一种防擦烧注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种防擦烧注塑模具。


背景技术：

2.随着塑胶制品的普及，为了提高生产效率，满足日益增长的生产和生活需要，行业中的技术人员在设计和制造注塑模具时，也不断向着高效率、高质量、低成本改进。现有的注塑磨具包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设有模仁组件，模仁组件的中间形成注塑腔，下模板的上端对应注塑腔的位置设有定位块，上模板的下端和下模板的上端均是水平设置；上模板带动模仁组件移动时，模仁组件容易与定位块和下模板的上表面产生摩擦，从而擦烧定位块和下模板，导致生产的工件不合格，同时擦烧后也需要更换零部件，提高了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的注塑模具存在着上述的问题，提供了一种结构紧凑，通过模仁组件与定位块脱离防止定位块被擦烧，避免更换模具的零部件，提高了生产效率高及良品率，降低生产成本的防擦烧注塑模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种防擦烧注塑模具，包括注塑组件，所述注塑组件包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有模仁组件，所述模仁组件的中间形成注塑腔；所述上模板连接有斜导柱，所述模仁组件上设有与所述斜导柱配合的斜导孔，所述下模板的上表面的两端相对水平面倾斜设置，上模板可通过斜导柱带动模仁组件沿下模板斜向上滑动；所述下模板上对应注塑腔的位置固定有定位块，所述注塑腔与定位块的上表面形成成型腔，所述斜导柱可带动模仁组件与定位块的上表面分离。
6.优选的，所述定位块为方形结构，所述成型腔内设有固定于所述定位块上的成型件。
7.优选的，所述下模板的上表面由中间至两端向上倾斜，倾斜角度为1
°
～5
°
。
8.优选的，所述倾斜角度为2
°
。
9.优选的，模仁组件与下模板之间设有第一耐磨板，所述第一耐磨板固定于下模板上表面。
10.优选的，所述模仁组件包括相对设置的左模仁和右模仁，所述左模仁、右模仁配合形成注塑腔，所述左模仁和右模仁上均设有与所述斜导柱配合的斜导孔，所述上模板可通过斜导柱带动左模仁和右模仁分别沿下模板的两端斜向上滑动。
11.优选的，所述左模仁包括水平设置于定位块上的左注塑块及倾斜设置于下模板上的左联动块，所述左注塑块与左联动块固定连接，所述斜导孔包括设置于左联动块上的左斜导孔，所述斜导柱可带动左注塑块相对定位块朝左上方分离；所述右模仁包括水平设置于定位块上的右注塑块及倾斜设置于下模板上的右联动块，所述右注塑块与右联动块固定
连接，所述斜导孔包括设置于右联动块上的右斜导孔，所述斜导柱可带动右注塑块相对定位块朝右上方分离。
12.优选的，所述下模板上固定有限位条，所述限位条用于限制注塑组件脱离下模板。
13.优选的，所述第一耐磨板包括滑轨，所述模仁组件的下表面设有与滑轨相适配的滑槽。
14.优选的，所述上模板的下端设有梯形的容腔，所述模仁组件的上端位于容腔内，所述模仁组件的下端位于上模板与下模板之间，所述模仁组件与容腔的侧壁之间设有第二耐磨板。
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本注塑模具的下模块的上表面为倾斜结构，上模板可通过斜导柱带动模仁组件沿下模板斜向上滑动；下模板上对应注塑腔的位置固定有定位块，注塑腔与定位块的上表面形成成型腔；取料时斜导柱可带动模仁组件与定位块的上表面分离，从而防止定位块被模仁组件擦烧，避免擦烧导致频繁更换定位块，节约了生产成本，同时也避免了注塑模具长期工作后，定位块或耐磨板更换不及时而导致的产品不合格，提高了生产效率高及良品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中防擦烧注塑模具的结构图；
18.图2是本实用新型实施例中防擦烧注塑模具的底视图；
19.图3是图2中沿a
‑
a方向的剖视图；
20.图4是本实用新型实施例中防擦烧注塑模具的注塑组件开启状态的结构图；
21.图5是本实用新型实施例中防擦烧注塑模具的注塑组件开启状态另一视角的结构图；
22.图6是本实用新型实施例中防擦烧注塑模具的注塑组件的俯视图；
23.图7是图6中注塑组件闭合状态的沿b
‑
b方向的剖视图；
24.图8是图6中注塑组件闭合状态的沿c
‑
c方向的剖视图；
25.图9是图6中注塑组件开启状态的沿b
‑
b方向的剖视图；
26.图10是图9中d的放大图；
27.图11是图6中注塑组件开启状态的沿c
‑
c方向的剖视图；
28.图中：1为上模板，11为第二耐磨板，2为下模板，21为第一耐磨板，22为滑轨，23为限位条，3为左模仁，31为左联动块，32为左注塑块，33为左斜导柱，331为左斜导孔，4为右模仁，41为右联动块，42为右注塑块，43为右斜导柱，431为右斜导孔，44为滑槽，45为限位边，5为定位块，51为成型件，6为上固定板，7为下固定板。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本技术作进一步详细的说明。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例：参考图1
‑
11，本实施例主要针对现有技术中定位块或下模板擦烧或损坏导致产品不符合要求或增加了生产成本等问题，提供了一种防擦烧注塑模具，如图1、2、3所示，该注塑模具包括由上至下依次对应连接的上固定板6、注塑组件、下固定板7，在本实施例中主要针对注塑组件的部分进行改进。注塑组件包括对应设置的上模板1和下模板2；产品生产时，上模板1与下模板2紧固，产品取出时，上模板1与下模板2脱离。上模板1和下模板2之间设有模仁组件，模仁组件的中间形成注塑腔；上模板1固定连接有斜导柱，模仁组件上设有与斜导柱相配合的斜导孔，上模板1与下模板2相对运动时可通过斜导柱带动模仁组件侧向滑动。在本实施例中，下模板2的上表面的两端相对水平面倾斜设置，上模板1可通过斜导柱带动模仁组件沿下模板2斜向上滑动；下模板2上对应注塑腔的位置固定有定位块5，注塑腔与定位块5的上表面形成成型腔，成型腔用于注塑成型产品，斜导柱可带动模仁组件与定位块5的上表面分离；具体的，定位块5的上表面为水平面，定位块5水平放置于下模板2的正中间位置并与注塑腔相对应，下模板2的上表面位于定位块5的两侧相对水平面倾斜设置，上模板1通过斜导柱带动模仁组件侧向滑动时，模仁组件相对定位块5斜向上滑动，从而达到与定位块5在竖直方向脱离的效果；相比现有技术中，下模板2的上表面为水平面，模仁组件侧向滑动时，与定位块5之间产生较大的摩擦力，因此容易导致擦烧。
34.在本实施例中，定位块5为长方体结构，定位块5固定于下模板2的上表面的中间位置，成型腔内设有固定于定位块5上的成型件51，从而生产出空心的产品。
35.具体的，参考图9和图10中所示，下模板2的上表面由中间至两端向上倾斜，倾斜角为图10中的α角，倾斜角度可以为1
°
～5
°
，在一具体的实施例中，倾斜角度可以为2
°
，也可以为1.5
°
或3
°
；模仁组件位于下模板2的上表面斜向上滑动时，也相对定位块5斜向上滑动并
与其脱离，避免产生相对摩擦。
36.具体的，为防止模仁组件相对下模板2向两端移动时产生摩擦力，导致擦烧现象；在本实施例中，如图8中所示，模仁组件与下模板2之间设有第一耐磨板21，第一耐磨板21通过螺钉固定于下模板2上，且位于模仁组件与下模板2之间，在一具体的实施例中，下模板2的上表面设有用于容纳第一耐磨板21的槽口。参考图4图5中所示，第一耐磨板包括设置于下模板2上表面的滑轨22，模仁组件的下表面设有与滑轨22相适配的滑槽44，上模板1与下模板2相对移动的过程中，模仁组件的滑槽44配合在滑轨22内移动，从而限定模仁组件单向运动。在另一具体的实施例中，下模板2上固定有限位条23，限位条23用于限制注塑组件脱离第一耐磨板。由于上模板1与下模板2相对移动的过程中，斜导柱提供了模仁组件向上的力，为避免模仁组件相对第一耐磨板21脱离或翘起，本实施中下模板2的上表面还固定有截面为l形状的限位条23，限位条23位于模仁组件两侧，同时模仁组件的两侧延伸有与限位条23相适配的限位边45，限位条23将限位边45扣压在第一耐磨板上，避免了模仁组件与下模板2或第一耐磨板21脱离或翘起，同时也不影响模仁组件沿着滑轨22单向移动。
37.具体的，模仁组件包括相对设置的左模仁3和右模仁4，左模仁3、右模仁4的中间配合形成注塑腔，左模仁3和右模仁4上均设有与斜导柱配合的斜导孔，上模板1可通过斜导柱带动左模仁3和右模仁4分别沿下模板2的两端斜向上滑动。在本实施例中，如图7
‑
图11所示，左模仁3包括水平设置于定位块5上表面左侧的左注塑块32及倾斜设置于下模板2上的左联动块31，左注塑块32与左联动块31固定连接，斜导孔包括设置于左联动块31上的左斜导孔331，斜导柱包括设置于左联动块31上的左斜导柱33，在本实施例中，左斜导柱33的数量为两根，当然也可以为一根或多根；上模板1与下模板2相对移动的过程中，移动过程参考图7、图9，以及图8、图11，由于下模板2的上表面设有倾斜角度，而定位块5水平设置，上模板1通过左斜导柱33带动左模仁3向左上方移动时，左联动块31与定位块5相分离，即右斜导柱43可带动左注塑块32相对定位块5朝左上方分离；右模仁4包括水平设置于定位块5上表面右侧的右注塑块42及倾斜设置于下模板2上的右联动块41，右注塑块42与右联动块41固定连接，斜导孔包括设置于右联动块41上的右斜导孔431，斜导柱包括设置于左联动块31上的右斜导柱43，在本实施例中，右斜导柱43的数量为两根，当然也可以为一根或多根；上模板1与下模板2相对移动的过程中，移动过程参考图7、图9，以及图8、图11，由于下模板2的上表面设有倾斜角度，而定位块5水平设置，上模板1通过右斜导柱43带动右模仁4向右上方移动时，右联动块41与定位块5相分离，即右斜导柱43可带动右注塑块42相对定位块5朝右上方分离；若下模板2上不设有倾斜角度，左联动块31会紧贴定位块5的上方向左移动，右联动块41会紧贴定位块5的上方向右移动，长期工作后容易擦烧定位块5的上表面，影响了产品的良品率，同时更换定位块5增加了生产成本。
38.具体的，在本实施例中，模仁组件的上端为梯形结构，上模板1的下端设有梯形的容腔，模仁组件的上端位于容腔内，模仁组件的下端位于上模板1与下模板2之间，为避免模仁组件侧壁与容腔的内壁擦烧，模仁组件与容腔的侧壁之间设有第二耐磨板11。
39.本注塑模具的下模块的上表面为倾斜结构，上模板1可通过斜导柱带动模仁组件沿下模板2斜向上滑动；下模板2上对应注塑腔的位置固定有定位块5，注塑腔与定位块5的上表面形成成型腔；取料时斜导柱可带动模仁组件与定位块5的上表面分离，从而防止定位块5被模仁组件擦烧，避免擦烧导致频繁更换定位块5，节约了生产成本，同时也避免了注塑
模具长期工作后，定位块5或耐磨板更换不及时而导致的产品不合格，提高了生产效率高及良品率。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。