一种粉料自动精密定量给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料定量装置技术领域，具体涉及一种粉料自动精密定量给料装置。


背景技术：

2.电木又称酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等。
3.电木粉料需经过定量给料机构上料后再压铸成型。传统的粉料定量给料机构是通过纯手工进行，即首先开设具有多个特定容量的量杯的模具，人工将粉料填装在模具的量杯中，然后用刮板刮平模具表面，使得每个量杯正好装载所需克数的粉料，从而实现电木粉料原材料的定量。这种传统的粉料定量给料机构完全依赖人工操作，加工效率低下，无法准确地控制精度，更无法满足大规模工业化自动化生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种粉料自动精密定量给料装置，该定量给料装置能够根据产品实际需求实现原材料粉料的精确定量，实现全自动化生产，生产效率高。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.提供一种粉料自动精密定量给料装置，包括固定座、装设于所述固定座的若干组定量给料机构、设置于所述定量给料机构上方的放料桶和设置于所述定量给料机构下方的下料管，每组所述定量给料机构包括导料筒、装设于所述导料筒内的齿轮以及与所述齿轮连接的步进电机，所述齿轮的齿尖端与所述导料筒的内壁抵顶触接，所述导料筒的进料口与所述放料桶连通，所述导料筒的出料口与所述下料管连通；
7.所述齿轮的齿尖端将所述导料筒的出料口分割成左出料口和右出料口，所述左出料口和右出料口分别与对应的一个下料管连通。
8.上述技术方案中，所述步进电机通过联轴器与所述齿轮的齿轮轴连接。
9.上述技术方案中，所述定量给料机构还包括设置于所述导料筒的进料口上方的放料板和与所述固定座连接的固定板，所述放料板开设有与所述进料口相配合的进料孔，所述固定板开设有槽孔，所述放料板插设于所述槽孔。
10.上述技术方案中，所述导料筒的左出料口和右出料口均通过导料管与对应的下料管连通。
11.上述技术方案中，所述导料管通过导料管固定板与所述固定座连接。
12.上述技术方案中，所述下料管与所述导料管的连接处设置有万向调节机构，所述万向调节机构包括万向接头，所述万向接头的上端与所述导料管连接，所述万向接头的下端与所述下料管连接。
13.上述技术方案中，所述万向接头的下端通过弹簧卡扣与所述下料管连接。
14.上述技术方案中，所述放料桶内设置有多个搅拌器，每个搅拌器设置于对应的一个导料筒的进料口上方。
15.上述技术方案中，还包括搅拌气缸，所述搅拌气缸的气缸杆与所述搅拌器的转动轴连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的一种粉料自动精密定量给料装置，包括固定座、装设于固定座的若干组定量给料机构、设置于定量给料机构上方的放料桶和设置于定量给料机构下方的下料管，每组定量给料机构包括导料筒、装设于导料筒内的齿轮以及与齿轮连接的步进电机，齿轮的齿尖端与导料筒的内壁抵顶触接，导料筒的进料口与放料桶连通，导料筒的出料口与下料管连通；齿轮的齿尖端将导料筒的出料口分割成左出料口和右出料口，左出料口和右出料口分别与对应的一个下料管连通。工作时，放料桶内装有粉料，粉料通过进料口进入导料筒，由于齿轮的齿尖端与导料筒的内壁抵顶触接，此时粉料只能位于导料筒的上部空间，然后步进电机驱动齿轮沿顺时针或者逆时针转动，每转动一个小齿轮的角度，则粉料随着小齿轮间的缝隙进入导料筒，而相邻小齿轮之间的缝隙空间是固定的，那么根据待加工产品的需要，通过步进电机控制齿轮转动的角度大小即可精确控制向导料筒导入粉料的体积，进入导料筒内的粉料再下落至对应的下料管内，从而实现粉料的精确定量；进一步，通过步进电机控制齿轮的顺时针或逆时针的转动方向，而使粉料分别由左出料口和右出料口输送至不同的下料管，每组定量给料机构一次可以完成两个下料管的粉料定量输送，提高加工效率。因此，与现有技术相比，本实用新型的粉料精密定量给料装置能够根据产品的大小而实现粉料的精确定量，大大提高了生产效率，更好地满足批量化工业生产的需求。
附图说明
18.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的一种粉料自动精密定量给料装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型的一种粉料自动精密定量给料装置的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型的一种粉料自动精密定量给料装置的齿轮安装结构示意图附图标记：
22.固定座1；
23.定量给料机构2、导料筒21、左出料口211、右出料口212、进料口213；
24.齿轮22、齿轮轴221；
25.步进电机23、导料管24、固定板25、导料管固定板26；
26.下料管3；
27.万向调节机构4、万向接头41、弹簧卡扣42；
28.搅拌气缸5、搅拌器6；
29.放料板7、进料孔71；
30.联轴器8、放料桶9。
具体实施方式
31.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
32.本实施例的一种粉料自动精密定量给料装置的具体实施方式如图1和图2所示，包括固定座1、装设于固定座1的若干组定量给料机构2、设置于定量给料机构2上方的放料桶9和设置于定量给料机构2下方的下料管3，每组定量给料机构2包括导料筒21、装设于导料筒21内的齿轮22以及与齿轮22连接的步进电机23，步进电机23通过联轴器8与齿轮22的齿轮轴221连接(见图3)。齿轮22的齿尖端与导料筒21的内壁抵顶触接，导料筒21的进料口213与放料桶9连通，导料筒21的出料口与下料管3连通；齿轮22的齿尖端将导料筒21的出料口分割成左出料口211和右出料口212，左出料口211和右出料口212分别与对应的一个下料管3连通。工作时，放料桶9内装有粉料，粉料通过进料口213进入导料筒21，由于齿轮22的齿尖端与导料筒21的内壁抵顶触接，此时粉料只能位于导料筒21的上部空间，然后步进电机23驱动齿轮22沿顺时针或者逆时针转动，每转动一个小齿轮22的角度，则粉料随着小齿轮22间的缝隙进入导料筒21，而相邻小齿轮22之间的缝隙空间是固定的，那么根据待加工产品的需要，通过步进电机23控制齿轮22转动的角度大小即可精确控制向导料筒21导入粉料的体积，进入导料筒21内的粉料再下落至对应的下料管3内，从而实现粉料的精确定量。进一步，通过步进电机23控制齿轮22的顺时针或逆时针的转动方向，而使粉料分别由左出料口211和右出料口212输送至不同的下料管3，即每组定量给料机构2一次可以完成两个下料管3的粉料的定量输送，大大提高了加工效率。
33.本实施例中，定量给料机构2还包括设置于导料筒21的进料口213上方的放料板7和与固定座1连接的固定板25，放料板7开设有与进料口213相配合的进料孔71，固定板25开设有槽孔，放料板7插设于槽孔。当插入放料板7，使放料板7的进料孔71与导料筒21的进料口213相对应，从而使放料桶9内的粉料由进料口213进入导料筒21。
34.具体的，导料筒21的左出料口211和右出料口212均通过导料管24与对应的下料管3连通。导料管24通过导料管固定板26与固定座1连接。
35.具体的，放料桶9内设置有多个搅拌器6，每个搅拌器6设置于对应的一个导料筒21的进料口213上方。进一步的，粉料精密定量给料装置还包括搅拌气缸5，搅拌气缸5的气缸杆与搅拌器6的转动轴连接。通过搅拌气缸5控制搅拌器6转动，从而使放料桶9内的粉料搅拌均匀。
36.本实施例中，下料管3与导料管24的连接处设置有万向调节机构4，万向调节机构4包括万向接头41，万向接头41的上端与导料管24连接，万向接头41的下端通过弹簧卡扣42与下料管3连接。这样，通过转动万向接头41，可以使粉料能够顺利地进入下料管3内。
37.因此，与现有技术相比，本实用新型的粉料精密定量给料装置能够根据产品的大小而实现粉料的精确定量，大大提高了生产效率，更好地满足批量化工业生产的需求。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。