一种3D打印粉末灌装系统的制作方法

一种3d打印粉末灌装系统
技术领域
1.本技术涉及3d打印装置技术领域，特别是涉及一种3d打印粉末灌装系统。


背景技术：

2.选区激光熔化(selective laser melting，slm)是现今金属3d打印行业最主流的工艺手段，具有材料利用率高、适用材料范围广、可制造复杂形状零件等优点，是一种极具发展前景的快速成型技术。其主要工作原理是将三维建模切片后的文件导入3d打印设备，基于送粉铺粉的方式采用刮刀平铺小于60μm的金属粉末，通过计算机控制高能激光逐层扫描轮廓堆积成形工件。
3.当前国内外3d打印粉末各厂家包装不同，无法便捷送入到3d打印设备中去，此外在使用粉末时均在空气中拆包，金属粉末在空气中易受潮、易氧化变性，且活泼的金属粉末在空气中有易燃易爆风险，存在粉末受污染而导致性能降低和环境安全等问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种3d打印粉末灌装系统，包括：
6.灌装仓体，其底部设有下料口，所述灌装仓体的其中一个侧面或者顶面设有可开闭的仓门，除所述仓门所处侧面之外的任一侧面设有两个容纳拳头进入的操作口，两个操作口处设有一对内置于所述灌装仓体中且与所述操作口无缝衔接的操作手套；和
7.储粉罐，设置于所述灌装仓体正下方，且二者通过波纹管相连通。
8.可选地，所述灌装仓体其中一个侧面设有换气孔，用于与所述灌装仓体外部的换气机构相连通，并通过所述灌装仓体外侧的换气开关实现所述换气孔的开和关。
9.可选地，所述储粉罐顶部设有一进料阀门。
10.可选地，所述储粉罐底部设有称重机构，且通过所述灌装仓体外侧的数字显示屏显示出所述储粉罐中的储粉重量。
11.可选地，还包括灌装支架，所述灌装仓体固定安装在所述灌装支架上方，其下方留有供所述储粉罐自由移动的通道。
12.可选地，所述灌装仓体内设有防爆照明灯，通过所述灌装仓体外侧的照明灯按钮实现其开关。
13.本技术的有益效果：
14.本技术的3d打印粉末灌装系统，将粉末的拆包操作放置在封闭的灌装仓体中进行，降低了粉末受污染的可能性，同时，通过对灌装仓体内的空气进行惰性气体的换气操作，进一步降低粉末受氧化的可能性，保证了粉末的性能。
15.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
16.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
17.图1是本技术实施例的3d打印粉末灌装系统的主视图；
18.图2是图1所示3d打印粉末灌装系统的后视图。
19.附图标记：
20.数字显示屏
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1；操作口
‑
2；灌装支架
‑
3；灌装仓体
‑
4；照明灯按钮
‑
5；
21.换气开关
‑
6；下料口
‑
7；波纹管
‑
8；储粉罐
‑
9；称重机构
‑
10；
22.进料阀门
‑
11；仓门
‑
12。
具体实施方式
23.图1是本技术实施例的3d打印粉末灌装系统的主视图；图2是图1所示3d打印粉末灌装系统的后视图。参见图1
‑
2，3d打印粉末灌装系统主要包括：灌装仓体4和储粉罐9。
24.参见图1，灌装仓体4呈长方体状，其底部设有下料口7，灌装仓体4的后面设有可开闭的仓门12，前面设有两个容纳拳头进入的操作口2，两个操作口2处设有一对内置于灌装仓体4中且与操作口2无缝衔接的操作手套(置于灌装仓体4内部，未在图1中显示)。
25.本技术的图1将仓门12设置在了灌装仓体4的后面，但是不限于此，将仓门12设置在其顶部或左右任一侧的方案均应在本技术的保护范围之内，而将操作口2设置在灌装仓体4的正面是相对于后面的仓门12最佳的一种方案，也可以将操作口2设置在灌装仓体4的左右任一侧，均可实现其作用。
26.参见图1，储粉罐9设置于灌装仓体4正下方，且二者通过波纹管8相连通。在储粉罐9中的粉末灌装完毕后，可拆除波纹管8，将储粉罐9从灌装仓体4下方移除。灌装仓体4固定安装在所述灌装支架3上方，其下方留有供所述储粉罐9自由移动的通道。
27.灌装仓体4其中一个侧面设有换气孔，用于与灌装仓体4外部的换气机构(图1及图2中未显示)相连通，并通过灌装仓体4外侧的换气开关6实现换气孔的开和关。换气的目的在于，将灌装仓体4内的空气换成惰性气体，给粉末的拆包提供无氧环境。
28.参见图1，储粉罐9顶部设有一进料阀门11，用于控制储粉罐9内的粉末进入。
29.参见图1，储粉罐9底部设有称重机构10，且通过灌装仓体4外侧的数字显示屏1显示出储粉罐9中的储粉重量。
30.其中，灌装仓体4内设有防爆照明灯，通过灌装仓体4外侧的照明灯按钮5实现其开关。防爆照明灯不会由于灌装仓体4在换气操作时的压力发生变化而爆炸，便于拆包粉末包装时看得更清楚。
31.本技术的3d打印粉末灌装系统在使用时可按以下的操作流程：
32.(1)将储粉罐9移到下料口7正下方，用波纹管8将两者连接；
33.(2)打开仓门12，将任意包装的3d打印粉末放置在灌装仓体4中；
34.(3)关闭仓门12，按下换气开关6开始自动换气作业；
35.(4)当换气作业到工艺时间后，按下照明灯按钮5照亮仓体，通过操作手套操作灌装仓体4内的粉末包装；
36.(5)打开储粉罐9上方的进料阀门11，使粉末进入储粉罐9中，当数字显示屏1显示的储粉重量达到目标值后，关闭进料阀门11，将储粉罐9移到下一道处理工序，即烘干工序。
37.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。