一种拥有除尘功能的机械加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种拥有除尘功能的机械加工用打孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，市场上常见的机械加工用打孔装置普遍不具备除尘功能，导致装置在加工打孔过程中易产生较多的粉尘及杂质，易对现场工作人员的身体健康造成影响，为使用者带来不便且装置实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拥有除尘功能的机械加工用打孔装置，具备除尘功能的优点，解决了市场上常见的机械加工用打孔装置普遍不具备除尘功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拥有除尘功能的机械加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部与底部均固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定连接有风机，所述箱体的底部固定安装有净化箱，所述风机的底部且延伸至净化箱的内腔固定连接有输气管，所述风机的顶部且延伸至箱体的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管的表面固定安装有分流器，所述分流器的底部且延伸至箱体的内腔固定连接有吸气头，所述净化箱内腔顶部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的内侧固定连接有滤网，所述净化箱内腔的底部固定安装有第一旋转装置，所述第一旋转装置的顶部固定连接有滑轴，所述滑轴的表面固定连接有活性炭吸附棉。
5.优选的，所述箱体内腔的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内腔开设有滑轨。
6.优选的，所述滑轨的内腔活动安装有滑块，所述滑块的底部固定连接有气缸。
7.优选的，所述气缸的底部固定连接有第二旋转装置，所述第二旋转装置的底部固定连接有钻头。
8.优选的，所述箱体内腔底部的中间部位固定安装有工作台，所述箱体内腔的两侧且位于工作台的顶部均固定安装有侧板。
9.优选的，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有限位块，所述箱体的右侧固定安装有控制台。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过风机运转可以有效地将箱体内因钻孔加工过程中所产生的粉尘及杂质从吸气管抽至净化箱内部，通过第一旋转装置运转带动滑轴表面的活性炭吸附棉进行转动可以有效地对粉尘进行吸附及净化，通过滤网的设置便于对抽入净化箱内的粉尘中夹杂的颗粒物杂质进行过滤，通过固定板便于对风机进行固定及限位，同时解决了市场上常见的机械加工用打孔装置普遍不具备除尘功能的问题。
12.2、本实用新型通过滑槽和限位块可以有效地在钻孔过程中对工作台表面的工件
进行固定及限位，防止其产生移动，通过滑轨和滑块便于对钻头的水平位置进行调节，通过控制台便于对装置内部零件进行控制运转。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体结构正视剖面图；
15.图3为本实用新型净化箱结构局部正视剖面图。
16.图中：1、箱体；2、固定板；3、风机；4、净化箱；5、输气管；6、吸气管；7、分流器；8、吸气头；9、安装块；10、滤网；11、第一旋转装置；12、滑轴；13、活性炭吸附棉；14、顶板；15、滑轨；16、滑块；17、气缸；18、第二旋转装置；19、钻头；20、工作台；21、侧板；22、滑槽；23、限位块；24、控制台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种拥有除尘功能的机械加工用打孔装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的中间部位固定安装有工作台20，箱体1内腔的两侧且位于工作台20的顶部均固定安装有侧板21，侧板21的内侧开设有滑槽22，通过滑槽22和限位块23可以有效地在钻孔过程中对工作台20表面的工件进行固定及限位，防止其产生移动，滑槽22的内侧活动连接有限位块23，箱体1的右侧固定安装有控制台24，通过控制台24便于对装置内部零件进行控制运转，箱体1内腔的顶部固定安装有顶板14，顶板14的内腔开设有滑轨15，通过滑轨15和滑块16便于对钻头19的水平位置进行调节，滑轨15的内腔活动安装有滑块16，滑块16的底部固定连接有气缸17，气缸17的底部固定连接有第二旋转装置18，第二旋转装置18的底部固定连接有钻头19，箱体1左侧的顶部与底部均固定安装有固定板2，固定板2的内侧固定连接有风机3，箱体1的底部固定安装有净化箱4，风机3的底部且延伸至净化箱4的内腔固定连接有输气管5，风机3的顶部且延伸至箱体1的顶部固定连接有吸气管6，吸气管6的表面固定安装有分流器7，分流器7的底部且延伸至箱体1的内腔固定连接有吸气头8，净化箱4内腔顶部的两侧均固定安装有安装块9，安装块9的内侧固定连接有滤网10，净化箱4内腔的底部固定安装有第一旋转装置11，第一旋转装置11的顶部固定连接有滑轴12，滑轴12的表面固定连接
有活性炭吸附棉13，通过风机3运转可以有效地将箱体1内因钻孔加工过程中所产生的粉尘及杂质从吸气管6抽至净化箱4内部，通过第一旋转装置11运转带动滑轴12表面的活性炭吸附棉13进行转动可以有效地对粉尘进行吸附及净化，通过滤网10的设置便于对抽入净化箱4内的粉尘中夹杂的颗粒物杂质进行过滤，通过固定板2便于对风机3进行固定及限位，同时解决了市场上常见的机械加工用打孔装置普遍不具备除尘功能的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，将需要加工钻孔的工件放入工作台20表面，使用控制台24控制装置内部零件进行运转，通过滑轨15和滑块16可以对钻头19的水平位置进行调节，通过限位块23和滑槽22可以对工件进行固定及限位，通过风机3运转可以将箱体1内因钻孔加工过程中所产生的粉尘及杂质从吸气管6抽至净化箱4内部，通过第一旋转装置11运转带动滑轴12表面的活性炭吸附棉13进行转动可以对粉尘进行吸附及净化，通过滤网10可以对抽入净化箱4内的粉尘中夹杂的颗粒物杂质进行过滤，通过固定板2可以对风机3进行固定及限位。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。