空调框组成组焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种空调框组成组焊夹具。


背景技术：

2.目前，动车组空调框组成为长方体框架结构，其采用两根纵梁和两根横梁焊接而成，材质为合金型材，横梁为圆弧型结构；
3.现有技术中，空调框组焊接固定方式是在平台上制作弧度压块进行固定，焊接过程中需采用两次装卡，而且，需要制作正反弧度两套压块，当正装组对、焊接状态下，焊接结束后，冷却至室温，翻转空调框组，重新定位、装卡，放置在反装压块上焊接反面焊缝，此种方式存在弊端，夹具成本高，在平台上焊接过程中需采用两次定位、装卡的方式进行焊接，费时费力，工作效率低，焊接变形大，无法保证平面度和弧度；
4.所以，就以上问题，本实用新型提供一种能够一次装夹完成工件正反两面焊接，省时省力，焊接质量稳定，有利于提高生产效率的空调框组成组焊夹具是必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种空调框组成组焊夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型公开的空调框组成组焊夹具，包括：
8.框架，其上表面固连有定位块组；
9.多个旋转压紧装置，其沿所述框架周向分布并从工件外部将工件压紧在所述定位块组上；
10.多个顶紧装置，其呈环形分布在所述框架上表面并从工件内部将工件顶紧在所述定位块组上；
11.其中，所述框架对应工件组对位置形成有避让区域，以便使工件焊接位置外露在所述框架外部，所述框架两端均通过连接板与变位机固定连接。
12.进一步的，所述框架的构造为镂空的长方体结构，其四个角部均形成有缺口，所述缺口为所述避让区域。
13.进一步的，所述定位块组包括多个横向支撑工件的横向定位块组和纵向支撑工件的纵向定位块组；
14.所述横向定位块组上表面形成向上凸起的凸弧面；
15.所述纵向定位块组上表面形成有与工件卡合的定位槽。
16.进一步的，还包括样板，所述样板下部形成有凹弧面，以便所述凹弧面与所述凸弧面贴合，使所述凸弧面适配于工件。
17.进一步的，所述旋转压紧装置包括与所述框架固连的本体和水平旋转连接在所述本体上的悬臂、以及与所述悬臂螺纹连接的压杆；
18.所述压杆通过压块与工件接触。
19.进一步的，所述压块下表面形成有与工件形状匹配的豁口。
20.进一步的，所述顶紧装置包括与所述框架上表面固连的基座，所述基座上水平螺纹连接有顶杆，所述顶杆与工件侧面接触。
21.在上述技术方案中，本实用新型提供的空调框组成组焊夹具，有益效果：
22.本实用新型设计的空调框组成组焊夹具与现有技术相比，框架对应工件组对位置形成有避让区域，通过避让区域，实现工件焊接位置上表面和下表面均无遮挡地外露在框架外部，并且框架两端通过连接板与变位机固定连接，使用时，通过变位机驱动框架带动工件整体翻转，进而实现一次装夹完成工件正反两面焊接，省时省力，而且，焊接后能够保证空调框型材焊接后不变形，达到平面度和弧度要求，焊接质量稳定，减少了焊后调修时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型公开的空调框组成组焊夹具的轴测图；
25.图2是本实用新型公开的空调框组成组焊夹具组装工件后的轴测图；
26.图3是本实用新型公开的空调框组成组焊夹具的主视图；
27.图4是本实用新型公开的空调框组成组焊夹具的左视图；
28.图5是本实用新型公开的空调框组成组焊夹具的a
‑
a剖视图；
29.图6是本实用新型公开的空调框组成组焊夹具的俯视图；
30.图7是本实用新型公开的空调框组成组焊夹具的样板主视图。
31.附图标记说明：
32.10、框架；11、避让区域；12、连接板；13、第一定位块；131、凸弧面；14、第二定位块；141、定位槽；
33.20、旋转压紧装置；21、悬臂；22、压杆；23、压块；231、豁口；
34.30、顶紧装置；31、顶杆；
35.40、样板；41、凹弧面；
36.100、工件。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
38.参见图1所示；
39.实用新型空调框组成组焊夹具，包括：
40.框架10，其上表面固连有定位块组；
41.多个旋转压紧装置20，其沿框架10周向分布并从工件100外部将工件100压紧在定位块组上；
42.多个顶紧装置30，其呈环形分布在框架10上表面并从工件100内部将工件100顶紧
在定位块组上；
43.其中，框架10对应工件100组对位置形成有避让区域11，以便使工件100焊接位置外露在框架10外部，框架10两端均通过连接板12与变位机固定连接。
44.具体的，参见图2、3所示，该结构中工件100为空调框组成，空调框组成涉及两根纵梁和两根横梁，框架10上表面对应工件100的纵梁和横梁位置均固连有定位块组，通过定位块组承托工件100；
45.框架10位于定位块组外部周向固连有多个旋转压紧装置20，也就是说，通过旋转压紧装置20从工件100的外部压紧工件，框架10位于定位块组内部对应旋转压紧装置20位置均固连有顶紧装置30，当然，根据顶紧需求可以适当增减顶紧装置30数量，顶紧装置30从定位块组内侧将工件100顶紧在定位块组上，该结构通过旋转压紧装置20和顶紧装置30将工件100的横梁和纵梁集成在框架10上；
46.为了避免框架10遮挡工件100焊接位置，框架10对应工件100组对位置形成有避让区域11，通过避让区域11，实现工件100焊接位置上表面和下表面均无遮挡地外露在框架10外部，方便焊接，框架10两端均通过连接板12与外部设备变位机固定连接，通过变位机驱动框架10带动工件100整体翻转，进而实现一次装夹完成工件正反两面焊接，省时省力，焊接质量稳定，有利于提高生产效率；
47.参见图1、6所示，优选的，框架10的构造为镂空的长方体结构，其四个角部均形成有缺口，缺口为避让区域11。
48.具体的，框架11是由多根方管组焊形成的长方体框架结构，框架10的四个角部通过两根短横梁形成l型边梁来连接框架10的横向边梁和纵向边梁，进而在框架10的四个角部形成缺口，即避让区域11，来避让工件100的焊接位置，保证正反两面均能焊接工件100；
49.参见图1、5所示，优选的，定位块组包括多个横向支撑工件100的横向定位块组和纵向支撑工件100的纵向定位块组；
50.横向定位块组上表面形成向上凸起的凸弧面131；
51.纵向定位块组上表面形成有与工件100卡合的定位槽141。
52.具体的，横向定位块组包括多个第一定位块13，纵向定位块组包括多个第二定位块14，其中，多个第一定位块13和多个第二定位块14均间隔布置，其中，参见图4、5所示，多个第一定位块13上表面连线形成向上凸起的凸弧面131，通过凸弧面131适配工件100横梁下表面，保证定位准确，第二定位块14上表面形成有定位槽141，通过定位槽141与工件100纵梁下表面卡合，避免工件100纵梁横向窜动；
53.参见图7所示，为了保证凸弧面131定位准确，与工件100下表面的弧度匹配，该夹具还包括样板40，样板40为钢板，样板40下部形成有与工件100弧度相同的凹弧面41，通过凹弧面41与凸弧面131贴合，检测凸弧面131，确保第一定位块13位置准确性，进而，提高第一定位块13定位精度，保证工件100焊接质量；
54.参见图2、3所示，优选的，旋转压紧装置20包括与框架10固连的本体和水平旋转连接在本体上的悬臂21、以及与悬臂21螺纹连接的压杆22；压杆22通过压块23与工件100接触，该结构中悬臂21水平旋转连接在旋转压紧装置20本体上，使用时，搬动悬臂21，悬臂21能够带动压杆22避开工件100，方便组对工件100的横梁和纵梁，组对完毕后，旋转，悬臂21，压杆22位于工件100上方，旋紧压杆22，压杆22竖直位移并通过压块23压紧工件100；
55.参见图5所示，优选的，压块23下表面形成有与工件100形状匹配的豁口231，通豁口231与工件100上表面卡合，有效防止工件100窜动；
56.参见图5所示，优选的，顶紧装置30包括与框架10上表面固连的基座，基座上水平螺纹连接有顶杆31，顶杆31与工件100侧面接触。具体的，顶紧装置30与旋转压紧装置20配合使用，定位可靠，使用时，旋转顶杆31，顶杆31水平位移从工件100内侧将工件100的横梁和纵梁压紧在第一定位块13和第二定位块14上；
57.在上述技术方案中，本实用新型提供的空调框组成组焊夹具，有益效果：
58.本实用新型设计的空调框组成组焊夹具与现有技术相比，框架对应工件组对位置形成有避让区域，通过避让区域，实现工件焊接位置上表面和下表面均无遮挡地外露在框架外部，并且框架两端通过连接板与变位机固定连接，使用时，通过变位机驱动框架带动工件整体翻转，进而实现一次装夹完成工件正反两面焊接，省时省力，而且，焊接后能够保证空调框型材焊接后不变形，达到平面度和弧度要求，焊接质量稳定，减少了焊后调修时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
59.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。