儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机。


背景技术：

2.金属件的生产加工过程中，经常需要对金属件进行切割操作，以满足各类生产要求，传统的切割机包括电动切割机和手动切割机。
3.目前大多数的设备都是固定在一个地方对工件进行切割，并且对单个工件单此只能切割一个面，当需要切割另一个面时，需要重新固定工件，浪费大量的时间，降低了工作效率，使得工期延长，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机，包括切割设备主体、操作平台和移动装置，所述切割设备主体设置于操作平台的上方，所述操作平台的表面设置有移动装置，所述移动装置包括与操作平台的表面固定连接的升降底座，所述升降底座远离操作平台的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有第一螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与升降底座的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有平移底座，所述平移底座与升降底座的内壁滑动连接，所述平移底座的内壁滑动连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有连接架，所述连接架滑动贯穿平移底座，所述连接架远离平移底座的一端与切割设备主体固定连接。
6.优选的，所述平移底座的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有转动杆，所述转动杆通过轴承与平移底座的内壁连接，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
7.优选的，所述操作平台底部的四角固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述操作平台的内壁设置有夹持装置，所述夹持装置呈镜像设置。
9.优选的，所述夹持装置包括与操作平台内壁固定连接的第三电机，所述第三电机的驱动端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第三电机的一端通过轴承与操作平台的内壁连接，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有限位架，所述限位架滑动贯穿操作平台，所述限位架远离滑动块的一端固定连接有夹持板。
10.优选的，所述滑动块的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆与操作平台的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置移动装置，当切割设备主体需要移动时，打开第二电机，带动转动杆和齿轮转动，齿轮使得齿条滑动，使得连接架和切割设备主体移动，可以左右调节切割设备主体的位置，调节到需要的位置，关闭第二电机，打开第一电机，带动第一螺纹杆转动，使得平移底座上下滑动，同时切割设备主体随之一起上下移动，调节到需求的位置，关闭第一电机，完成移动，目前大多数的设备都是固定在一个地方对工件进行切割，并且对单个工件单此只能切割一个面，当需要切割另一个面时，需要重新固定工件，浪费大量的时间，降低了工作效率，使得工期延长，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置夹持装置，当工件需要夹持时，打开第三电机，带动螺纹杆转动，同时滑动块和限位杆随之一起滑动，使得夹持板对工件进行夹持，目前大多数的设备在夹持工件时，都是采用螺栓固定，螺栓固定需要用到扳手等工具，过程非常繁琐，费时费力，并且使得工人的工作强度增加，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机中移动装置的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机中移动装置的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机中夹持装置的结构示意图。
19.图例说明：1、切割设备主体；2、操作平台；3、支撑脚；4、移动装置；41、升降底座；42、第一螺纹杆；43、连接架；44、第二电机；45、平移底座；46、第一电机；47、齿条；48、转动杆；49、齿轮；5、夹持装置；51、夹持板；52、第二螺纹杆；53、限位架；54、限位杆；55、第三电机；56、滑动块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了儿童自行车车轮加工用不锈钢车圈切割机，包括切割设备主体1、操作平台2和移动装置4，切割设备主体1设置于操作平台2的上方。
23.下面具体说一下其移动装置4和夹持装置5的具体设置和作用。
24.如图3和图4所示，操作平台2的表面设置有移动装置4，移动装置4包括与操作平台2的表面固定连接的升降底座41，升降底座41远离操作平台2的一端固定连接有第一电机46，第一电机46的驱动端转动连接有第一螺纹杆42，螺纹杆远离第一电机46的一端通过轴承与升降底座41的内壁转动连接，第一螺纹杆42的外壁螺纹连接有平移底座45，平移底座45与升降底座41的内壁滑动连接，平移底座45的内壁滑动连接有齿条47，齿条47的一侧固定连接有连接架43，连接架43滑动贯穿平移底座45，连接架43远离平移底座45的一端与切割设备主体1固定连接，平移底座45的表面固定连接有第二电机44，第二电机44的驱动端转动连接有转动杆48，转动杆48通过轴承与平移底座45的内壁连接，转动杆48的表面固定连接有齿轮49，齿轮49与齿条47相啮合。
25.其整个移动装置4达到的效果为，通过设置移动装置4，当切割设备主体1需要移动时，打开第二电机44，带动转动杆48和齿轮49转动，齿轮49使得齿条47滑动，使得连接架43和切割设备主体1移动，可以左右调节切割设备主体1的位置，调节到需要的位置，关闭第二电机44，打开第一电机46，带动第一螺纹杆42转动，使得平移底座45上下滑动，同时切割设备主体1随之一起上下移动，调节到需求的位置，关闭第一电机46，完成移动，目前大多数的设备都是固定在一个地方对工件进行切割，并且对单个工件单此只能切割一个面，当需要切割另一个面时，需要重新固定工件，浪费大量的时间，降低了工作效率，使得工期延长，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
26.如图1和图5所示，操作平台2的内壁设置有夹持装置5，夹持装置5呈镜像设置，夹持装置5包括与操作平台2内壁固定连接的第三电机55，第三电机55的驱动端转动连接有第二螺纹杆52，第二螺纹杆52远离第三电机55的一端通过轴承与操作平台2的内壁连接，第二螺纹杆52的外壁螺纹连接有滑动块56，滑动块56的顶部固定连接有限位架53，限位架53滑动贯穿操作平台2，限位架53远离滑动块56的一端固定连接有夹持板51，滑动块56的两侧固定连接有限位杆54，限位杆54与操作平台2的内壁滑动连接。
27.其整个的夹持装置5达到的效果为，通过设置夹持装置5，当工件需要夹持时，打开第三电机55，带动螺纹杆转动，同时滑动块56和限位杆54随之一起滑动，使得夹持板51对工件进行夹持，目前大多数的设备在夹持工件时，都是采用螺栓固定，螺栓固定需要用到扳手等工具，过程非常繁琐，费时费力，并且使得工人的工作强度增加，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图2所示，操作平台2底部的四角固定连接有支撑脚3，支撑脚3的底部固定连接有防滑垫。
29.其整体的工作原理为，当切割设备主体1需要移动时，打开第二电机44，带动转动杆48和齿轮49转动，齿轮49使得齿条47滑动，使得连接架43和切割设备主体1移动，可以左右调节切割设备主体1的位置，调节到需要的位置，关闭第二电机44，打开第一电机46，带动第一螺纹杆42转动，使得平移底座45上下滑动，同时切割设备主体1随之一起上下移动，调节到需求的位置，关闭第一电机46，完成移动，目前大多数的设备都是固定在一个地方对工件进行切割，并且对单个工件单此只能切割一个面，当需要切割另一个面时，需要重新固定工件，浪费大量的时间，降低了工作效率，使得工期延长，此装置的应用有效的提高了设备的实用性，当工件需要夹持时，打开第三电机55，带动螺纹杆转动，同时滑动块56和限位杆54随之一起滑动，使得夹持板51对工件进行夹持，目前大多数的设备在夹持工件时，都是采
用螺栓固定，螺栓固定需要用到扳手等工具，过程非常繁琐，费时费力，并且使得工人的工作强度增加，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。