一种摩托车齿轮加工用定位装置及其定位方法与流程

1.本发明涉及齿轮加工领域，特别涉及一种摩托车齿轮加工用定位装置及其定位方法。


背景技术：

2.摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械，摩托车中的组件较多，其中用于传动的零件多为摩托车齿轮。
3.摩托车齿轮进行加工时往往其边角处的齿槽往往通过机床进行切割打磨，而现有的齿轮定位装置，其使用时往往需人工调节齿轮的角度，使得齿轮与机床刀具接触的相对位置改变，其对操作人员操作要求高，且加工效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种摩托车齿轮加工用定位装置及其定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩托车齿轮加工用定位装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶端的一侧固定设有t形套壳，所述t形套壳的顶端开设有连接通槽，所述连接通槽的内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的顶端固定连接有安装支板，所述安装支板顶端的一侧固定连接有安装柱，所述安装支板顶端的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端穿插连接有连接导板，所述连接导板的顶端固定连接有弧形连板，所述安装柱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的一侧固定连接有定位杆，所述传动柱的顶端固定连接有定位圆盘，所述定位圆盘的一个边侧与弧形连板相接触，所述定位杆一侧的底部固定连接有固定块，所述连接导板的边侧固定连接有多个连接导杆，所述固定块与连接导杆位置正对，所弧形连板顶端的中心处固定设有连接立柱，所述连接立柱的顶端固定连接有置料螺杆。
6.优选的，所述定位圆盘底端的一侧开设有弧形通槽，所述弧形通槽与固定块位置正对。
7.优选的，所述置料螺杆的顶端螺纹连接有限位圆盘，所述限位圆盘的中心处开设有限位螺孔，所述限位圆盘一侧的边缘处固定设有限位环。
8.优选的，所述支撑底板顶端的另一侧固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与t形滑块固定连接。
9.优选的，所述电动液压缸顶端的两侧均通过固定连板与支撑底板固定连接。
10.优选的，所述支撑底板的两侧均固定设有连接侧板，每个所述连接侧板的两侧均固定设有u形连板。
11.优选的，每个所述连接侧板的顶端均开设有多个安装螺孔，每个所述安装螺孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
12.优选的，所述连接通槽内壁的一侧安装有轻触开关，所述支撑底板的正面安装有开关面板，所述开关面板的一侧安装有伺服电机开关和电动液压缸开关，所述伺服电机通过伺服电机开关与外接电源电性连接，所述电动液压缸通过轻触开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。
13.本发明的技术效果和优点：
14.(1)通过电动液压缸推动t形滑块，可调节齿轮工件与机床刀具的相对位置，通过开关面板可打开伺服电机，伺服电机带动传动柱转动，从而使得定位圆盘和定位杆转动由于定位杆每转动一圈可通过固定块的转动，拨动连接导杆一次，使得弧形连板随之转动，使得机床对置料螺杆上的齿轮工件的一个边侧完成加工后可进行转动，实现定位加工，提高齿轮加工效率；
15.(2)通过u形连板与齿轮加工用机床上的凸起物穿插进行固定，通过紧固螺栓对本装置限位，随后将用电器通过开关面板与外接电源电性连接，旋出限位圆盘，将待加工的摩托车齿轮工件穿过置料螺杆，随后将限位圆盘与置料螺杆旋紧，通过限位环将齿轮工件压紧，使用时通过开关面板控制电动液压缸，弧形通槽可容纳弧形连板的尖端处，便于弧形连板的转动，调节齿轮工件与机床刀具的相对位置时，若未能及时关闭电动液压缸，t形滑块与t形套壳内部相撞前，由于t形滑块与轻触开关相接触，可及时关闭电动液压缸，避免装置磕碰损坏。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明限位圆盘的结构示意图；
18.图3为本发明弧形连板和定位圆盘之间的连接结构示意图；
19.图4为本发明图1中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、t形套壳；3、安装支板；4、弧形连板；5、定位圆盘；6、安装柱；7、连接立柱；8、置料螺杆；9、限位圆盘；10、伺服电机；11、传动柱；12、连接导杆；13、连接导板；14、支撑柱；15、定位杆；16、固定块；17、弧形通槽；18、限位环；19、限位螺孔；20、电动液压缸；21、开关面板；22、连接侧板；23、u形连板；24、t形滑块；25、紧固螺栓；26、安装螺孔；27、固定连板；28、轻触开关；29、连接通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了如图1
‑
4所示的一种摩托车齿轮加工用定位装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶端的一侧固定设有t形套壳2，t形套壳2的顶端开设有连接通槽29，连接通槽29的内部滑动连接有t形滑块24，t形滑块24的顶端固定连接有安装支板3，安装支板3顶端的一侧固定连接有安装柱6，安装支板3顶端的另一侧固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶端穿插连接有连接导板13，连接导板13的顶端固定连接有弧形连板4，安装柱6的内部安装有
伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有传动柱11，传动柱11的一侧固定连接有定位杆15，传动柱11的顶端固定连接有定位圆盘5，定位圆盘5的一个边侧与弧形连板4相接触，定位杆15一侧的底部固定连接有固定块16，连接导板13的边侧固定连接有多个连接导杆12，固定块16与连接导杆12位置正对，所弧形连板4顶端的中心处固定设有连接立柱7，连接立柱7的顶端固定连接有置料螺杆8，通过开关面板21可打开伺服电机10，伺服电机10带动传动柱11转动，从而使得定位圆盘5和定位杆15转动由于定位杆15每转动一圈可通过固定块16的转动，拨动连接导杆12一次，使得弧形连板4随之转动，使得机床对置料螺杆8上的齿轮工件的一个边侧完成加工后可进行转动，实现定位加工，提高齿轮加工效率。
23.如图1
‑
4所示，定位圆盘5底端的一侧开设有弧形通槽17，弧形通槽17与固定块16位置正对，置料螺杆8的顶端螺纹连接有限位圆盘9，限位圆盘9的中心处开设有限位螺孔19，限位圆盘9一侧的边缘处固定设有限位环18，支撑底板1顶端的另一侧固定安装有电动液压缸20，电动液压缸20的输出端与t形滑块24固定连接，电动液压缸20顶端的两侧均通过固定连板27与支撑底板1固定连接，支撑底板1的两侧均固定设有连接侧板22，每个连接侧板22的两侧均固定设有u形连板23，每个连接侧板22的顶端均开设有多个安装螺孔26，每个安装螺孔26的内部均螺纹连接有紧固螺栓25，连接通槽29内壁的一侧安装有轻触开关28，支撑底板1的正面安装有开关面板21，开关面板21的一侧安装有伺服电机开关和电动液压缸开关，伺服电机10通过伺服电机开关与外接电源电性连接，电动液压缸通过轻触开关28和电动液压缸开关与外接电源电性连接，弧形通槽17可容纳弧形连板4的尖端处，便于弧形连板4的转动，调节齿轮工件与机床刀具的相对位置时，若未能及时关闭电动液压缸20，t形滑块24与t形套壳2内部相撞前，由于t形滑块24与轻触开关28相接触，可及时关闭电动液压缸20，避免装置磕碰损坏。
24.本发明工作原理：将本装置放置于齿轮加工用机床上，将u形连板23与齿轮加工用机床上的凸起物穿插进行固定，通过紧固螺栓25对本装置限位，随后将用电器通过开关面板21与外接电源电性连接，旋出限位圆盘9，将待加工的摩托车齿轮工件穿过置料螺杆8，随后将限位圆盘9与置料螺杆8旋紧，通过限位环18将齿轮工件压紧，使用时通过开关面板21控制电动液压缸20，通过电动液压缸20推动t形滑块24，可调节齿轮工件与机床刀具的相对位置，通过开关面板21可打开伺服电机10，伺服电机10带动传动柱11转动，从而使得定位圆盘5和定位杆15转动由于定位杆15每转动一圈可通过固定块16的转动，拨动连接导杆12一次，使得弧形连板4随之转动，使得机床对置料螺杆8上的齿轮工件的一个边侧完成加工后可进行转动，实现定位加工，提高齿轮加工效率，弧形通槽17可容纳弧形连板4的尖端处，便于弧形连板4的转动，调节齿轮工件与机床刀具的相对位置时，若未能及时关闭电动液压缸20，t形滑块24与t形套壳2内部相撞前，由于t形滑块24与轻触开关28相接触，可及时关闭电动液压缸20，避免装置磕碰损坏。
25.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记
载均可以进行订制。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。