一种鲍鱼片切片机的制作方法

1.本技术属于切片设备技术领域，更具体地说它涉及一种鲍鱼片切片机。


背景技术：

2.鲍鱼片是一种将多种食用材料混合在一起加工成长条状的物料后并进行加工切片使用的食品，常用于火锅食品领域中，目前食品加工生产上常采用鲍鱼片切片机对加工成长条状的物料进行切片。
3.目前，鲍鱼片切片机包括机体、皮带传送组件和切刀，切刀和平带传动组件均位于机体上，在机体上开设有进料口，在机体上固定安装有与进料口相连通的切片导向套管。当需要对长条状的物料进行切片加工时，将长条状的物料放置在皮带传动组件上，使得长条状的物料在皮带传动组件的输送下输送到切片导向套管内，穿过进料口被切刀切割成片状，从而完成加工。
4.但是，上述中的鲍鱼片切片机的切片导向套管一般孔径大小是固定的，只能适用于一种直径的长条状的物料，当长条状的物料直径较大时，无法使用同一台鲍鱼片切片机进行切片，当长条状的物料的直径较小时，使用同一台鲍鱼片切片机进行切割时，容易使得切片出来的鲍鱼片形状大小存在差异，其适用范围较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鲍鱼片切片机，其优点在于具有提高鲍鱼片切片机的适用范围。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机箱、传送装置和切片箱，所述传送装置与切片箱均安装于机箱上，所述切片箱位于传送装置沿其传送方向的一端，所述切片箱上设置有进料口、切割刀和第一电机，所述进料口开设于切片箱靠近传送装置的一侧，所述第一电机与切割刀设置于进料口远离传送装置的一侧，所述第一电机与切割刀控制连接，所述切割刀的切割方向与进料口的轴线方向垂直，所述切片箱朝向传送装置的一侧设置有导向套管和固定组件，所述导向套管与进料口相连通，且所述导向套管通过固定组件与切片箱可拆卸连接，所述固定组件包括抵紧杆，所述导向套管上开设有第一螺纹孔，所述切片箱上设置有第二螺纹孔，所述抵紧杆螺纹转动在第一螺纹孔和第二螺纹孔内。
7.通过采用上述技术方案，当需要对不同直径的长条状的物料进行切片时，通过固定组件将原本安装在切片箱上的导向套管进行拆卸，再将合适的导向套管贴合在切片箱上并通过固定组件固定在切片箱上，启动传送装置，使得长条状的物料被输送到合适的导向套管上，启动第一电机，使得切割刀对从导向套管上穿过的长条状的物料进行切片，从而使得鲍鱼片切片机适用于不同直径的长条状的物料，进而提高鲍鱼片切片机的适用范围。
8.当需要对导向套管进行更换时，转动抵紧杆，使得抵紧杆从第一螺纹孔和第二螺纹孔内脱离，将原本的导向套管从切片箱上取下，将更换的导向套管贴合在切片箱上，驱使
抵紧杆在第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹转动，从而将更换后的导向套管安装在切片箱上，完成对导向套管的更换，其结构简单，安装方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述切片箱上设置有两根导向杆，两根所述导向杆分别位于进料口相对两侧，所述导向套管上设置有供相对应的导向杆插接的导向槽。
10.通过采用上述技术方案，当在对在导向套管进行安装时，工作人员通过将导向杆插接在相对应的导向槽内，能够使得第一螺纹孔和第二螺纹孔相连接，并且无需工作人员手部一直固定在导向套管上，方便工作人员将抵紧杆转动在第一螺纹孔和第二螺纹孔内。
11.本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆为蝶形螺杆。
12.通过采用上述技术方案，抵紧杆为蝶形螺杆，通过蝶形螺杆对导向套管进行安装固定时，工作人员直接通过手部便能够转动抵紧杆对导向套管进行安装，安装过程无需借助其他如扳手等工具进行操作，其安装过程较为便捷。
13.本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括结构相同的上传送组件和下转送组件，所述上传送组件位于下传送组件的上方，所述上传送组件与下传送组件之间形成用于传送长条状物料的通道，所述上传送组件包括主动辊、从动辊、传送带和第二电机，所述主动辊和从动辊均转动设置在机箱上，所述传送带套设在主动辊和从动辊上，所述第二电机设置在机箱上，所述第二电机的输出端与主动辊控制连接。
14.通过采用上述技术方案，通过上传送组件和下传送组件同时对长条状的物料进行传送时，能够提高长条状的物料在运输过程中的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述上传送组件和下传送组件与机箱接触的一侧分别设置有结构相同的上调节组件和下调节组件，所述上调节组件包括连接板、滑移块和两根抵紧螺杆，所述上传送组件设置在连接板上，所述滑移块设置在连接板上，所述机箱上竖直设置有供滑移块滑移的滑移槽，所述连接板上设置有供相对应的抵紧螺杆螺纹连接的第三螺纹孔，两根所述抵紧螺杆一端均与机箱相抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过上调节组件和下调节组件能够调整上传送组件和下传送组件之间通道的距离，使得通道能够合适不同直径的长条状的物料，避免上传送组件和下传送组件对长条状的物料过度挤压，影响长条状的物料通过导向套管。
17.当需要对上传动组件和下传送组件进行调整时，分别驱动相对应的连接板，使得滑移块在相对应的滑移槽内滑移，调整到合适的位置，在第三螺纹孔内转动相对应的抵紧螺杆，使得抵紧螺杆一端抵紧在机箱上，从而将连接板固定在机箱上，从而完成对上传送组件和下传送组件的调整，其结构简单，调节方便。
18.本实用新型进一步设置为：所述上调节组件和下调节组件上分别设置有上平稳板和下平稳板，所述上平稳板和下平稳板与相对应的传送带贴合，并相互靠近用于压紧传送的长条状物料。
19.通过采用上述技术方案，与相对应的传送带贴合的上平稳板和下平稳板能够使得从传送带传送的长条状的物料被压紧，避免在对长条状的物料运输的过程中，长条状的物料从传送带上脱落，提高对长条状的物料进行输送的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述上平稳板和下平稳板沿传送装置传动方向的两端均设置有相互远离的翘边。
21.通过采用上述技术方案，翘边的设置，能够避免上平稳板和下平稳板在对长条状
的物料压紧的过程中干扰到相对应的传送带的转动，避免传送带的转动受到影响。
22.本实用新型进一步设置为：所述切片箱上设置有导料板，所述导料板位于出料口远离传送装置的一侧，所述导料板下方设置有收集箱。
23.通过采用上述技术方案，长条状的物料经过切割刀切片后，能够通过导料板下料到收集箱内，从而方便工作人员对切片后的鲍鱼片进行收集。
24.综上所述，本实用新型具有以下优点：
25.1、当需要对不同直径的长条状的物料进行切片时，通过固定组件将原本安装在切片箱上的导向套管进行拆卸，再将合适的导向套管贴合在切片箱上并通过固定组件固定在切片箱上，启动传送装置，使得长条状的物料被输送到合适的导向套管上，启动第一电机，使得切割刀对从导向套管上穿过的长条状的物料进行切片，从而使得鲍鱼片切片机适用于不同直径的长条状的物料，进而提高鲍鱼片切片机的适用范围；
26.2、当在对在导向套管进行安装时，工作人员通过将导向杆插接在相对应的导向槽内，能够使得第一螺纹孔和第二螺纹孔相连接，并且无需工作人员手部一直固定在导向套管上，方便工作人员将抵紧杆转动在第一螺纹孔和第二螺纹孔内；
27.3、抵紧杆为蝶形螺杆，通过蝶形螺杆对导向套管进行安装固定时，工作人员直接通过手部便能够转动抵紧杆对导向套管进行安装，安装过程无需借助其他如扳手等工具进行操作，其安装过程较为便捷。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例的爆炸示意图；
30.图3是图2中a部分的放大示意图；
31.图4是图2中b部分的放大示意图；
32.图5是图2中c部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、机箱；2、传送装置；201、上传送组件；2011、主动辊；2012、从动辊；2013、传送带；2014、第二电机；202、下传送组件；3、切片箱；4、进料口；5、切割刀；6、第一电机；7、导向杆；8、固定组件；801、抵紧杆；802、第一螺纹孔；803、第二螺纹孔；9、上调节组件；901、连接板；902、滑移块；903、抵紧螺杆；904、滑移槽；905、第三螺纹孔；10、下调节组件；11、通道；12、导向套管；13、上平稳板；14、下平稳板；15、翘边；16、导料板；17、收集箱；18、导向槽；19、腰型孔。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.一种鲍鱼片切片机，如图1所示，包括机箱1、用于传送长条状的物料的传送装置2和用于对长条状的物料进行切片的切片箱3，传送装置2和切片箱3均安装在机箱1的侧壁上，且切片箱3位于传送装置2沿其传送方向一端的旁边。
36.参照图2和图3，在切片箱3朝向传送装置2的一侧开设有切片箱3内部相连通的进料口4，在机箱1内部转动安装有切割刀5和第一电机6，切割刀5与进料口4相靠近且切割刀5的切割方向与进料口4的开设方向相垂直，在切片箱3上安装有导向套管12和固定组件8，导
向套管12和固定组件8均位于切片箱3朝向传送装置2的一侧侧面上，导向套管12与进料口4相连通，且导向套管12通过固定组件8可拆卸安装在切片箱3的侧面上。
37.参照图3，固定组件8包括抵紧杆801，导向套管12上贯穿开设有第一螺纹孔802，在切片箱3与导向套管12接触的一面开设有与第一螺纹孔802相连通的第二螺纹孔803，抵紧杆801螺纹转动在第一螺纹孔802和第二螺纹孔803内。
38.参照图3，切片箱3朝向传送装置2一侧的侧面上安装有两根导向杆7，两根导向杆7分别位于进料口4沿其开设方向的相对两侧，在导向套管12朝向切片箱3的一面开设有供相对应的导向杆7插接的导向槽18（图中未示出）。
39.当在对导向套管12进行安装的过程中，将导向套管12与切片箱3贴合，使得导向杆7插接入相对应的导向槽18内，从而使得第一螺纹孔802和第二螺纹孔803相连通，方便抵紧杆801螺纹转动入第一螺纹孔802和第二螺纹孔803内进行安装，使得安装更加方便。
40.参照图3，抵紧杆801为蝶形螺杆，工作人员使用蝶形螺杆对导向套管12进行安装时，无需借助扳手等辅助工具，直接用手部将抵紧杆801转动在第一螺纹孔802和第二螺纹孔803内即可完成安装，安装过程便捷简单。
41.参照图1和图2，传送装置2包括上传送组件201和下传送组件202，下传送组件202位于上传送组件201的下方，上传送组件201和下传送组件202之间形成用于供长条状的物料通过的通道11，上传送组件201和下传送组件202的结构是相同的。
42.参照图2和图4，上传送组件201包括转动安装在机箱1侧面的主动辊2011和从动辊2012、套设在主动辊2011和从动辊2012外侧壁上的传送带2013和安装在机箱1内且与主动辊2011固定连接的第二电机2014，主动辊2011位于从动辊2012靠近切片箱3的一侧。
43.当在对长条状的物料进行输送时，长条状的物料能够夹持在上传送组件201和下传送组件202之间，从而使得对长条状的物料进行运输的过程中更加稳定。
44.参照图1和图2，上传送组件201朝向机箱1的一侧安装有上调节组件9，下传送组件202朝向机箱1的一侧安装有下调节组件10，在机箱1的侧壁上开设有供上传送组件201和下传送组件202上下移动的腰型孔19，上调节组件9用于调整上传送组件201在机箱1竖直方向上的位置，下调节组件10用于调整下传送组件202在机箱1竖直方向上的位置，上调节组件9和下调节组件10结构相同。
45.参照图4和图5，上调节组件9包括供上传送组件201转动连接的连接板901、安装在连接板901上的滑移块902和两根抵紧螺杆903，滑移块902的横截面呈t形设置，在机箱1上沿其机箱1的竖直方向开设有供相对应的滑移块902滑移卡接的滑移槽904，在连接板901沿其长度方向的两端均开设有第三螺纹孔905，抵紧螺杆903螺纹转动在相对应的第三螺纹孔905内，且抵紧螺杆903一端穿过第三螺纹孔905与机箱1侧壁相抵紧。
46.通过上调节组件9和下调节组件10能够调整上传送组件201与下传送组件202之间通道11的距离，使得各种不同直径的长条状的物料能够更加稳定的被输送到导向套管12内，避免长条状的物料直径过大而被上传送组件201和下传送组件202挤压变形，避免长条状的物料直径过小而容易从通道11掉落。
47.当需要对上传送组件201进行高度调整时，驱动连接板901，使得滑移块902在滑移槽904内滑移，从而对上传送组件201的高度进行调整，当将上传送组件201移动到合适的位置时，将两根抵紧螺杆903螺纹转动在相对应的第三螺纹孔905内，使得两根抵紧螺杆903一
端均抵紧在机箱1侧壁上，从而完成对上传送组件201的高度调整，当需要对下传送组件202进行高度调整时，方法与上传送组件201的调整方式一样，其结构简单，方便工作人员操作。
48.参照图2和图4，上调节组件9和下调节组件10上均螺纹安装有上平稳板13和下平稳板14，上平稳板13和下平稳板14位于相对应的主动辊2011和从动辊2012之间，上平稳板13和下平稳板14相互靠近，且与相对应的传送带2013内侧相贴合，上平稳板13与下平稳板14用于压紧正在传送的长条状的物料。
49.当长条状的物料在输送过程中，会被上平稳板13和下平稳板14压紧，从而使得对长条状的物料进行输送更加稳定。
50.参照图4，上平稳板13和下平稳板14沿其长度方向的两端均安装有翘边15。
51.当传送带2013在进行转动传送长条状的物料的过程中，翘边15能够避免上平稳板13或者下平稳板14对相对应的传送带2013进行干扰。
52.参照图2，在切片箱3内倾斜安装有导料板16，且导料板16位于出料口远离传送装置2的一侧，在导料板16远离出料口的一端的下方放置有用于收集鲍鱼片的收集箱17。
53.当长条状的物料经过出料口切片后，会随着导料板16进入收集箱17，方便对切片后的鲍鱼片进行收集。
54.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当工作人员需要对不同直径的长条状的物料进行切片时，通过固定组件8将导向套管12进行拆卸，将合适的导向套管12贴合在切片箱3上并通过固定组件8将导向套管12安装在切片箱3上，此时将需要切片的长条状的物料放置在传送装置2上进行运输，长条状的物料在传送装置2的输送下到达导向套管12，并穿过导向套管12到达进料口4，此时，第一电机6转动带动切割刀5对从进料口4穿出的长条状的物料进行切片，从而完成对不同直径的长条状的物料进行切片，进而提高鲍鱼片切片机的适用范围。当工作人员在对导向套管12进行更换时，转动抵紧杆801，使得抵紧杆801从第一螺纹孔802和第二螺纹孔803内脱离，从而将导向套管12拆卸下来，将更换的导向套管12与切片箱3贴合，使得第一螺纹孔802与第二螺纹孔803相连通，将抵紧杆801螺纹转动在第一螺纹孔802和第二螺纹孔803内，从而将更换后的导向套管12固定在切片箱3上，进而完成对导向套管12进行更换，其固定组件8结构简单，方便工作人员对导向套管12进行更换。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。