一种高速六头pcb数控钻孔机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工领域，尤其涉及一种高速六头pcb数控钻孔机。
背景技术：
2.pcb数控钻孔机是印制电路板生产的关键设备，六头pcb数控钻孔机主要是由机架组件、底座组件和钻头驱动组件组成，以数控为基础进行批量数控钻孔加工的主流机型。伴随pcb高密度、多层化、小型化方向发展，作为pcb主流钻孔加工方式的数控机械钻孔面临巨大挑战。当前pcb数控机械钻孔面临的问题主要表现为微小孔加工精度较差、加工效率较低、加工能力不稳定以及不能加工斜孔，无法满足长期高速度高精度数控钻孔加工的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高速六头pcb数控钻孔机，本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，本技术中的六个钻头机构不仅可以同步移动，而且，钻头机构上的钻头电机可旋转角度，进行倾斜加工。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种高速六头pcb数控钻孔机，包括机架组件、底座组件和钻头驱动组件，所述机架组件包括安装底座组件的机架以及设置于机架上方用于安装钻头驱动组件的横梁，所述钻头驱动组件包括驱动机构和钻头机构，所述钻头机构设置有六个，六个所述的钻头机构均匀排列在横梁的一侧、并与驱动机构连接，所述驱动机构包括设置在横梁上的驱动电机、丝杆和导轨，所述导轨设置于丝杆的两侧，所述丝杆通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机设置于横梁的一侧，所述钻头机构包括与导轨和丝杆连接的钻头支撑架以及设置于钻头支撑架顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有升降座，所述升降座上设有钻头电机。采用此技术方案，能够由驱动电机通过丝杆驱动六个钻头机构一起移动，而钻头机构上的钻头电机由液压缸上的活塞杆驱动升降。其中，底座组件包括位于横梁下方的工作台以及设置于工作台下方用于驱动工作台在y轴方向移动的y轴驱动机构，而本技术的驱动机构相当于x轴方向的驱动机构。
6.作为本技术的一种技术方案，所述升降座设于钻头支撑架的正面，其升降座的两侧设置有导向套，所述导向套与钻头支撑架上设置的导向杆连接。采用此技术方案，以便于升降座平稳的上升或下降。
7.作为本技术的一种技术方案，所述钻头支撑架的背面设置有导向槽和丝杆螺母，所述丝杆螺母与横梁上的丝杆连接，所述导向槽与横梁上的导轨滑动连接。采用此技术方案，以便于通过丝杆驱动钻头支撑架在导轨上移动。
8.作为本技术的一种技术方案，所述钻头电机上设置有电机固定块，所述电机固定块与升降座连接。采用此技术方案，用于钻头电机的安装固定。
9.作为本技术的一种技术方案，所述升降座上设置有与电机固定块连接的驱动块，所述驱动块上设置有驱动电机固定块转动的旋转电机。采用此技术方案，用于驱动电机固
定块转动倾斜，以便于电机固定块上的钻头电机倾斜钻孔。
10.作为本技术的一种技术方案，所述钻头支撑架的背面还设置有连接板，所述连接板位于钻头支撑架的上、下两侧、用于将六个钻头机构上的钻头支撑架连接在一起。采用此技术方案，以便于六个钻头机构在横梁上同步移动。
11.本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，本技术中的六个钻头机构不仅可以同步移动，而且，钻头机构上的钻头电机可旋转角度，进行倾斜加工。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型涉及的结构示意图；
15.图2为本实用新型涉及的钻头机构示意图；
16.图3为本实用新型涉及的钻头电机固定示意图。
17.图中标号说明：机架组件1，底座组件2，机架3，横梁4，驱动机构5，钻头机构6，驱动电机7，丝杆8，导轨9，钻头支撑架10，液压缸11，升降座12，钻头电机13，导向杆14，电机固定块15，驱动块16，旋转电机17，连接板18，工作台19，y轴驱动机构20，防尘罩21。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
19.参照图1至图3所示，一种高速六头pcb数控钻孔机，包括机架组件1、底座组件2和钻头驱动组件，所述机架组件1包括安装底座组件2的机架3以及设置于机架3上方用于安装钻头驱动组件的横梁4，所述钻头驱动组件包括驱动机构5和钻头机构6，所述钻头机构6设置有六个，六个所述的钻头机构6均匀排列在横梁4的一侧、并与驱动机构5连接，所述驱动机构5包括设置在横梁4上的驱动电机7、丝杆8和导轨9，所述导轨9设置于丝杆8的两侧，所述丝杆8通过联轴器与驱动电机7连接，所述驱动电机7设置于横梁4的一侧，所述钻头机构6包括与导轨9和丝杆8连接的钻头支撑架10以及设置于钻头支撑架10顶部的液压缸11，所述液压缸11的活塞杆连接有升降座12，所述升降座12上设有钻头电机13。采用此技术方案，能够由驱动电机7通过丝杆8驱动六个钻头机构6一起移动，而钻头机构6上的钻头电机13由液压缸11上的活塞杆驱动升降。其中，底座组件2包括位于横梁4下方的工作台19以及设置于工作台19下方用于驱动工作台19在y轴方向移动的y轴驱动机构20，而本技术的驱动机构5相当于x轴方向的驱动机构。
20.作为本技术的一种技术方案，所述升降座12设于钻头支撑架10的正面，其升降座12的两侧设置有导向套，所述导向套与钻头支撑架10上设置的导向杆14连接。采用此技术方案，以便于升降座12平稳的上升或下降。
21.作为本技术的一种技术方案，所述钻头支撑架10的背面设置有导向槽和丝杆螺母，所述丝杆螺母与横梁4上的丝杆8连接，所述导向槽与横梁4上的导轨9滑动连接。采用此技术方案，以便于通过丝杆8驱动钻头支撑架10在导轨9上移动。
22.作为本技术的一种技术方案，所述钻头电机13上设置有电机固定块15，所述电机固定块15与升降座12连接。采用此技术方案，用于钻头电机13的安装固定。
23.作为本技术的一种技术方案，所述升降座12上设置有与电机固定块15连接的驱动块16，所述驱动块16上设置有驱动电机固定块15转动的旋转电机17。采用此技术方案，用于驱动电机固定块15左右倾斜转动，以便于电机固定块15上的钻头电机13倾斜钻孔。
24.作为本技术的一种技术方案，所述钻头支撑架10的背面还设置有连接板18，所述连接板18位于钻头支撑架10的上、下两侧、用于将六个钻头机构6上的钻头支撑架10连接在一起。采用此技术方案，以便于六个钻头机构6在横梁4上同步移动。
25.具体的，在实际使用时，由驱动电机7通过丝杆8驱动钻头机构6在横梁4上同步移动，而钻头机构6上的液压缸11通过活塞杆驱动升降座12进行升降移动，使升降座12上的钻头电机13上下移动，而旋转电机17用于驱动钻头电机13左右移动。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工领域，尤其涉及一种高速六头pcb数控钻孔机。
背景技术：
2.pcb数控钻孔机是印制电路板生产的关键设备，六头pcb数控钻孔机主要是由机架组件、底座组件和钻头驱动组件组成，以数控为基础进行批量数控钻孔加工的主流机型。伴随pcb高密度、多层化、小型化方向发展，作为pcb主流钻孔加工方式的数控机械钻孔面临巨大挑战。当前pcb数控机械钻孔面临的问题主要表现为微小孔加工精度较差、加工效率较低、加工能力不稳定以及不能加工斜孔，无法满足长期高速度高精度数控钻孔加工的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高速六头pcb数控钻孔机，本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，本技术中的六个钻头机构不仅可以同步移动，而且，钻头机构上的钻头电机可旋转角度，进行倾斜加工。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种高速六头pcb数控钻孔机，包括机架组件、底座组件和钻头驱动组件，所述机架组件包括安装底座组件的机架以及设置于机架上方用于安装钻头驱动组件的横梁，所述钻头驱动组件包括驱动机构和钻头机构，所述钻头机构设置有六个，六个所述的钻头机构均匀排列在横梁的一侧、并与驱动机构连接，所述驱动机构包括设置在横梁上的驱动电机、丝杆和导轨，所述导轨设置于丝杆的两侧，所述丝杆通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机设置于横梁的一侧，所述钻头机构包括与导轨和丝杆连接的钻头支撑架以及设置于钻头支撑架顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有升降座，所述升降座上设有钻头电机。采用此技术方案，能够由驱动电机通过丝杆驱动六个钻头机构一起移动，而钻头机构上的钻头电机由液压缸上的活塞杆驱动升降。其中，底座组件包括位于横梁下方的工作台以及设置于工作台下方用于驱动工作台在y轴方向移动的y轴驱动机构，而本技术的驱动机构相当于x轴方向的驱动机构。
6.作为本技术的一种技术方案，所述升降座设于钻头支撑架的正面，其升降座的两侧设置有导向套，所述导向套与钻头支撑架上设置的导向杆连接。采用此技术方案，以便于升降座平稳的上升或下降。
7.作为本技术的一种技术方案，所述钻头支撑架的背面设置有导向槽和丝杆螺母，所述丝杆螺母与横梁上的丝杆连接，所述导向槽与横梁上的导轨滑动连接。采用此技术方案，以便于通过丝杆驱动钻头支撑架在导轨上移动。
8.作为本技术的一种技术方案，所述钻头电机上设置有电机固定块，所述电机固定块与升降座连接。采用此技术方案，用于钻头电机的安装固定。
9.作为本技术的一种技术方案，所述升降座上设置有与电机固定块连接的驱动块，所述驱动块上设置有驱动电机固定块转动的旋转电机。采用此技术方案，用于驱动电机固
定块转动倾斜，以便于电机固定块上的钻头电机倾斜钻孔。
10.作为本技术的一种技术方案，所述钻头支撑架的背面还设置有连接板，所述连接板位于钻头支撑架的上、下两侧、用于将六个钻头机构上的钻头支撑架连接在一起。采用此技术方案，以便于六个钻头机构在横梁上同步移动。
11.本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，本技术中的六个钻头机构不仅可以同步移动，而且，钻头机构上的钻头电机可旋转角度，进行倾斜加工。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型涉及的结构示意图；
15.图2为本实用新型涉及的钻头机构示意图；
16.图3为本实用新型涉及的钻头电机固定示意图。
17.图中标号说明：机架组件1，底座组件2，机架3，横梁4，驱动机构5，钻头机构6，驱动电机7，丝杆8，导轨9，钻头支撑架10，液压缸11，升降座12，钻头电机13，导向杆14，电机固定块15，驱动块16，旋转电机17，连接板18，工作台19，y轴驱动机构20，防尘罩21。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
19.参照图1至图3所示，一种高速六头pcb数控钻孔机，包括机架组件1、底座组件2和钻头驱动组件，所述机架组件1包括安装底座组件2的机架3以及设置于机架3上方用于安装钻头驱动组件的横梁4，所述钻头驱动组件包括驱动机构5和钻头机构6，所述钻头机构6设置有六个，六个所述的钻头机构6均匀排列在横梁4的一侧、并与驱动机构5连接，所述驱动机构5包括设置在横梁4上的驱动电机7、丝杆8和导轨9，所述导轨9设置于丝杆8的两侧，所述丝杆8通过联轴器与驱动电机7连接，所述驱动电机7设置于横梁4的一侧，所述钻头机构6包括与导轨9和丝杆8连接的钻头支撑架10以及设置于钻头支撑架10顶部的液压缸11，所述液压缸11的活塞杆连接有升降座12，所述升降座12上设有钻头电机13。采用此技术方案，能够由驱动电机7通过丝杆8驱动六个钻头机构6一起移动，而钻头机构6上的钻头电机13由液压缸11上的活塞杆驱动升降。其中，底座组件2包括位于横梁4下方的工作台19以及设置于工作台19下方用于驱动工作台19在y轴方向移动的y轴驱动机构20，而本技术的驱动机构5相当于x轴方向的驱动机构。
20.作为本技术的一种技术方案，所述升降座12设于钻头支撑架10的正面，其升降座12的两侧设置有导向套，所述导向套与钻头支撑架10上设置的导向杆14连接。采用此技术方案，以便于升降座12平稳的上升或下降。
21.作为本技术的一种技术方案，所述钻头支撑架10的背面设置有导向槽和丝杆螺母，所述丝杆螺母与横梁4上的丝杆8连接，所述导向槽与横梁4上的导轨9滑动连接。采用此技术方案，以便于通过丝杆8驱动钻头支撑架10在导轨9上移动。
22.作为本技术的一种技术方案，所述钻头电机13上设置有电机固定块15，所述电机固定块15与升降座12连接。采用此技术方案，用于钻头电机13的安装固定。
23.作为本技术的一种技术方案，所述升降座12上设置有与电机固定块15连接的驱动块16，所述驱动块16上设置有驱动电机固定块15转动的旋转电机17。采用此技术方案，用于驱动电机固定块15左右倾斜转动，以便于电机固定块15上的钻头电机13倾斜钻孔。
24.作为本技术的一种技术方案，所述钻头支撑架10的背面还设置有连接板18，所述连接板18位于钻头支撑架10的上、下两侧、用于将六个钻头机构6上的钻头支撑架10连接在一起。采用此技术方案，以便于六个钻头机构6在横梁4上同步移动。
25.具体的，在实际使用时，由驱动电机7通过丝杆8驱动钻头机构6在横梁4上同步移动，而钻头机构6上的液压缸11通过活塞杆驱动升降座12进行升降移动，使升降座12上的钻头电机13上下移动，而旋转电机17用于驱动钻头电机13左右移动。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。