一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置的制作方法

技术特征：
1.一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，所述装置由多个工装组架组成，每个所述工装组架之间设有配合定位；每个所述工装组架包括支撑组件、分流盘和溢流组件；所述支撑组件包括支撑板(14)、固定吊板(13)和工装框架(12)；其中，所述支撑板(14)设置于工装框架(12)的底部，所述工装框架(12)的上部设置固定吊板(13)，每个所述工装框架(12)之间设有配合定位；所述分流盘设置在固定吊板(13)的上方；所述溢流组件包括管模(6)，所述管模(6)纵向设置在固定吊板(13)和支撑板(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，所述固定吊板(13)安装于管模(6)上端，所述固定吊板(13)上均布有若干个固定孔(16)；所述支撑板(14)安装于管模(6)下端，所述支撑板(14)上均布有若干个定位孔(15)，所述固定孔(16)与定位孔(15)一一对应；所述工装框架(12)由固定连接的横梁和竖梁组成，每个所述工装框架(12)在纵向上配合固定。3.根据权利要求1所述的一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，所述分流盘包括上层分流盘(5)、中层分流盘(2)和底层分流盘(4)；其中，所述中层分流盘(2)和底层分流盘(4)一侧设置凸出部(18)。4.根据权利要求3所述的一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，所述上层分流盘(5)内部设有防溅挡坝(8)，所述防溅挡坝(8)设置在上层分流盘(5)内部的一侧，所述防溅挡坝(8)的对侧开设溢流孔(7)；所述中层分流盘(2)开设溢流孔(7)与上层分流盘(5)上开设的溢流孔(7)垂直，经溢流管(1)连通；所述底层分流盘(4)的凸出部(18)上方开设液面观察孔(3)，所述液面观察孔(3)内部设置液面高度标志(9)。5.根据权利要求3所述的一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，每一个所述分流盘包括底板和底板四周的拦板，所述底板上均布有流钢孔(17)，所述流钢孔(17)之间经“v”型槽连接。6.根据权利要求1所述的一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，所述管模(6)的上端安装铁环(10)，所述管模(6)经铁环(10)悬挂在固定吊板(13)上，所述管模(6)下端安装堵头(11)，所述堵头(11)一端插入管模(6)下口，所述堵头(11)的另一端插入定位孔(15)中。7.根据权利要求1所述的一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，所述溢流组件还包括溢流孔(7)和溢流管(1)；所述溢流管(1)与最外侧管模(6)并排设置，与分流盘内部开设的溢流孔(7)相通；所述溢流孔(7)与分流盘底板保持预设高度。8.根据权利要求1所述的一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，所述管模(6)通过工装定位，排列组合在所述固定吊板(13)和支撑板(14)之间。
9.根据权利要求6所述的一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，其特征在于，所述堵头(11)与管模(6)的下口在浇注时能够相对运动。

技术总结
本实用新型公开了一种多层浇注铸造高温合金母合金的装置，所述装置由多个工装组架组成，每个所述工装组架之间设有配合定位；每个所述工装组架包括支撑组件、分流盘和溢流组件；所述支撑组件包括支撑板、固定吊板和工装框架；其中，所述支撑板设置于工装框架的底部，所述工装框架的上部设置固定吊板，所述工装框架上还设有与其余工装框架配合的配合定位；所述分流盘设置在固定吊板的上方；所述溢流组件包括纵向设置在固定吊板和支撑板之间的管模。使用所述装置进行高温合金母合金的浇注，不仅大大提升了单次的装入量，同时也提高了成品率。率。率。


技术研发人员：王德洪 罗俊义 刘嘉学 潘孝定
受保护的技术使用者：安泰科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7