便于拆装的合金液浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金生产技术领域，尤其涉及便于拆装的合金液浇铸装置。


背景技术：

2.合金的生产过程中，为了适应不同的用户需求，需要对合金液采用浇铸的方式进行适应性的变化。合金浇铸的生产工艺是将熔融的合金液体浇铸到具有特定形状的模具中，待其凝固冷却后脱模得到目标形状的合金。
3.目前合金液浇铸设备存在以下缺点：1、虽然合金浇铸自动化程度有了很大改善，合金液的浇铸均匀性还需要进一步提高，如何方便快速取出浇铸后的合金是我们急需解决的问题；2、由于合金液浇铸的过程中，为适用不同的要求，需要更换不同的模具，现有的合金液浇铸设备通过为一体式成型，不方便对其进行拆卸更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于拆装的合金液浇铸装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.便于拆装的合金液浇铸装置，包括底板、驱动机构、夹持组件，所述底板的顶面后侧设有竖板，所述竖板的正面中上部开设有轴承槽，所述轴承槽内设有固定轴承，所述固定轴承内插设有驱动轴，所述驱动轴的后端设有驱动机构，位于竖板的正前方在驱动轴的前端设有u形板，所述u形板内两侧设有一对夹持板，每块所述夹持板均通过夹持组件与u形板连接，每块所述夹持板的里侧面均设有浇筑模板。
7.优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链带，位于驱动轴的一侧在竖板的背面设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部设有主动链轮，所述驱动轴的后端部套设有从动链轮，所述驱动链带的两端分别套设在主动链轮、从动链轮上。
8.优选地，所述驱动轴的前端部套设有法兰环，所述u形板的背面中部开设有圆形槽，所述法兰环上均布插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的外端均螺旋插设在圆形槽内。
9.优选地，所述u形板的正面中部开设有t形孔，所述t形孔内插设有内六角螺栓，所述内六角螺栓的后端贯穿法兰环并与驱动轴的前端螺旋锁紧。
10.优选地，所述夹持组件包括液压缸、滑杆，所述u形板的两侧面中部均开设有固定孔，每个所述固定孔内均安装有液压缸，每个所述液压缸的液压杆端部均与对应的夹持板的外侧面中部固接，位于夹持板四个拐角对应的位置在u形板的两侧面均开设有滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑杆，每根所述滑杆的里端均与对应的夹持板的外侧面拐角固接。
11.优选地，每根所述滑杆的外端均设有挡块，位于挡块、滑孔之间在每根滑杆的外段上均套设有张力弹簧。
12.优选地，所述夹持板的外侧面四个拐角均插设有第二螺栓，每根所述第二螺栓的
里端均螺旋插设在对应的浇筑模板的拐角处。
13.优选地，每块所述浇筑模板的顶面中部均开设有半锥形浇铸孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过浇铸孔向两块浇铸模板倒入合金液，合金液浇铸成型后，控制驱动电机的电机轴带动主动链轮同步转动，通过驱动链带带动驱动轴及u形板进行九十度翻转，使得u形板呈竖向状态放置；控制液压缸的液压杆同步缩短，进而带动滑杆沿着滑孔向外滑动，带动张力弹簧张力变形，进而带动两块夹持板分开，带动两块浇铸模板打开，方便了取出浇铸成型后的合金；
16.2、在本实用新型中，通过内六角螺栓的后端贯穿法兰环并与驱动轴的前端螺纹连接，第一螺栓配合法兰环与u形板的背面中部螺纹连接，方便了对u形板进行拆卸及检修；通过第二螺栓配合夹持板与浇筑模板的螺纹连接，方便了对浇铸模板进行拆卸更换；
17.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金液浇铸不均匀及模具拆卸不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对不同的模具进行拆卸更换，进一步提高了合金液的浇铸效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的第一状态主视图；
20.图2为本实用新型的第二状态主视图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型的俯视剖面图；
23.图5为本实用新型的图4中a处放大图；
24.图中序号：底板1、竖板11、驱动轴12、法兰环13、驱动电机14、主动链轮15、从动链轮16、驱动链带17、第一螺栓18、内六角螺栓19、u形板2、夹持板21、液压缸22、滑孔23、滑杆24、张力弹簧25、浇筑模板26、第二螺栓27、半锥形浇铸孔28。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了便于拆装的合金液浇铸装置，参见图1
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5，具体的，包括底板1、驱动机构、夹持组件，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面后侧设有横向固接的竖板11，竖板11的正面中上部开设有轴承槽，轴承槽内设有固定轴承，固定轴承内插设有纵向贯穿固接的驱动轴12，驱动轴12的后端设有驱动机构，位于竖板11的正前方在驱动轴12的前端设有u形板2，u形板2内两侧设有一对平行放置的夹持板21，每块夹持板21均通过夹持组件与u形板2连接，每块夹持板21的里侧面均设有浇筑模板26。
27.在本实用新型中，驱动机构包括驱动电机14、驱动链带17，位于驱动轴12的一侧在
竖板11的背面设有驱动电机14，驱动电机14的电机轴端部设有同轴联接的主动链轮15，驱动轴12的后端部套设有同轴联接的从动链轮16，驱动链带17的两端分别套设在主动链轮15、从动链轮16上,控制驱动电机14的电机轴带动主动链轮15同步转动，通过驱动链带17带动驱动轴12及u形板2进行九十度翻转，方便了带动u形板2进行翻转调节。
28.在本实用新型中，夹持组件包括液压缸22、滑杆24，u形板2的两侧面中部均开设有固定孔，每个固定孔内均安装有输出端朝内的液压缸22，每个液压缸22的液压杆端部均与对应的夹持板21的外侧面中部固接，位于夹持板21四个拐角对应的位置在u形板2的两侧面均开设有滑孔23，每个滑孔23内均插设有横向滑动贯穿的滑杆24，每根滑杆24的里端均与对应的夹持板21的外侧面拐角固接；每根滑杆24的外端均设有挡块，位于挡块、滑孔23之间在每根滑杆24的外段上均套设有张力弹簧25，控制液压缸22的液压杆同步缩短，进而带动滑杆24沿着滑孔23向外滑动，带动张力弹簧25张力变形，进而带动两块夹持板21分开，带动两块浇铸模板26打开，方便了取出浇铸成型后的合金。
29.实施例2：在实施例1中，还存在u形板及浇铸模板拆装不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在本实用新型中，驱动轴12的前端部套设有同心固接的法兰环13，u形板2的背面中部开设有圆形槽，法兰环13卡合放置在圆形槽内，法兰环13上均布插设有若干第一螺栓18，每根第一螺栓18的外端均螺旋插设在圆形槽内；u形板2的正面中部开设有t形孔，t形孔内插设有内六角螺栓19，内六角螺栓19的后端贯穿法兰环13并与驱动轴12的前端螺旋锁紧；通过内六角螺栓19的后端贯穿法兰环13并与驱动轴12的前端螺纹连接，同时，第一螺栓18配合法兰环13与u形板2的背面中部螺纹连接，方便了对u形板2进行拆卸及检修。
31.在本实用新型中，夹持板21的外侧面四个拐角均插设有螺旋贯穿的第二螺栓27，每根第二螺栓27的里端均螺旋插设在对应的浇筑模板26的拐角处；每块浇筑模板26的顶面中部均开设有半锥形浇铸孔28，且两个半锥形浇铸孔28闭合形成浇铸孔，通过第二螺栓27配合夹持板21与浇筑模板26的螺纹连接，方便了对浇铸模板26进行拆卸更换。
32.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
33.步骤一，通过内六角螺栓19的后端贯穿法兰环13并与驱动轴12的前端螺纹连接，同时，第一螺栓18配合法兰环13与u形板2的背面中部螺纹连接，方便了对u形板2进行拆卸及检修；
34.步骤二，通过第二螺栓27配合夹持板21与浇筑模板26的螺纹连接，方便了对浇铸模板26进行拆卸更换；
35.步骤三，控制液压缸22的液压杆同步伸长，进而带动滑杆24沿着滑孔23向内滑动，带动张力弹簧25压缩变形，进而带动两块夹持板21合拢，带动两块浇铸模板26闭合，通过浇铸孔向两块浇铸模板26倒入合金液；
36.步骤四，待合金液浇铸成型后，控制驱动电机14的电机轴带动主动链轮15同步转动，通过驱动链带17带动驱动轴12及u形板2进行九十度翻转，使得u形板2呈竖向状态放置；
37.步骤五，控制液压缸22的液压杆同步缩短，进而带动滑杆24沿着滑孔23向外滑动，带动张力弹簧25张力变形，进而带动两块夹持板21分开，带动两块浇铸模板26打开，并取出浇铸成型后的合金即可。
38.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金液浇铸不均匀及模具拆卸不
便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对不同的模具进行拆卸更换，进一步提高了合金液的浇铸效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。