一种漏电断路器的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种漏电断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的接触装置。断路器包括壳体、操作机构、动触头、静触头、线路板、灭弧机构、电磁脱扣保护机构、热脱扣保护机构以及试验装置，所述壳体内设有引弧腔，所述引弧腔内设有用于固定连接静触头的第一导弧板、与第一导弧板相对设置的第二导弧板以及位于第一导弧板与第二导弧板之间的隔弧板，所述隔弧板包括导磁件以及盖设于导磁件上的基座，基座与第二导弧板相抵接，在动触头与静触头进行分断时，会产生金属离子，金属离子容易附着到基座上，形成导电的电介质，使得第一导弧板通过基座与第二导弧板导电，从而降低了基座的绝缘能力，耐压能力下降，在进行耐压试验时容易将第二导弧板击穿，危险性高；且现有的断路器接线方向往往是固定的，同一个产品上只能仅有 一个进线端，一个出线端，进线端不能再做为出线端，出线端也不能再做为进线端，尽管产品上关键部位有印字提示，但用户在使用此产品的过程中不小心反接导线的情况不能完全避免，如果此时断路器合闸并按下试验按钮，产品会烧坏，从而引起不可预知的后果。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安全性高、能够不定向接线且导弧、灭弧、导磁性能好的一种漏电断路器。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种漏电断路器，包括壳体、操作机构、动触头、静触头、线路板、灭弧机构、电磁脱扣保护机构以及热脱扣保护机构，所述操作机构包括手柄、设在壳体内的支架轴、与支架轴转动连接的支架以及锁扣，所述壳体的两端分别设有进线端与出线端，所述壳体内设有引弧腔，所述引弧腔内设有用于固定连接静触头的第一导弧板、与第一导弧板相对设置的第二导弧板以及位于第一导弧板与第二导弧板之间的隔弧板，所述隔弧板包括导磁件以及盖设于导磁件上的基座，所述操作机构包括手柄、设在壳体内的支架轴、与支架轴转动连接的支架以及锁扣，所述电磁脱扣保护机构包括磁钢，所述壳体内位于手柄一侧设有固定板，所述固定板背向手柄的一侧设有导电桥，所述固定板上位于导电桥的上下两侧均设有用于固定导电桥的挡块，所述导电桥下方设有导电扭簧，所述支架上设有驱动块，所述固定板底部开设有用于驱动块活动的开口槽，所述导电扭簧一端与磁钢相抵，另一端与导电桥端部间隔设置或通过驱动块驱动与导电桥端部相抵接，所述线路板的供电线与导电桥一端电性连接，所述隔弧板与第二导弧板间隔设置。
5.上述结构中，通过手柄将断路器进行合闸时，手柄带动支架转动，支架带动驱动块相对开口槽活动，并将导电扭簧一端带动至与导电桥相抵，线路板接通市电，实现通电；通过手柄将断路器进行开闸时，手柄带动支架转动，支架带动驱动块复位，导电扭簧通过自身的扭力将与导电桥相抵的一端进行复位，实现电路的断开，线路板不带电，从而使用者无论
从本实用新型的哪一端接线，断路器合闸后，线路板与电磁脱扣保护机构带电处于工作状态，漏电时，断路器触发条件断开后，线路板与电磁脱扣保护机构不再带电不能形成通路，电磁脱扣保护机构不能形成回路，从而不会继续动作损坏断路器，起到保护断路器的目的。通过将隔弧板与第二导弧板间隔设置，使两者之间能够产生鸿沟，提高了第一导弧板与第二导弧板之间爬电距离，提高了基座与第二导弧板之间的绝缘效果，即使基座上产生电介质，第一导弧板与第二导弧板之间也不会导通，从而提高了本实用新型的安全性。
6.本实用新型进一步设置为，所述电磁脱扣保护机构还包括位于磁钢内的脱扣线圈，所述灭弧机构包括位于引弧腔内的灭护罩，所述第一导弧板包括与脱扣线圈一端电连接的接电板区、用于固接静触头的支承板区、弯曲成u形的引弧区以及位于灭弧罩顶壁上的定位区，所述第二导弧板包括动触头远离静触头一侧的限位板区、弯曲成弧线状的导弧区和位于灭弧罩底端的熄弧区，所述引弧区指向导弧区设置，所述隔弧板位于引弧区朝向引弧腔内壁的一侧，所述基座朝向导弧区的外缘相对导弧区呈间隔设置，所述基座朝向熄弧区的一侧向下延伸形成限位部，所述引弧腔内设有与限位部朝向导弧区一侧相抵的限位块。
7.上述结构中，引弧区呈指向导弧区设置的u型，使得引弧区与导弧区之间的距离较近，因此，基座朝向导弧区的外缘相对导弧区呈间隔设置，能够增加引弧区与导弧区之间的爬电距离，避免了引弧区与导弧区之间导电的可能性，从而提高了本实用新型的安全性。通过设置限位部与限位块相配合能够便于基座的定位安装，且能够提高基座的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
8.本实用新型进一步设置为，所述基座朝向导弧区一侧上表面的棱边倒斜角设置。
9.采用上述结构，能够进一步增加基座表面至导弧区之间的间距，从而进一步提高了本实用新型的安全性。
10.本实用新型进一步设置为，所述引弧区的u型口内设有与其相对应的第一导磁板。
11.采用上述结构，能够在本实用新型在分断时，将引弧腔内产生的磁吹快速引导至灭护罩内，将电弧熄灭，从而提高了本实用新型的灭弧效率以及安全性。
12.本实用新型进一步设置为，所述导弧区与隔弧板背向的一侧设有第二导磁板。
13.采用上述结构，能够将引弧区与限位板区之间形成的磁吹快速引导至导弧区，并配合第一导磁板将磁吹快速引导至灭护罩内；还能够提高第二导弧板的强度，从而进一步提高了本实用新型的安全性及可靠性。
14.本实用新型进一步设置为，所述支架上设有套设于支架轴的支撑柱，所述支撑柱下方设有固定柱，所述固定柱上套设有与动触头一体设置的支撑板，所述固定柱上相对支撑板外侧套设有扭簧，所述支架上位于固定柱上方设有固定块，所述扭簧一端抵于固定块上，另一端抵于支撑板背向静触头的外缘处，所述支撑板顶部朝向电磁脱扣保护机构的一侧设有与支撑柱相抵的抵接部，所述手柄通过连接件与支架顶端联动连接，所述支架顶端设有复位块，所述壳体内设有定位槽，所述定位槽与复位块之间设有与其相抵的复位弹簧。
15.上述结构中，手柄通过连接件控制锁扣及支架相对支架轴进行转动，使得动触头与静触头进行分合，实现本实用新型的分闸与合闸。通过设置支撑板能够便于动触头与支架相联动，且能够便于动触头的安装，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置抵接部能够提高支架带动动触头活动时的稳定性，且能够使得动触头实现快速合闸，从而提高了本
实用新型的可靠性。通过设置扭簧能够便于动触头快速复位，且能够缓冲动触头与静触头相抵接时受到的力，从而提高了动触头的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。通过设置复位弹簧能够便于本实用新型分闸时，支架通过复位弹簧的弹性力进行快速复位，从而提高了本实用新型分闸的速度，提高了本实用新型的可靠性。本实用新型的操作机构小巧，利用了支架代替跳扣的功能，减少了零部件的设置，使得机构体积减小，空余的空间可以设置更大的灭弧机构，从而提高了本实用新型的分断能力。
16.本实用新型进一步设置为，所述操作机构还包括复位销，所述锁扣底部开设有定位孔，所述复位销一端设有与定位孔通过插销配合的第一滑槽，另一端设有与热脱扣保护机构相配合的卡块，所述壳体内位于限位板区上方设有定位柱，所述复位销上设有与定位柱相配合的第二滑槽，所述复位销与锁扣相联动，实现水平位移。
17.上述结构中，在本实用新型合闸的状态下，复位销上的卡块与热脱扣保护机构相抵接；在热脱扣保护机构产生作用时，热脱扣保护机构能够通过卡块控制复位销水平位移，复位销通过插销带动锁扣转动复位，锁扣带动手柄及支架进行复位，支架带动动触头复位，使得本实用新型处于分闸的状态。通过设置复位销能够提高本实用新型的可靠性。通过设置第一滑槽能够便于复位销的安装，通过设置第二滑槽能够使其与定位柱相配合对复位销进行限位，且能够便便于复位销的安装，从而提高了复位销位移的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为，所述壳体的侧壁上开设有第一喷弧口，所述引弧腔通过导弧通道与第一喷弧口相连通，所述导弧通道内设有消弧板，所述消弧板沿第一喷弧口设置且朝向壳体底部间隔设置有若干个，所述壳体底部开设有与导弧通道相连通的第二喷弧口，若干个朝向第二喷弧口设置的所述消弧板之间形成若干个消弧通道，所述消弧板上开设有连通各个消弧通道的开口。
19.上述结构中，通过导弧通道将电弧拉长，且通过消弧板阻挡，减弱电弧，从而降低了电弧从第一喷弧口与第二喷弧口喷出电弧的强度，提高了本实用新型的安全性，达到断路器的使用标准。通过设置开口能够便于各个消弧通道之间的疏通，实现切割电弧，便于引弧、灭弧，能够降低消弧板受到的电弧强度，从而提高了消弧板的强度，能够进一步增长电弧从第一喷弧口与第二喷弧口喷出的路径，有效减弱了电弧的强度，从而提高了本实用新型的可靠性及安全性。
20.本实用新型进一步设置为，所述第二喷弧口交错设置有若干个。
21.采用上述结构，能够进一步减弱第二喷弧口喷出的电弧，使其趋近于无，从而进一步提高了本实用新型的可靠性及安全性。
22.本实用新型进一步设置为，所述壳体与第一喷弧口所在侧壁相对的侧壁上设有泄弧口，所述壳体内设有用于安装线路板的安装腔，所述安装腔朝向壳体顶部的侧壁外侧设有挡弧板，所述挡弧板外侧与壳体内壁配合形成用于连通引弧腔与泄弧口的泄弧通道。
23.上述结构中，在本实用新型用于高电流时，第二导弧板处会产生高温高压的气体，该气体容易将壳体冲破，因此，通过设置泄弧口能够使得该气体通过泄弧通道从泄弧口排出，对壳体内部进行降压，从而提高了壳体的受力强度，提高了本实用新型的可靠性及安全性。通过设置挡弧板能够使得安装腔呈封闭状态，避免高温高压气体进入安装腔内而导致线路板损坏，从而提高了本实用新型的安全性及可靠性。
24.本实用新型进一步设置为，所述挡弧板的高度高于安装腔侧壁的高度。
25.采用上述结构，能够提高挡弧板遮挡的面积，且能够提高安装腔相对泄弧通道处的密封性，提高了本实用新型的可靠性。
26.本实用新型进一步设置为，所述第一喷弧口位于进线端下侧，所述泄弧口位于出线端下侧。
27.采用上述结构，能够避免电弧影响到与本实用新型相接的电线，从而提高了本实用新型的可靠性。
附图说明
28.图1为本实用新型第一视角的结构示意图。
29.图2为本实用新型第二视角的结构示意图。
30.图3为本实用新型中壳体的拆分结构示意图。
31.图4为本实用新型中壳体内部的结构示意图。
32.图5为本实用新型中隔弧板的结构示意图。
33.图6为本实用新型中复位销的结构示意图。
34.图7为本实用新型中引弧腔内限位块的结构示意图。
35.图8为本实用新型中挡弧板的结构示意图。
36.图9为本实用新型中壳体内壁的结构示意图。
37.图中标号含义：1
‑
壳体；2
‑
操作机构；3
‑
动触头；4
‑
静触头；5
‑
线路板；6
‑
灭弧机构；7
‑
电磁脱扣保护机构；9
‑
热脱扣保护机构；21
‑
手柄；22
‑
支架轴；23
‑
支架；24
‑
锁扣；71
‑
磁钢；20
‑
固定板；201
‑
导电桥；202
‑
挡块；203
‑
导电扭簧；204
‑
驱动块；205
‑
开口槽；231
‑
支撑柱；232
‑
固定柱；31
‑
支撑板；2321
‑
扭簧；233
‑
固定块；311
‑
抵接部；211
‑
连接件；234
‑
复位块；10
‑
定位槽；101
‑
复位弹簧；25
‑
复位销；241
‑
定位孔；251
‑
插销；252
‑
第一滑槽；253
‑
卡块； 254
‑
第二滑槽；2541
‑
定位柱；11
‑
进线端；12
‑
出线端；13
‑
引弧腔；131
‑
第一导弧板；132
‑
第二导弧板；133
‑
基座；72
‑
脱扣线圈；61
‑
灭护罩；1311
‑
接电板区；1312
‑
支承板区；1313
‑
引弧区；1314
‑
定位区；1321
‑
限位板区；1322
‑
导弧区；1323
‑
熄弧区；1331
‑
限位部；134
‑
限位块；135
‑
第一导磁板；136
‑
第二导磁板；14
‑
第一喷弧口；15
‑
导弧通道；8
‑
消弧板；16
‑
第二喷弧口；151
‑
消弧通道；81
‑
开口；17
‑
泄弧口；18
‑
安装腔；181
‑
挡弧板；19
‑
泄弧通道。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部. . . . )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.如图1至图9所示的一种漏电断路器，包括壳体1、操作机构2、动触头3、静触头4、线路板5、灭弧机构6、电磁脱扣保护机构7以及热脱扣保护机构9，所述操作机构2包括手柄21、设在壳体内的支架轴22、与支架轴转动连接的支架23以及锁扣24，所述壳体1的两端分别设
有进线端11与出线端12，所述壳体1内设有引弧腔13，所述引弧腔13内设有用于固定连接静触头4的第一导弧板131、与第一导弧板131相对设置的第二导弧板132以及位于第一导弧板131与第二导弧板132之间的隔弧板，所述隔弧板包括导磁件以及盖设于导磁件上的基座133，所述操作机构2包括手柄21、设在壳体内的支架轴22、与支架轴转动连接的支架23以及锁扣24，所述电磁脱扣保护机构7包括磁钢71，所述壳体内位于手柄21一侧设有固定板20，所述固定板20背向手柄21的一侧设有导电桥201，所述固定板20上位于导电桥201的上下两侧均设有用于固定导电桥201的挡块202，所述导电桥201下方设有导电扭簧203，所述支架23上设有驱动块204，所述固定板20底部开设有用于驱动块204活动的开口槽205，所述导电扭簧203一端与磁钢71相抵，另一端与导电桥201端部间隔设置或通过驱动块204驱动与导电桥201端部相抵接，所述线路板的供电线与导电桥201一端电性连接，所述隔弧板与第二导弧板132间隔设置。
41.上述结构中，通过手柄21将断路器进行合闸时，手柄21带动支架23转动，支架23带动驱动块204相对开口槽205活动，并将导电扭簧203一端带动至与导电桥201相抵，线路板接通市电，实现通电；通过手柄21将断路器进行开闸时，手柄21带动支架23转动，支架23带动驱动块204复位，导电扭簧203通过自身的扭力将与导电桥201相抵的一端进行复位，实现电路的断开，线路板不带电，从而使用者无论从本实用新型的哪一端接线，断路器合闸后，线路板与电磁脱扣保护机构7带电处于工作状态，漏电时，断路器触发条件断开后，线路板与电磁脱扣保护机构7不再带电不能形成通路，电磁脱扣保护机构7不能形成回路，从而不会继续动作损坏断路器，起到保护断路器的目的。通过将隔弧板与第二导弧板132间隔设置，使两者之间能够产生鸿沟，提高了第一导弧板131与第二导弧板132之间爬电距离，提高了基座133与第二导弧板132之间的绝缘效果，即使基座133上产生电介质，第一导弧板131与第二导弧板132之间也不会导通，从而提高了本实用新型的安全性。
42.本实施例中，所述电磁脱扣保护机构7包括脱扣线圈72，所述灭弧机构6包括位于引弧腔13内的灭护罩，所述第一导弧板131包括与脱扣线圈72一端电连接的接电板区1311、用于固接静触头4的支承板区1312、弯曲成u形的引弧区1313以及位于灭弧罩61顶壁上的定位区1314，所述第二导弧板132包括动触头3远离静触头4一侧的限位板区1321、弯曲成弧线状的导弧区1322和位于灭弧罩61底端的熄弧区1323，所述引弧区1313指向导弧区1322设置，所述隔弧板位于引弧区1313朝向引弧腔13内壁的一侧，所述基座133朝向导弧区1322的外缘相对导弧区1322呈间隔设置，所述基座133朝向熄弧区1323的一侧向下延伸形成限位部1331，所述引弧腔13内设有与限位部1331朝向导弧区1322一侧相抵的限位块134。
43.上述结构中，引弧区1313呈指向导弧区1322设置的u型，使得引弧区1313与导弧区1322之间的距离较近，因此，基座133朝向导弧区1322的外缘相对导弧区1322呈间隔设置，能够增加引弧区1313与导弧区1322之间的爬电距离，避免了引弧区1313与导弧区1322之间导电的可能性，从而提高了本实用新型的安全性。通过设置限位部1331与限位块134相配合能够便于基座133的定位安装，且能够提高基座133的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
44.本实施例中，所述基座133朝向导弧区1322一侧上表面的棱边倒斜角设置。
45.采用上述结构，能够进一步增加基座133表面至导弧区1322之间的间距，从而进一步提高了本实用新型的安全性。
46.本实施例中，所述引弧区1313的u型口内设有与其相对应的第一导磁板135。
47.采用上述结构，能够在本实用新型在分断时，将引弧腔13内产生的磁吹快速引导至灭护罩内，将电弧熄灭，从而提高了本实用新型的灭弧效率以及安全性。
48.本实施例中，所述导弧区1322与隔弧板背向的一侧设有第二导磁板136。
49.采用上述结构，能够将引弧区1313与限位板区1321之间形成的磁吹快速引导至导弧区1322，并配合第一导磁板135将磁吹快速引导至灭护罩内；还能够提高第二导弧板132的强度，从而进一步提高了本实用新型的安全性及可靠性。
50.本实用新型进一步设置为，所述支架23上设有套设于支架轴22的支撑柱231，所述支撑柱231下方设有固定柱232，所述固定柱232上套设有与动触头3一体设置的支撑板31，所述固定柱232上相对支撑板31外侧套设有扭簧2321，所述支架23上位于固定柱232上方设有固定块233，所述扭簧2321一端抵于固定块233上，另一端抵于支撑板31背向静触头4的外缘处，所述支撑板31顶部朝向电磁脱扣保护机构7的一侧设有与支撑柱231相抵的抵接部311，所述手柄21通过连接件211与支架23顶端联动连接，所述支架23顶端设有复位块234，所述壳体1内设有定位槽10，所述定位槽10与复位块234之间设有与其相抵的复位弹簧101。
51.上述结构中，手柄21通过连接件211控制锁扣24及支架23相对支架轴22进行转动，使得动触头3与静触头4进行分合，实现本实用新型的分闸与合闸。通过设置支撑板31能够便于动触头3与支架23相联动，且能够便于动触头3的安装，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置抵接部311能够提高支架23带动动触头3活动时的稳定性，且能够使得动触头3实现快速合闸，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置扭簧2321能够便于动触头3快速复位，且能够缓冲动触头3与静触头4相抵接时受到的力，从而提高了动触头3的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。通过设置复位弹簧101能够便于本实用新型分闸时，支架23通过复位弹簧101的弹性力进行快速复位，从而提高了本实用新型分闸的速度，提高了本实用新型的可靠性。本实用新型的操作机构2小巧，利用了支架23代替跳扣的功能，减少了零部件的设置，使得机构体积减小，空余的空间可以设置更大的灭弧机构6，从而提高了本实用新型的分断能力。
52.本实用新型进一步设置为，所述操作机构2还包括复位销25，所述锁扣24底部开设有定位孔241，所述复位销25一端设有与定位孔241通过插销251配合的第一滑槽252，另一端设有与热脱扣保护机构9相配合的卡块253，所述壳体1内位于限位板区1321上方设有定位柱2541，所述复位销25上设有与定位柱2541相配合的第二滑槽254，所述复位销25与锁扣24相联动，实现水平位移。
53.上述结构中，在本实用新型合闸的状态下，复位销25上的卡块253与热脱扣保护机构9相抵接；在热脱扣保护机构9产生作用时，热脱扣保护机构9能够通过卡块253控制复位销25水平位移，复位销25通过插销251带动锁扣24转动复位，锁扣24带动手柄21及支架23进行复位，支架23带动动触头3复位，使得本实用新型处于分闸的状态。通过设置复位销25能够提高本实用新型的可靠性。通过设置第一滑槽252能够便于复位销25的安装，通过设置第二滑槽254能够使其与定位柱2541相配合对复位销25进行限位，且能够便于复位销25的安装，从而提高了复位销25位移的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
54.本实施例中，所述壳体1的侧壁上开设有第一喷弧口14，所述引弧腔13通过导弧通道15与第一喷弧口14相连通，所述导弧通道15内设有消弧板8，所述消弧板8沿第一喷弧口14设置且朝向壳体1底部间隔设置有若干个，所述壳体1底部开设有与导弧通道15相连通的
第二喷弧口16，若干个朝向第二喷弧口16设置的所述消弧板8之间形成若干个消弧通道151，所述消弧板8上开设有连通各个消弧通道151的开口81。
55.上述结构中，通过导弧通道15将电弧拉长，且通过消弧板8阻挡，减弱电弧，从而降低了电弧从第一喷弧口14与第二喷弧口16喷出电弧的强度，提高了本实用新型的安全性，达到断路器的使用标准。通过设置开口81能够便于各个消弧通道151之间的疏通，实现切割电弧，便于引弧、灭弧，能够降低消弧板8受到的电弧强度，从而提高了消弧板8的强度，能够进一步增长电弧从第一喷弧口14与第二喷弧口16喷出的路径，有效减弱了电弧的强度，从而提高了本实用新型的可靠性及安全性。
56.本实施例中，所述第二喷弧口16交错设置有若干个。
57.采用上述结构，能够进一步减弱第二喷弧口16喷出的电弧，使其趋近于无，从而进一步提高了本实用新型的可靠性及安全性。
58.本实施例中，所述壳体1与第一喷弧口14所在侧壁相对的侧壁上设有泄弧口17，所述壳体1内设有用于安装线路板5的安装腔18，所述安装腔18朝向壳体1顶部的侧壁外侧设有挡弧板181，所述挡弧板181外侧与壳体1内壁配合形成用于连通引弧腔13与泄弧口17的泄弧通道19。
59.上述结构中，在本实用新型用于高电流时，第二导弧片处会产生高温高压的气体，该气体容易将壳体1冲破，因此，通过设置泄弧口17能够使得该气体通过泄弧通道19从泄弧口17排出，对壳体1内部进行降压，从而提高了壳体1的受力强度，提高了本实用新型的可靠性及安全性。通过设置挡弧板181能够使得安装腔18呈封闭状态，避免高温高压气体进入安装腔18内而导致线路板5损坏，从而提高了本实用新型的安全性及可靠性。
60.本实施例中，所述挡弧板181的高度高于安装腔18侧壁的高度。
61.采用上述结构，能够提高挡弧板181遮挡的面积，且能够提高安装腔18相对泄弧通道19处的密封性，提高了本实用新型的可靠性。
62.本实施例中，所述第一喷弧口14位于进线端11下侧，所述泄弧口17位于出线端12下侧。
63.采用上述结构，能够避免电弧影响到与本实用新型相接的电线，从而提高了本实用新型的可靠性。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。