夹持电容器的缓冲夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种夹持电容器的缓冲夹具。


背景技术：

2.电容器的生产加工过程中，往往需要对电容器进行夹取传输，目前，用于夹取电容器的夹具，其夹头均是单导轨导向的，如此夹头在运动过程中容易产生微弱晃动，在夹取电容器使其极脚穿过座板的插孔的组装环节中，容易导致极脚难以对准插孔，致使穿孔失败甚至插坏极脚。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种夹持电容器的缓冲夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.夹持电容器的缓冲夹具，包括夹持组件，夹持组件包括成型有滑腔的驱动座，滑腔内滑动安装有一对滑座，每个滑座均安装有一对与滑腔滑动配合的导轨，两个滑座的相对面分别成型有方向相反的斜槽，驱动座内可升降滑动安装有与斜槽滑动配合的斜块组件，斜块组件在竖直方向上与斜槽滑动配合带动两个滑座在滑槽做水平滑动运动，斜块组件将竖直方向的力转换为水平方向上的力，斜块组件在驱动座上升降滑动时，两个滑座通过导轨分别沿着对应的多个滑槽水平滑动，每个滑座的两条导轨分别与滑腔的两个滑槽滑动配合，提高了滑动的稳定性，在滑动时以及在静止时都不会出现晃动的现象，夹持的电容器能精确地、稳定地夹持电容器，使针脚可以对准电容座的进行插孔，完成穿针组装工作。
6.进一步的优选方案：滑腔的左侧壁和右侧壁分别成型有两个与导轨滑动配合的滑槽，滑座的一侧壁沿长度方向凸起有用于有安装导轨的安装槽。
7.进一步的优选方案：滑槽的截面为v字形，导轨凸起与滑槽滑动配合的部分的截面为v字形，滑座底部安装有夹持部，两个滑座水平滑动时，两个夹持部做相靠近或相背运动。
8.进一步的优选方案：滑腔的两个滑座之间存在间隙，斜块组件在间隙的竖直方向上升降滑动。
9.进一步的优选方案：夹持组件还包括夹具本体，夹具本体内竖直安装有弹性功能的滑动杆，驱动座安装于夹具本体底部，滑动杆分别穿过夹具本体和驱动座与斜块组件连接。
10.进一步的优选方案：斜块组件包括在两个滑座之间升降滑动的导向块以及与两个斜槽成型方向相匹配的两个驱动斜块，两个驱动斜块分别成型于导向块的两侧并嵌合在对应的斜槽上，导向块顶部与滑动杆底部螺纹连接。
11.进一步的优选方案：驱动斜块的长度不超过斜槽长度的1/2。
12.进一步的优选方案：滑动杆上端裸露于夹具本体外的部分嵌套有弹簧件，滑动杆顶部还安装有限位弹簧件的压块。
13.进一步的优选方案：夹持组件一侧设置有固定夹具本体的固定座，固定座顶部设
置有一对可升降滑动的导向杆，并在导向杆顶部设置有驱动轴承，固定座底部竖直安装有限位件。
14.进一步的优选方案：导轨包括多个可转动的辊轴，辊轴的外壁与滑槽的槽壁滑动配合。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的夹持电容器的缓冲夹具，斜块组件将竖直方向的力转换为水平方向上的力，斜块组件在驱动座上升降滑动时，两个滑座通过导轨分别沿着对应的滑槽水平滑动，每个滑座的两条导轨分别与滑腔的两个滑槽滑动配合，提高了滑动的稳定性，在滑动时以及在静止时都不会出现晃动的现象，夹持的电容器能精确地、稳定地夹持电容器，使针脚可以对准电容座的进行插孔，完成穿针组装工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的缓冲夹具的轴侧方向结构示意图。
17.图2为本实用新型的缓冲夹具另一视角的结构示意图。
18.图3为本实用新型的夹持组件的爆炸结构示意图。
19.图4为本实用新型的夹持组件的局部结构示意图。
20.附图标记包括：
[0021]1‑
夹持组件10
‑
驱动座11
‑
滑腔12
‑
滑槽
[0022]
13
‑
滑座130
‑
导轨131
‑
左夹臂132
‑
右夹臂133
‑
电容夹子134
‑
安装槽
[0023]
135
‑
辊轴
[0024]
14
‑
斜槽
[0025]2‑
夹具本体20
‑
滑动杆21
‑
通孔22
‑
斜块组件23
‑
导向块24
‑
驱动斜块
[0026]
25
‑
弹簧件26
‑
压块
[0027]3‑
固定座31
‑
导向杆32
‑
驱动轴承33
‑
限位件34
‑
调节块。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0029]
如图1
‑
4所示，夹持电容器的缓冲夹具，包括夹持组件1，夹持组件1包括成型有开口朝下的呈u形的滑腔11的驱动座10，滑腔11内滑动安装有并列布置的一对滑座13，每个滑座13安装有两条与滑腔11滑动配合的导轨130，两个滑座13的相对面分别成型有纵向布置且方向相反的斜槽14，驱动座10内可升降滑动地安装有与斜槽14滑动配合的斜块组件22，斜块组件22在竖直方向上与斜槽14滑动配合带动两个滑座13在滑槽12做水平滑动运动，斜块组件22将竖直方向的力通过与滑槽12滑动配合转换为在滑腔11上水平方向上的力，因此，斜块组件22在驱动座10上升降滑动时，两个滑座13分别沿着对应的滑槽12水平滑动，每个滑座13的两条导轨分别与滑腔11的两个滑槽12滑动配合，提高了滑动的稳定性，在滑动时以及在静止时不会出现晃动的现象，由两个滑座13夹持的电容器能保持稳定地传输定位，能精确精准地与电容器对齐对准完成插针。
[0030]
为了进一步提高滑座13与滑腔11的滑动精度，滑腔11的左侧壁和右侧壁分别成型有两个滑槽12，每个滑座13的一侧壁沿长度方向的一对导轨130与滑槽12相配合，导轨130通过安装槽134固定在滑座11的外侧壁，滑槽12的截面为v字形，导轨130与滑槽12滑动配合
的部分的截面也为v字形，提高导轨130与滑槽12滑动的稳定性，导轨130具体包括多个可转动的辊轴135，辊轴135的外壁与滑槽12的槽壁滑动配合，其中一个滑座13安装有左夹臂131，另一个滑座13安装有右夹臂132，两个夹臂安装有定制的电容夹子133，该电容夹子133与待夹持的电容器的尺寸匹配，两个滑座13水平滑动时，滑座13的滑动面能更加稳定地与滑腔11上的滑动结构配合，左夹臂131和右夹臂132之间做相互靠近或相背的运动，两个夹臂同时运动将需要加工的电容器夹紧，防止电容器出现晃动的现象，解决了现有的单滑槽存在打扁不平，切脚毛刺，长度不一等系列问题。
[0031]
滑座13滑动的原理如下，夹具本体2内竖直安装有的滑动杆20，驱动座10安装于夹具本体2底部，驱动座10和夹具本体2成型有同轴设置的通孔21，滑动杆20分别沿通孔21穿过夹具本体2和驱动座10与斜块组件22连接，斜块组件22包括导向块23以及与斜槽14成型方向相同的两个驱动斜块24，并分别安装在导向块23的两侧，其中一个驱动斜块24向左下倾斜延伸，另一个驱动斜块24向右下倾斜延伸，两个滑座13之间存在间隙，导向块23的宽度与间隙相同，并在间隙的竖直方向上升降滑动，驱动斜块24恰好嵌合在斜槽14上，导向块23顶部成型有外螺纹连接端，滑动杆20底部成型有内螺纹连接腔，并将导向块23与滑动杆20相连接；滑动杆20上端裸露于夹具本体2外的部分嵌套有弹簧件25，滑动杆20顶部还安装有限位弹簧件25的压块26，压动压块26使得滑动杆20缓冲式地向下滑动，压块26在没受到压块26下压的力时，滑动杆20会受到弹簧件25的弹力向上回缩到原先位置，滑动杆20受到外力下压驱动斜块24向下滑动与斜槽14滑动配合时，滑座13水平向外滑动，左夹臂131和右夹臂132所对应的滑座13相背滑动，完成放料；滑动杆20上升时，同理，左夹臂131和右夹臂132所对应的滑座13相靠近运动，完成夹持动作。
[0032]
更具体的：导向块23上的两个驱动斜块24的长度不超过斜槽14长度的1/2，因此驱动斜块24在斜槽14具有一定的行程和滑动空间，保证滑座13具有滑动的距离，引导左夹臂131和右夹臂132同时做夹持或者张开运动
[0033]
夹持组件1一侧设置有固定座3，固定座3穿设有一对可升降滑动的导向杆31，导向杆31通过调节块34水平固定夹具本体，固定座3内设有供导向杆31穿过的直线轴承，导向杆31的外侧套有图中未示出的复位弹簧，复位弹簧一端抵住固定座3，另一端抵住导向杆31上端的座体，以对导向杆31施加朝上复位力，在导向杆31顶部设置有驱动轴承32，外围下压机构下压驱动轴承32并产生滚动配合，带动导向杆连同调节块34、夹持组件1克服复位弹簧的作用力一起下降，将夹持在夹臂之间的电容器下降与电容座组装配合，调节块34底部竖直安装有限位件33，该限位件33可以限制导向杆31的下压高度，从而决定电容器下降的高度。
[0034]
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0035]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。