在安装架1上，若干第二带动齿轮26与第二内齿轮24相啮合，当第一驱动齿轮22转动时，若干第二带动齿轮26转动并带动第二内齿轮24转动，若干加热板4均焊接在加热炉本体2的内壁上。
41.工作原理：在需要驱动加热板4转动时，此时的加热板4分布在加热炉本体2的内壁上，再启动第三电机，使得第三电机带动第二驱动齿轮25在安装架 1上转动，在第二驱动齿轮25转动时能够带动若干第二带动齿轮26随着第二驱动齿轮25的转动而转动，此时第二内齿轮24会在驱动力的作用下在安装架1 上开始转动并带动整个加热炉本体2开始转动，而加热炉本体2内的加热板4 也会随着加热炉本体2的转动进行转动，然后再在配件自身的转动下，能够实现配件在加热炉本体2内处理时四周能够同时受到热量，进而使得配件在加热
过程中能够受热均匀，保证配件热处理的效率。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。